Funktioner ved produktion af træbetonblokke med egne hænder

Arbolit beskrives entusiastisk i mange publikationer; annoncører bliver ikke trætte af at tillægge det forskellige fordele. Men selv med marketinggimmickerne til side, er det klart, at dette materiale fortjener en nøje undersøgelse. Det er godt at vide, hvordan man gør det selv.

Arbolitpaneler er opdelt i flere typer:

• storformatblokke (beregnet til murværk af murværk);
• hule produkter i forskellige størrelser;
• plader til forstærkning af varmeisolering.

Også træbeton bruges til at lave flydende blandinger, hvormed de omsluttende strukturer hældes. Men oftest forstås i praksis ordet "arbolit" som murværkselementer med eller uden beklædning. Oftest laves der blokke med en størrelse på 50x30x20 cm.Men mere og mere udvides nomenklaturen, og producenterne mestrer nye positioner. De tekniske egenskaber for de producerede blokke er kun tilvejebragt i fuldstændig fravær af urenheder.

Elementer med en densitet på 500 kg pr. 1 cu. m. og mere betragtes traditionelt som strukturelle, mindre tætte - beregnet til termisk isolering. De kan bruges, hvor belastningen ovenfra optages af andre dele af konstruktionen. Normalt måles tætheden først, efter at blokken har mistet al overskydende fugt.

At bygge transportører vægge af en-etagers huse, hvis højde ikke overstiger 3 m, er det nødvendigt at bruge blokke af mindst kategori B 1.0... Hvis strukturerne er ovenfor er kategori 1.5-produkter påkrævet og højere. Men to-etagers og tre-etagers bygninger bør bygges af træbeton af henholdsvis gruppe B 2.0 eller B 2.5.

Faktisk er væggene i boligbyggerier fra blokke på 50x30x20 cm normalt lagt ud i en række, strengt fladt. Hvis det er nødvendigt at danne varmeisolering, laves et såkaldt varmt pudsesystem af træbeton... Den fremstilles ved at tilføje perlit og skabe et lag på 1,5 til 2 cm.

Når lokalerne ikke opvarmes eller opvarmes fra tid til anden, skal du bruge metoden til murværk på kanten. Varmeafskærmende træbetonblokke har en vandabsorptionskoefficient på højst 85%. For konstruktionselementer er den tilladte værdi 10 % lavere.

Det er sædvanligt at opdele træbetonblokke i tre kategorier i henhold til brandbeskyttelse:

• D1 (svært at antænde);
• I 1 (meget brandfarlig);
• D1 (røgfattige elementer).

Behovet for at producere træbeton derhjemme skyldes i høj grad, at eksisterende producenter ofte producerer varer af lav kvalitet. Problemer kan hovedsageligt være forbundet med utilstrækkelig styrke, svag modstand mod varmeoverførsel eller krænkelse af geometriske parametre. Blokke af enhver art bør bestemt dækkes med gips.... Det beskytter pålideligt mod vind. Kun efterbehandlingsbelægninger, der er i stand til at "ånde", kombineres med træbeton..

Der er 6 mærker af træbetonblokke, kendetegnet ved niveauet af frostbestandighed (fra M5 til M50). Tallet efter bogstavet M viser, hvor mange overgangscyklusser gennem nul grader disse blokke kan overføre.

Oftest er deres størrelse 40x20x30 cm. Afhængigt af rillekamsystemets enhed afhænger murværkets område og væggenes varmeledningsevne.

Når man taler om dimensionerne og egenskaberne af træbetonblokke i overensstemmelse med GOST, kan man ikke andet end at sige, at det strengt regulerer de maksimale dimensionsafvigelser. Så, længden af ​​alle ribben må højst afvige fra de angivne indikatorer med 0,5 cm... Den største diagonale forskel er 1 cm. A krænkelse af ligeheden af ​​profilerne på hver overflade bør ikke være mere end 0,3 cm... Jo højere strukturen er, jo færre sømme vil der være under installationen, og jo færre sømme vil være.

Nogle gange findes den såkaldte "nordlige arbolit", hvis længde ikke overstiger 41 cm. I nogle af rækkerne falder væggens bredde ved bandagering sammen med blokkens længde, og i den anden del falder den sammen. er summen af ​​de to bredder og sømmen, der adskiller dem.

Næsten alle producenter laver baffelblokke. I hver virksomheds linje er størrelsen af ​​sådanne produkter 50% af standardstørrelsen. Af og til findes konstruktioner på 50x37x20 cm.Dette giver dig mulighed for at rejse vægge præcis 37 cm uden at ty til at binde klodser eller påføre paneler.

Når du forbereder produktionen af ​​træbetonpaneler, er det nødvendigt at omhyggeligt vælge blandingens sammensætning og forholdet mellem dens dele. Affald fra træforarbejdning fungerer uvægerligt som et fyldstof. Men da træbeton er en type beton, indeholder den cement.

Takket være organiske komponenter holder materialet perfekt på varmen og tillader ikke uvedkommende lyde at passere igennem. Men hvis de grundlæggende proportioner krænkes, vil disse kvaliteter blive krænket.

Det skal forstås, at kun nogle typer spåner kan bruges til produktion af træbeton. Dette er dens væsentlige forskel fra savsmuldsbeton. Ifølge den nuværende GOST er dimensionerne og geometriske egenskaber af alle fraktioner af materialet strengt reguleret.

Som et resultat af særlig videnskabelig og praktisk forskning blev det fundet, at de bedste træflis:

• ligner en skrædders nål i formen;
• har en længde på op til 2,5 cm;
• har en bredde på 0,5 til 1 og en tykkelse på 0,3 til 0,5 cm.

Årsagen er enkel: Træ med forskellige proportioner absorberer fugt forskelligt. Overholdelse af de dimensioner, som forskerne anbefaler, gør det muligt at kompensere for forskellen.

Ud over størrelse skal træsorter udvælges nøje. Gran og bøg vil virke, men lærk virker ikke. Du kan bruge birke- og aspetræ.

De giver dig mulighed for at undgå forekomsten af ​​skimmelboer eller skader på råvarer af andre patologiske svampe.

Ved produktion af træbeton bruges undertiden bark og nåle, men deres maksimale andel er henholdsvis 10 og 5%.

Nogle gange tager de også:

• hør og hamp brand;
• ris halm;
• bomuldsstilke.

Den største længden af ​​sådanne komponenter er maksimalt 4 cm, og bredden bør ikke være mere end 0,2 - 0,5 cm. Det er forbudt at bruge slæb og slæb mere end 5% af massen brugt fyldstof. Hvis der bruges hørbål, skal det lægges i blød i limemælk i 24-48 timer. Dette er meget mere praktisk end 3 eller 4 måneders udendørs eksponering. Hvis du ikke tyer til en sådan behandling, vil sukkeret i hør ødelægge cementen.

Hvad angår selve cementen, Portlandcement bruges oftest til produktion af træbeton... Det var ham, der begyndte at blive brugt til dette formål for flere årtier siden. Nogle gange tilsættes hjælpestoffer til Portland cement, som øger frostbestandigheden af ​​strukturer og forbedrer deres andre egenskaber. Også i nogle tilfælde kan sulfat-resistent cement bruges. Det modstår effektivt virkningerne af en række aggressive stoffer.

GOST kræver, at der kun tilføjes cementkvalitet M-300 og højere til varmeisolerende træbeton. Til konstruktionsblokke anvendes kun cement af en kategori, der ikke er lavere end M-400. Hvad angår hjælpeadditiver, kan deres vægt være fra 2 til 4% af cementens samlede vægt. Antallet af introducerede komponenter bestemmes af mærket af træbetonblokke. Calciumchlorid og aluminiumsulfat forbruges i et volumen på højst 4%.

Det samme er den begrænsende mængde af en blanding af calciumchlorid med natriumsulfat. Der er også et par kombinationer, hvor aluminiumchlorid er kombineret med aluminiumsulfat og calciumchlorid. Disse to sammensætninger anvendes i en mængde på op til 2% af den samlede masse af den udlagte cement. Under alle omstændigheder er forholdet mellem hjælpeadditiver 1:1... Men for at de astringerende komponenter skal fungere effektivt, skal du bruge vand.

GOST foreskriver strenge krav til renheden af ​​den anvendte væske. Men i selve produktionen af ​​træbeton tager de ofte alt vand, der er egnet til tekniske behov. Normal hærdning af cement kræver opvarmning op til +15 grader... Hvis vandtemperaturen falder til 7-8 grader Celsius, er kemiske reaktioner meget langsommere. Forholdet mellem komponenterne er valgt for at give den nødvendige styrke og tæthed af træbeton.

Arbolite-produkter kan forstærkes med stålnet og stænger. Det vigtigste er, at de overholder industristandarderne.

Standarden kræver, at producenterne teste den forberedte blanding to gange pr. skift eller oftere for overholdelse af følgende indikatorer:

• massefylde;
• let styling;
• tendens til delaminering;
• antallet og størrelsen af ​​hulrummene, der adskiller kornene.

Testning udføres i et særligt laboratorium. Det udføres for hver batch af blandingen 7 og 28 dage efter hærdning. Frostbestandighed skal bestemmes for både dekorative og bærende lag.

For at finde ud af den termiske ledningsevne måler de den på prøver udvalgt i henhold til en speciel algoritme. Bestemmelse af fugtindhold udføres på prøver udtaget fra færdige stenblokke.

Kun i det tilfælde, hvor alle GOST-kravene er opfyldt, er det muligt at lancere et bestemt mærke af træbeton i produktion. Men for at sikre streng overholdelse af standarderne og frigive den nødvendige mængde af blandingen og derefter blokere fra den, hjælper kun specialudstyr. Spåner opdeles i dele ved hjælp af industrielle kværne. Yderligere kommer det sammen med andre komponenter ind i indretningen, der agiterer opløsningen.

Du skal også bruge:

• apparater til dosering og formning af træbetonblokke;
• vibrationsbord, som vil give dem de nødvendige kvaliteter;
• apparater til tørring af chips og kogte blokke;
• bunkere, hvor der lægges sand og cement;
• linjer, der leverer råvarer.

Det er nyttigt at overveje funktionerne i hver type udstyr. Spånskæreanordninger har en speciel tromle med "knive" dannet af værktøjsstål af høj kvalitet. Derudover er tromlen udstyret med hamre, som gør det muligt at automatisere tilførslen af ​​råmaterialer til efterfølgende knusning.

For at råmaterialet kan passere indenfor, er tromlen lavet perforeret, den er omgivet af flere. En større (ydre) tromle af samme form, som forhindrer spredning af affald.Normalt er enheden monteret på rammer med trefasede elektriske motorer. Efter spaltning overføres spånerne til tørretumbleren. Det er kvaliteten af ​​denne enhed, der mest af alt påvirker perfektionen af ​​det færdige produkt..

Tørretumbleren er også lavet i form af en dobbelt tromle, dens diameter er cirka 2 m. Den ydre tromle er perforeret, hvilket giver mulighed for tilførsel af varm luft. Den fodres ved hjælp af et asbestrør eller en fleksibel brandsikker slange. Vridningen af ​​den indre tromle gør det muligt for spånerne at røre rundt og forhindre, at råmaterialet antændes. Tørring af høj kvalitet vil kunne bringe 90 eller 100 blokke til den ønskede tilstand på 8 timer... Den nøjagtige værdi afhænger ikke kun af dens kraft, men også af dimensionerne af de forarbejdede strukturer.

Omrøreren er et stort cylindrisk kar. Alle de nødvendige råvarer fyldes fra siden, og den blandede sammensætning kommer ud fra bunden. Typisk er elmotorer og deres gearkasser placeret oven på mørtelblanderen. Disse motorer er udstyret med knive. Tankens kapacitet bestemmes af ledningens daglige kapacitet. Miniatureproduktion producerer ikke mere end 1000 designs pr. daghold, mens der bruges kar med en kapacitet på 5 kubikmeter. m.

For at forberede træbetonblokke til et privat hus med egne hænder skal du bruge 1 del spåner og 2 dele savsmuld (selvom i nogle tilfælde foretrækkes et forhold på 1: 1). Med jævne mellemrum tørres alt dette ordentligt. De opbevares udendørs i 3 eller 4 måneder. Periodisk skåret træ behandles med kalk, vendes. Normalt 1 kubikmeter. m. flis forbruger omkring 200 liter kalk i en koncentration på 15 %.

Den næste fase af fremstilling af træbetonblokke derhjemme involverer blanding af træflis med:

• Portland cement;
• læsket kalk;
• kaliumchlorid;
• flydende glas.

Det er bedst at lave blokke på 25x25x50 cm i størrelse derhjemme.... Det er disse dimensioner, der er optimale til både bolig- og industribyggeri.

Komprimering af mørtel kræver brug af vibrationspresser eller håndstampere. Hvis et stort antal dele ikke er påkrævet, kan en miniaturemaskine bruges. Specielle former hjælper med at indstille den nøjagtige størrelse af det færdige produkt.

Du kan lave en monolitisk træbeton ved at hælde den forberedte blanding i denne form manuelt. Hvis der tilsættes vandglas, vil det færdige produkt blive hårdere, men samtidig øges dets skrøbelighed. Det er tilrådeligt at ælte komponenterne sekventielt og ikke alle sammen. Så er der mindre fare for klumper. Det er meget enkelt at få en letvægtskonstruktion - du skal blot lægge en træklods i formen.

Det er nødvendigt at holde emnet i form i mindst 24 timer... Så begynder lufttørringen under en baldakin. Tørretiden bestemmes af lufttemperaturen, og hvis den er meget lav, tager det nogle gange 14 dage. Og den efterfølgende hydrering ved 15 grader varer 10 dage. På dette stadium holdes blokken under filmen.

For information om, hvordan man laver træbetonblokke med egne hænder, se den næste video.