Hvad er alabast, og hvor bruges det?

I forbindelse med reparations- og efterbehandlingsarbejder pudses vægge ofte og udbedres revner. Den optimale løsning i dette tilfælde ville være brugen af hurtigtørrende bygningsblandinger. Alabaster er anerkendt som et af de mest populære materialer - vi vil tale om dets ydeevneegenskaber og anvendelser i denne anmeldelse.

Hvad er det?
Alabast er en tør bygningsblanding med en finkornet struktur. Det er efterspurgt ved udførelse en bred vifte af efterbehandlingsarbejder. Folk har været bekendt med dette materiale siden antikken. Men hvis den i den tidligere æra hovedsageligt bestod af calcit, er dens base i dag calciumdiaquasulfat, med andre ord, gips. Pulveret fremstilles ved at knuse gipssten og efterfølgende brænding ved en temperatur på 150-200 grader. Udgangen er tør finkornet blanding, før brug skal den fortyndes i vand.

Materialet er meget populært. Dette er ikke overraskende i betragtning af dets utvivlsomme fordele.
Efter hærdning bliver alabastblandingen særlig stærk, derfor kan den bruges til at danne overflader, der ikke udsættes for høje vægtbelastninger.
Hvis alabast er blevet avlet efter teknikken, vil det være meget nemt at arbejde med. Det udjævnes hurtigt med den enkleste spatel og kræver ikke væsentlig fysisk indsats af mesteren.

I processen med hærdning falder arbejdsopløsningen ikke i volumen og krymper ikke.
Den lette alabastspartel kan nemt kombineres med alle typer bærende skillevægge.
Alabaster er kendetegnet ved dets øgede lydisoleringsegenskaber og vandmodstand.
Materialet er ikke dækket af revner, selv under påvirkning af minusgrader.
Derudover er denne bygningssammensætning miljøvenlig og brandbestandig, derfor er dens anvendelse i bolig- og arbejdslokaler berettiget ud fra et brandsikkerhedssynspunkt.
Alabast hærder, i modsætning til cement og andre blandinger, hurtigt og får styrke. Denne egenskab betragtes som både en fordel og en ulempe ved blandingen. Takket være denne ejendom opretholdes et øget tempo i frontarbejder. Det fører dog også til et fald i parametrene bøjningsstyrke (2 MPa) og kompression (4 MPa).

Dette skaber begrænsninger for brugen af stuk. For eksempel kan den ikke bruges som murværk, samt til at arrangere en gulvafretning. Alabast kan ikke modstå underskud eller overskud af fugt. Hvis du arbejder i et køkken eller et rum med komfur, hvor luften er for tør, eller i bade med høj luftfugtighed, mister alabast straks sine fysiske og mekaniske egenskaber og begynder at smuldre.

Sammenligning med andre materialer
Nybegyndere forveksler nogle gange alabast og gipspulver. De er sikre på, at det er det samme stof, da alabast er lavet af gipssten, og de ser ens ud. I praksis er det slet ikke tilfældet – der er en række faktorer, der afgør forskellen mellem disse stoffer.


Alabaster er kun en af typerne af gipspulver, mens det udelukkende kan bruges i reparations- og byggebranchen. Mens gips har fundet udbredt brug både i kreativitet og i medicin. Gips danner grundlaget for alabastpulver, men på grund af indførelsen af specielle tilsætningsstoffer øges dets styrke.


Hvis rent gips nemt kan plukkes ud og ridses selv med en fingernegl, så kræves der skarpe metalværktøjer for at deformere alabastbelægningen.
En anden forskel er det alabastmasse blandet med vand er hårdere end gipsdej... Derfor kan et materiale ikke fungere, hvor et andet efterspørges, og omvendt. Samtidig er gipsblandingen meget mere sikker for mennesker og kæledyr - den producerer ikke skadelige dampe, som alabast kan syntetisere, hvis blandingsteknologien ikke følges. Derudover er det blevet bemærket, at gipsbelægninger er meget mindre tilbøjelige til at udvikle svamp.

specifikationer
Alabaster har følgende tekniske egenskaber:
-
indstillingstid - fra 6 til 30 minutter;
-
trykstyrke - 4-7 MPa;
-
bøjningsstyrke - 2,0 MPa;
-
skygge - hvid eller lysegrå;
-
vandforbrug - 0,6-0,7 liter pr. 1 kg tør blanding.

De generelle driftsparametre for alabastgips omfatter:
-
bygningsblandingen passer let på alle baser - træ, pudset, sten;
-
øget vedhæftning;
-
evnen til at give belægningen en perfekt justeret tilstand på en tid, der ikke overstiger 5 minutter;
-
ingen revner og volumenændringer under tørring;
-
et lag af størknet opløsning absorberer lyde, derfor kan det bruges som et middel til lydisolering;
-
alabastbelægning er varm at røre ved og hjælper med at opretholde et gunstigt indeklima;
-
har en lang holdbarhed.


Artsoversigt
Der findes flere typer stuk. Deres særpræg bestemmer anvendelsesområdet for alabast.
Ved størkningshastigheden
Sammensætningens hærdningsperiode og styrkeparametrene for den færdige belægning afhænger direkte af størrelsen af fraktionen af bygningsgipspulveret. Jo større korn, jo højere vedhæftning og jo kortere afbindingsperiode. Alle alabaster på markedet adskiller sig i hærdningshastigheden. De kan være langsomme, medium og hurtige hærdende.
- Langsom hærdning - sæt kun 20 minutter efter blanding af opløsningen og opnå endelig hårdhed efter 40 minutter.

- Middel hærdning - stivner efter 7 minutter efter blanding, den optimale hårdhed nås på 35 minutter.

- Hurtig hærdning - sæt inden for 3-5 minutter efter blanding og hærder helt på et kvarter.

Efter mærke
I det overvældende flertal af tilfælde efterspørges blandinger inden for reparation og konstruktion, mærket G5 og G6. Denne alabast bruges som pladegips. Det er efterspurgt ved fremstilling af gipsplader, gipsfiberplader og gipsplader af forskellige typer. Blandt anvendelsesområderne for sådan asbest er det nødvendigt at fremhæve produktionen af paneler til installation af indvendige skillevægge og produktion af kitblandinger i henhold til specifikke formuleringer.


For at imødekomme behovene i store industrisektorer er alabastkvaliteter G13-G25 mere efterspurgte. De giver dig mulighed for at skabe elementer af øget styrke. Sådanne løsninger overholder fuldt ud alle grundlæggende byggesikkerhedsstandarder.
Ansøgninger
Oftest bruges alabast til byggearbejde og reparationer. Den er udelukkende beregnet til indendørs arbejde, den bruges ikke til udendørs arbejde.:
-
bruges ved fremstilling af gipsplader;
-
efterspørgsel efter pudsning af vægoverflader og lofter, samt justering af dem under tapet;
-
de kan tætne fordybninger til stikkontakter, riller, spåner, huller samt revner og revner;
-
alabast er relevant som fikseringsmiddel til loftsokler, samt stuklister og rosetter.





Alabastgips er efterspurgt, når man laver kunstgenstande, laver kreativt håndværk og indretning.



Afhængigt af naturlige råmaterialers egenskaber skelnes der mellem gipsalabast af ren hvid farve og calcit, som har en udtalt grålig nuance. Gips er mindre, mere modstandsdygtig over for kemiske angreb, har øgede æstetiske egenskaber og bred funktionalitet. Anvendelsesomfanget af alabast bestemmer i høj grad valget af materiale.


Alabastblanding sælges i papirpakker, der vejer fra 5 til 50 kg. Når du udfører arbejde i betydelige mængder, vil det være mere praktisk at købe en rummelig beholder. Jo større pakken er, jo lavere er prisen på 1 kg.

Til spartling af mindre fejl og fastgørelse af dekorative elementer er det bedre at foretrække hurtighærdende forbindelser. Deres hærdningstid er 2 minutter, og fuldstændig tørring finder sted på 15 minutter.

Når du arbejder på en stor overflade, er det bedre at bruge en middelhærdende forbindelse. Du kan arbejde med dem i 6 minutter - denne gang er nok til at rette belægningsfejl.
Langsomt hærdende blandinger anvendes til støbning af dekorative elementer. De fryser i mindst en halv time, men ved udgangen giver de øget styrke.
Hvordan avler man?
Enhver mester, der arbejder med at bygge alabast, bør overholde de grundlæggende regler:
-
hold proportionerne nøjagtigt;
-
vælg den rigtige beholder til blanding af blandingen;
-
bland mørtlen korrekt;
-
fremstille blandingen så hurtigt som muligt.

Før du begynder at arbejde med alabast, skal du finde det rigtige kar. Det anbefales ikke at tage spande og skåle lavet af plastik, da den fortyndede opløsning vil tørre hurtigt ud, og du bliver nødt til konstant at skrabe de frosne fragmenter af beholderens vægge, dette vil kræve fysisk indsats og føre til udseendet af støv. Derfor foretrækker de fleste håndværkere gummierede beholdere, hvori der æltes en lille mængde pulver ad gangen. Resterne af den tørrede blanding kan fjernes fra dem ved let at klemme beholderen. Samtidig kan du selv lave et fartøj, en gammel bold eller et dæk fra en bil vil gøre for dette.
Skal du fortynde meget pulver, kan du tage en plastikspand, og lægge bund og vægge ud med plastfolie. Under arbejdet skal du sørge for, at beholderen ikke er beskadiget. Ellers vil fugt hurtigt løbe ud af det, og du vil ødelægge den færdige blanding. For at arbejde med efterbehandlingsløsningen for at give den ønskede effekt, det er nødvendigt nøje at overholde de anbefalede proportioner. Nybegyndere ignorerer nogle gange dette krav og udfører en batch "efter øjet".

Oftest hærder en sådan sammensætning for hurtigt eller fryser slet ikke.
For at forhindre sådanne problemer i at ske, er det nødvendigt at forberede en fungerende løsning som følger.
Til at begynde med, hæld 500 ml vand i den forberedte beholder og hæld langsomt 1 kg alabastpulver i vandet under konstant omrøring. Den tilberedte blanding skal have en ensartet konsistens. Det er ikke tilladt at medtage klumper af vedhæftet gips.

I dette tilfælde er det meget vigtigt ikke at overdrive det med at blande sammensætningen. Hvis du rører for længe i alabasteren, kan den færdige mørtel miste sine styrkeegenskaber. Normalt begynder blandingen at tykne 5 minutter efter blanding, under hensyntagen til typen af alabast, sker fuldstændig hærdning efter 15-40 minutter. For hver batch skal du derfor forberede så meget af blandingen, som du kan bruge på 5-6 minutter.
Mørtlen fremstillet i henhold til denne instruktion er egnet til fastgørelse af kommunikation, tætning af revner og udførelse af enkle efterbehandlingsmanipulationer. Hvis der er brug for alabast til pudsning af vægge, så er opskriften lidt anderledes. Før du fortsætter direkte til stedet, skal du blande den tørre sammensætning, som efterfølgende vil blive fyldt med vand med introduktionen af alabast.

Som beholder kan du tage en vilkårlig beholder med hård bund eller et gammelt dæk, højden på væggene skal være 10 cm eller mere. Først skal flod- eller byggesand hældes i fartøjet, derefter hældes kalk der med en hastighed på 5 dele pr. 1 del sand. De tørre komponenter blandes grundigt til en homogen konsistens, hvorefter du kan hælde væsken i under konstant omrøring.
Det færdige stof skal ligne creme fraiche.
Dernæst skal du ælte alabastdejen efter den første opskrift. Derefter skal den tilberedte blanding overføres til en beholder med kalk i en hastighed på 1 til 4 og omrøres straks. Stoffet bør anvendes umiddelbart efter tilberedning.

Hvordan ansøger man korrekt?
I den indledende fase af arbejdet er det nødvendigt at sprede belægningen, for dette skal du bruge en speciel skovl med et buet håndtag. En lille mængde af blandingen øses op med en murske og smides hurtigt ud på vægoverfladen. Det vigtigste er ikke at overdrive det, ellers vil du simpelthen overføre hele den uddannede arbejdsstyrke.
Derefter skal du glatte blandingen med en spatel og påføre endnu et lag alabast, det skal være tyndt. I dette tilfælde skal det påføres, før det forrige lag er helt tørt. Hvis du gik glip af dette punkt, skal overfladen sprøjtes grundigt med vand.

Når det afsluttende lag af alabast er helt tørt, skal du gå over det med en konstruktionsflyder - det er bedst at tage en plastik. Bearbejdning udføres med rotationsbevægelser mod uret.

I processen med arbejdet skal du presse rivejernet så tæt som muligt til bunden, der skal behandles.
Faktisk er forberedelsen af æltning, direkte æltning og påføring af gipsopløsningen derhjemme ikke en stor sag. Det eneste du skal huske på er den lille mængde tid, du har til din rådighed. Det er usandsynligt, at du vil være i stand til at bremse denne proces, så påføring og nivellering bør ske så hurtigt som muligt.

Kommentaren blev sendt.