Udstyr til produktion af træbetonblokke

Ved hjælp af specialudstyr realiseres produktionen af ​​arboblokke, som har fremragende varmeisoleringsegenskaber og tilstrækkelige styrkeegenskaber. Dette sikres af en speciel fremstillingsteknologi. Til dannelse af byggematerialer anvendes cement og træflis, som gennemgår specifik forarbejdning.

Arbolit (træklods, træbeton) er et progressivt byggemateriale opnået ved at blande og presse træflis (flis) og cementmørtel. Ifølge eksperter kan den sagtens konkurrere med mursten. Men samtidig er træbeton meget billigere i forhold til omkostningerne.

Træflis er grundlaget for træblokke. Der stilles strenge krav til dets parametre og volumen - disse to egenskaber har stor indflydelse på kvaliteten af ​​det endelige produkt og dets brand. Derudover er der træ-beton produktionsanlæg, der bruger bomuldsstilke, rishalm eller træbark.

For at øge effektiviteten af ​​syntetisering af ingredienserne i opløsningen blandes der specialiserede tilsætningsstoffer, som sikrer hurtig hærdning og så videre. De fleste af dem er en vandig opløsning af natrium- eller kaliumsilikater (vandglas), aluminiumchlorid (aluminiumchlorid).

For at lave træbetonblokke derhjemme har du brug for tre typer udstyr: et aggregat til knusning af træflis, en betonblander eller betonblander og en maskine til dannelse af træblokke. Det primære materiale - chips, kan købes fra tredjepartsproducenter, i dette tilfælde vil den teknologiske proces blive meget enklere.

Der er et ret omfattende udvalg af udstyr på markedet til produktion af arboblokke - fra små enheder specifikt til småskalaproduktion til fuldgyldige produktionslinjer indeholdende flere typer udstyr.

En anordning til fremstilling af flis kaldes en flisfræser. Det er en flishugger af tromle- eller skivetype, der kan slibe hakket træ og buske til flis, der bliver tilbage efter at have fældet en skov.

Færdiggørelsen af ​​næsten alle enheder er identisk, de består af en modtagetragt, en elektrisk motor, knækknive, en rotor og en kropsdel ​​af maskinen.

Skiveaggregater tillader bearbejdning af træer op til tre meter store. Fordelene ved denne type aggregater inkluderer det mindste antal store komponenter ved udgangen - mere end 90% af træflis har den nødvendige konfiguration og dimensioner, store partikler genbearbejdes. Det er det ideelle udstyrsvalg til produktion af små partier.

Sådant udstyr kan trygt kaldes semi-professionelt. Som regel købes det med det formål at lave arboblokke i privat byggeri på bestilling eller til salg. Den er nem at betjene, kræver ikke høj faglighed, hvilket hovedsageligt er forbundet med at sikre sikkerhedsreglerne.

Industrielle enheder kan symbolsk opdeles i tre nøglegrupper:

• manuelle maskiner;
• enheder med vibrerende presse og bunkertilførsel;
• komplekse kombinerede enheder, der forbinder modtageren med startvægten, en vibrationspresse og en statisk støbeform, der fastholder tætheden af ​​træbetonopløsningen indtil den endelige hærdning af træblokken til det færdige produkt.

En almindelig blander med flade vinger er ikke egnet til blanding af træbetonmørtel. Alt forklares ved, at blandingen er halvtør, den kryber ikke, men er i stand til at hvile i en rutsjebane; bladet driver den simpelthen fra det ene hjørne af tanken til et andet hjørne, og ikke alle spåner er dækket af cementdej.

Ved betonblanderen SAB-400 i strukturen er der specielle "plove" - ​​knive, der skærer blandingen, og effektiv (og vigtigst af alt, hurtig) blanding opnås. Hastigheden er kritisk, da cementen ikke skal nå at sætte sig, før den har dækket alt det knuste materiale.

I processen med fremstilling af arboblokke bruges som regel impulsomrørere fra tid til anden - konstruktionsblandere. På store linjer, hvor produktionen af ​​byggematerialer udføres i store partier, installeres udstyr med kontinuerlig karakter. For at imødekomme behovene i ikke særlig store industrier, i de fleste tilfælde anvendes almindelige betonblandere, som har følgende strukturelle egenskaber:

• er store beholdere med sidefyldning af ingredienser og bundtømning af den forberedte opløsning;
• mixeren er udstyret med en elektrisk motor med en gearkasse med en maksimal effekt på 6 kW;
• specialiserede klinger bruges til at blande træbetoningredienserne.

Arealet af det vibrerende bord (vibropress) afhænger også af størrelsen af ​​støbebatcheren. Vibrokompressionsmaskine er et metalbord proportionalt med dispenserens størrelse, som er udstyret med fjedre og er parret til sengen (hovedtungt bord). En trefaset elektrisk motor op til 1,5 kW er installeret på sengen, på hvis akse der er en excentrisk (en belastning, hvis tyngdepunkt er forskudt). Når sidstnævnte er tilsluttet, finder der regelmæssige vibrationsprocesser sted i den øverste del af bordet. Disse handlinger er nødvendige for optimal krympning i form af sammensætningen af ​​træbetonblokke og eliminering af mekaniske og eksterne defekter af blokkene efter fjernelse af formen.

Matrixen (form, pressepaneler) til fremstilling af blokke er beregnet til at give produktet specifikke dimensioner og konfiguration. Konkret afhænger det af, hvor præcis formen af ​​blokken vil være.

Matrixen er en rektangulær form med en tom kontur indeni, hvori opløsningen er fyldt. Denne form giver et aftageligt låg og bund. Formen har specialiserede håndtag langs kanterne. Indvendigt er det udstyret med en specifik belægning designet til at lette fjernelse af den dannede blok.

Færdiglavede arboblokke, som presses ordentligt sammen med matricerne, sendes til et specialiseret rum.I den styres luftfugtighedsniveauet tæt, hvilket gør det muligt at skabe optimale forhold for tørringen af ​​materialet.

Blokke er nødvendigvis lagt ud på paller og befriet for matricer. Det optimerer luftmassernes adgang til materialet, dette har en positiv effekt på dets egenskaber.

Vedhæftningen af ​​opløsningen sker som regel efter to dage. Byggematerialets designkapacitet opnås først efter 18-28 dage... Al denne tid skal træbeton være i et miljø med den nødvendige luftfugtighed og stabile temperatur.

I hjemmeproduktion lægges som regel et presset parti arboblokke ud på et mørkt sted, dækket af en polyethylenfilm og en beskyttende stofmarkise. Efter 2-3 dage flyttes blokkene ind i rummet og lægges ud i ét lag på stengulvet. Efter 7 dage kan blokkene lægges i pakker.

For at lave træblokke skal du bruge 3 typer maskiner: til fremstilling af træflis, til fremstilling af mørtel og til presning. De er både russisk og udenlandsk fremstillet. Blandt andet formår individuelle håndværkere at samle udstyr med egne hænder (som regel samler de vibropresser på egen hånd).

Makuleringsmaskiner er mobile og stationære, skive og tromle. Disk adskiller sig fra hinanden i princippet om drift.

En standard omrører er ideel til dette formål. For industrielle kapaciteter, selv inden for grænserne af et minianlæg, kræves et tankvolumen på 150 liter eller mere.

Du kan fremskynde tørreprocessen ved at købe et specialiseret tørrekamera (hovedsageligt infrarødt). Ved køb af sådant udstyr er det nødvendigt at være opmærksom på parametrene for strøm og energiforbrug samt evnen til at justere temperaturniveauet og tørrehastigheden. I tørrekammeret vil blokkene tørre ud og være klar til brug inden for 12 timer - næsten 30 gange hurtigereend uden specialudstyr.

For at samle en hjemmelavet vibrerende maskine kræves tegninger og disse materialer (alle dimensioner er omtrentlige):

• vibration motor;
• svejser;
• fjedre - 4 stk.;
• stålplade 0,3x75x120 cm;
• profilrør 0,2x2x4 cm - 6 m (til ben), 2,4 m (på bunden under dækslet);
• jernhjørne 0,2x4 cm - 4 m;
• bolte (til fastgørelse af motoren);
• speciel maling (for at beskytte enheden mod rust);
• stålringe - 4 stk. (diameteren skal svare til fjedrenes diameter eller være lidt større).

Samlingsproceduren for det vibrerende bord er ret enkel.

• Vi skærer materialet i de nødvendige elementer.
• Vi deler røret under benene i 4 identiske dele, 75 cm hver.
• Vi deler røret til rammen som følger: 2 dele 60 cm hver og 4 dele 30 cm hver.
• Opdel hjørnet i 4 elementer, længden skal falde sammen med længden af ​​siderne af jernpladen under bordpladen.
• Svejsearbejde: samling af skelettet til fastgørelse af motoren til dækslet. Vi svejser en firkant af to 30- og to 60-centimeterstykker. I midten af ​​det svejses yderligere 2 korte elementer i en vis afstand mellem dem. Denne afstand skal være lig med afstanden mellem motorens fastgørelsespunkter. Huller til fastgørelse bores på visse punkter i midtersektionerne.
• I hjørnerne af jernpladen svejser vi ringe, som fjedrene skal skrues ind i.
• Nu svejser vi støttebenet med benene. For at gøre dette tager vi stykker af et hjørne og rør. Placer hjørnerne på en sådan måde, at deres kanter er orienteret opad og udad fra indersiden af ​​strukturen.
• Den svejsede ramme til motoren er fastgjort ved hjælp af selvskærende skruer eller koges til bordpladen.
• Vi placerer fjedrene på støttestativet i hjørnerne.Vi sætter bordpladen på stativet, så fjedrene passer ind i cellerne til dem. Vi fastgør motoren til bunden. Det er ikke nødvendigt at fastgøre fjedrene, da dækslets masse med motoren holder dem sikkert på det rigtige sted.

En oversigt over udstyr til produktion af træbetonblokke er i næste video.