Funktioner af kemiske ankre til beton

Du kan sikre pålideligheden af ​​bygningsinstallationer ved hjælp af et kemisk anker. Denne type fastgørelse har slået sig ned på det russiske marked for ikke så længe siden. På grund af styrken af ​​fastgørelseselementer og styrken af ​​vedhæftning i samspillet mellem faste stoffer og væsker, bliver fastgørelsen mange gange mere pålidelig end ved brug af konventionelle forankringsforbindelser.

Klæbeanker, flydende dyvel, injektionsmasse - alle disse definitioner af et kemisk anker bruges i arbejdernes enkle sprog. Fastgørelseselement bestående af en konventionel armeringsstang eller med et udvendigt gevind, en muffe med en skrueformet overflade indvendig og et specielt klæbemiddel (lavet af syntetisk harpiks), kaldet et kemisk anker.

For første gang blev denne type fastgørelsessystem brugt i mineindustrien - med dens hjælp var det muligt at montere forskellige fastgørelseselementer på løse fundamenter. Senere blev ankre populære i byggeriet. Kemiske materialer giver pålidelig forankring i modsætning til traditionelle ankre.

Kemiske ankre er et komplet og sofistikeret system, der inkluderer ekstra boreværktøj, blandepistoler, præcisionsdispensere, skrabere og børster til overfladerengøring og andre. Klæbemiddelsammensætningen vælges individuelt under hensyntagen til installationsforholdene og grundmaterialet. Oftest bruges et kemisk anker til almindelig eller porøs beton, til murstenskonstruktioner, til sandsten eller kalksten. Massen trænger ind i basen, ind i dens porer og revner, de syntetiske komponenter hærder - og der dannes en pålidelig monolit, som holder delen.

Flydende dyvler er uundværlige til meget høje og trækkende belastninger, de kan bruges til konstruktion af altaner, broer, baldakiner ved indgangene til bygninger.

Egenskaberne ved kemiske fastgørelsesmidler viser høj pålidelighed af led, hvis drift er ledsaget af statiske, dynamiske og vibrationsbelastninger. Trækstyrken er 2,5 gange højere end for konventionelle ankerbolte. Som alle materialer i byggeriet har det bundne anker sine fordele og ulemper.

Der er en del positive aspekter.

• Efter installationen forsegles hullet og bliver lufttæt.
• Omfanget er meget bredt.
• Til installation behøver mesteren ikke særlig træning og erfaring - installationen er så enkel som muligt.
• Efter at klæbemidlet er hærdet, øges fastgørelsesmidlets styrke.
• Bæreevnen øges, det vil sige, at ankeret modstår trækmomenter og brudbelastning.
• Høj modstand mod ydre aggressivt miljø. Modstandsdygtig over for korrosion og kemiske angreb.
• Der er specielt formulerede forbindelser til arbejde under høj luftfugtighed, såvel som til strukturer monteret under vand.
• Kapital og holdbarhed. Levetiden kan være mindst 50 år.
• Miljøvenlighed. Fabrikationsanlæg producerer forbindelser, der ikke kun er egnede til eksternt, men også til internt arbejde.
• Kemiske ankre påvirkes ikke af høje temperaturudsving. Termisk ekspansion svarer til udvidelseskoefficienten for materialet, hvor fastgørelseselementet blev installeret.

For at undgå problemer under arbejdet, glem ikke de negative aspekter.

• Hærdningstiden for limen er direkte afhængig af lufttemperaturen.Ved + 20 ° C - dette er 25-40 minutter, ved + 5 ° C - 5,5-6 timer, men hvis temperaturen er endnu lavere, vil polymeriseringen tage op til flere dage.
• Kort holdbarhed. Uåbnet emballage skal bruges inden for et år. Hvis patronen åbnes, skal den bruges med det samme, da væskeankre slet ikke opbevares i åben form.
• Den høje pris på fastgørelseselementer - dette afviser mange købere.

Producenter afslører normalt ikke proportionerne af elementer i sammensætningen af ​​flydende kemiske ankre. Men hvilke komponenter er inkluderet i klæbemiddelblandingen forbliver åbne:

• produkter fra den kemiske industri i form af højmolekylære forbindelser opnået ved en polykondensations- eller polymerisationsreaktion - med andre ord syntetiske harpikser;
• kvartssand - en fritflydende mineralblanding af naturlig oprindelse, som består af 95% siliciumoxid;
• cement - bruges som et ekstra bindeelement, takket være hvilket klæbemiddelmassen får sine højstyrkeegenskaber;
• komponenten, som hærdningen opstår på grund af, er en hærder.

Denne type bruges udelukkende til huller med en vis diameter. Der er en ampul til hvert hul. Ampulankre bruges hovedsageligt til fastgørelse af baser, huller, hvori der kan bores med høj præcision og renhed.

Mere bekvemt, da hullets fyldningsniveau ikke skal kontrolleres. Forskellen i diametre vil ikke føre til gener, fordi klæbemiddelmassen har tendens til at udvide sig under hærdning.

Emballagen er lavet i form af et par kapsler - med et klæbemiddel og en hærder. Denne type er ikke egnet til at arbejde med lodrette overflader, da sammensætningen vil flyde ud uden at have tid til at hærde. Injektionsankre kan være af 2 typer.

• Med to patroner af forskellige volumener, hvis sammensætninger blandes ved udgangen. En speciel pistol er påkrævet for at sikre, at de to komponenter tilføres jævnt. Der er en spiral inde i blandertuden, takket være hvilken sammensætningerne blandes, selv før de går ud.
• Med én patron. Der er også 2 komponenter, der er i et rør, men adskilt af en speciel skillevæg. Blandingen foregår på samme måde i mixertuden. Du kan bruge den med en traditionel sprøjtepistol.

Kapselmekanismer er mere alsidige og populære på det moderne marked. Dette skyldes, at der ikke er behov for beregninger for at bestemme det nødvendige antal kapsler. De er praktiske til at fylde kegleformede huller, det vil sige dem, der udvider sig i dybden.

Når du vælger et flydende anker, er der flere punkter at overveje:

• dimension - basetykkelse, dellængde og diameter;
• den position, hvor installationen vil finde sted, det vil sige i lodret, vandret eller på loftet;
• belastning på ankeret;
• hvor fastgørelseselementerne vil blive placeret;
• materialet, hvorfra basen er lavet;
• luftfugtighed og temperatur i miljøet;
• hærdningshastigheden af ​​den klæbende masse.

Fremstillingsvirksomheder angiver normalt alle disse parametre på emballagen eller i den medfølgende vejledning.

Før du installerer et anker, der hører til kemi, skal du omhyggeligt studere brugsanvisningen. Dette giver dig mulighed for at tage højde for alle de nødvendige nuancer, for eksempel beregne installationsskemaet og meget mere.

Den første fase er forberedelsen af ​​boringen. På grundlag er der noter på de steder, hvor fastgørelseselementerne vil blive monteret. Derefter bores et hul med et bor maksimalt 2 millimeter bredere end tappens diameter. Du skal holde boret i en vinkelret position i forhold til overfladen.Hullets dybde kan styres med specielle stop, eller ved at markere et mærke på boret. For at fremtidige fastgørelseselementer skal være pålidelige, skal hullet renses for støv og snavs. Proceduren udføres ved hjælp af en speciel børste og en hånd- eller byggestøvsuger - det hele afhænger af mængden af ​​udført arbejde.

Den anden fase er indførelsen af ​​den klæbende masse. En dyse er installeret på patronen, og hele strukturen indsættes i en speciel pistol. Klem først en lille mængde af den kemiske sammensætning ud, cirka 10 centimeter, for at sikre, at alle komponenterne er blandet jævnt - du behøver ikke bruge dem. Blandertuden placeres i hullet, derefter kontrolleres blandingsforbruget ved at trykke på aftrækkerknappen på pistolen. Fineren fylder op til omkring 2/3 af dens volumen.

Den tredje fase er installationen af ​​en metalstang. For at fordele klæbemidlet jævnt inde i hullet, kan befæstelserne trækkes lidt ud og derefter skrues ind til enden. Mens klæbemidlet hærder, kan ankerets position kontrolleres. Det er muligt at afgøre, om massen har fyldt hullet eller ej ved dets udseende - hvis limen kommer ud, betyder det, at installationen er lufttæt.

Det sidste trin er at installere og spænde møtrikken. Efter at opløsningen er helt hærdet, kan alle materialer og elementer fikseres. Spænd møtrikken med en momentnøgle. Producenter angiver i deres anbefalinger, hvilken maksimal kraft der skal anvendes, når møtrikken spændes. Det anbefales ikke at bruge en traditionel nøgle, da der er risiko for at overskride kraften og forringe materialet.

Hvis der er pauser under installationen, fjernes blandertuden ikke fra patronen, men før man fortsætter, skiftes den til en ny.

Nogle bygherrer er engageret i forberedelsen af ​​løsningen på egen hånd. Hertil blandes epoxyharpiks, hærdere (UP-583), cement eller gipsmørtel og et blødgøringsmiddel (DBP eller DEG-1). Den resulterende blanding æltes grundigt. Det er bedst at blande opløsningen i små mængder og derefter bruge med det samme.

Den følgende video beskriver installationen af ​​kemiske ankre.