Træflis til træbeton: hvad er det, valget af en kværn og produktion

Arbolit som byggemateriale blev patenteret i første halvdel af det 20. århundrede. I vores land er det blevet meget brugt i de senere år.

Arbolit eller træbeton (spånbeton) fremstilles i form af blokke. Anvendes til opførelse af lave bygninger. Som navnet antyder, bruges træflis som fyldstof. Der anvendes affaldstræer af nåle- og løvfældende arter.

Arbolit tilhører billige byggematerialer, kendetegnet ved høj miljøvenlighed, lav vægt af blokke og fremragende evne til at holde på varmen. Træaffald i træbetonblandingen er mere end tre fjerdedele - fra 75 til 90 procent.

Træaffald er et værdifuldt byggemateriale. Efter at være blevet knust til en vis størrelse bliver de et fyldstof til betonblandinger. Spåner bruges til træbeton eller som det kaldes flisbeton. Arbolitblokke har mange fordele. Overkommelige omkostninger spiller en væsentlig rolle. Derudover kræver et hus bygget af træbeton praktisk talt ikke yderligere isolering.

Træflis har også andre fordele. Materialet er velegnet til brug som:

• ovnbrændstoffer - i ren form eller i form af granulat;
• indretning - designere tilbyder det i en malet og naturlig form til udsmykning af sommerhuse og endda parker;
• komponent til fremstilling og dekoration af møbler;
• en ingrediens, der bruges til rygning af forskellige fødevarer.

I produktionen bruges små fraktioner til fremstilling af andre byggematerialer: pap, gipsplader, spånplader og fiberplader.

Næsten ethvert træ er velegnet til fremstilling af spånbeton. Ikke desto mindre er det at foretrække at bruge nåletræer, for eksempel gran eller fyr. Fra løvfældende fås chips af bedre kvalitet fra birk. Andre hårde træsorter er også velegnede: asp, eg og poppel.

Når du vælger træ til træbeton, skal du kende dets sammensætning. Så lærk er ikke egnet til dette byggemateriale på grund af det høje indhold af stoffer, der negativt påvirker cement. Sukker er en gift for cement. Udover lærk er de rigelige i bøgetræ. Derfor kan affaldet fra dette træ heller ikke bruges.

Næsten alt affald kan blive kilder til fremstilling af chips.

• grene og kviste;
• toppe af træer;
• croaker;
• rester og affald;
• sekundært affald.

Tilstedeværelsen i den samlede masse af træ til produktion af chips af nåle og blade er tilladt - ikke mere end 5% og bark - ikke mere end 10%.

Oftest laves flis af gran- og fyrretræer. Valget til fordel for fyrrenåle er ikke tilfældigt. Faktum er, at ethvert træ indeholder stoffer som stivelse, sukkerarter og andre stoffer, der kan påvirke forringelsen af ​​kvaliteten af ​​træbeton væsentligt. I produktionsprocessen skal skadelige komponenter fjernes. Da der er færre af dem i nålene, er det disse arter, der har mindre indsats, tid og materialeomkostninger til fremstilling af chips.

Træfylder til træbeton har sin egen GOST. På niveau med statsstandarden stilles der strenge krav til træflis.

Tre hovedparametre fremhæves:

• længde er ikke mere end 30 mm;
• bredde er ikke mere end 10 mm;
• tykkelse er ikke mere end 5 mm.

De optimale dimensioner i bredde og længde er også angivet:

• længde - 20 mm;
• bredde - 5 mm.

Nye krav dukkede op med vedtagelsen af ​​GOST 54854-2011. Før det var der en anden GOST med færre krav. Så var det tilladt at bruge længere spåner - op til 40 mm. I 2018 er "friheder" i fyldstoffets størrelse ikke tilladt.

Standarden regulerer også tilstedeværelsen af ​​urenheder: bark, blade, nåle. Materialet skal renses for jord, sand, ler og om vinteren - fra sne. Skimmelsvamp og forfald er uacceptabelt.

Det mest egnede udstyr til at opnå chips af den nødvendige form og størrelse er en speciel træbearbejdningskværn. Udgifterne til maskinen er dog så høje, at andre muligheder skal søges uden for produktionen.

Arbolite er ganske muligt at lave derhjemme. For at gøre dette skal du selv lave chipsene. En flishugger i et datterselskab bliver en flishugger. Spånskærere er af tre typer.

• Skiveflishuggere behandler træ i forskellige former. Ved at justere skæreværktøjets hældning kan der opnås emner i den ønskede størrelse.

• I flishuggere knuses alle former for affald: skovhugst, møbelproduktion, skrot efter byggeriet. Råmaterialet fyldes i en volumetrisk tragt, hvorfra det kommer ind i kammeret og skæres af knive med dobbeltsidede blade.

• Slagknusere af hammertype fås med to eller en aksel. Hovedelementerne i enheden er hamre og flishuggere. Først knuses træet ved en slagmetode, derefter sigtes det færdige produkt gennem en sigte. Størrelsen af ​​de resulterende chips afhænger af størrelsen af ​​sigtens maske.

Alle anførte enheder giver kun manuel indlæsning af materiale.

Princippet om drift af træflis er reduceret til flere stadier.

Først lægges affald - plader, plader, afpuds, knaster og andre råvarer - i tragten. Derfra føres alt dette ind i et lukket kammer, hvor en kraftig skive roterer på akslen. Den flade skive har slidser. Derudover er flere knive fastgjort til den. Knivene bevæger sig i en vinkel. Herved opdeles træet, der skal forarbejdes, i små skråskårne plader.

Gennem skiveslidserne trænger pladerne ind i tromlen, hvor stålfingrene udfører yderligere slibning. Stifterne og pladerne er monteret på samme aksel som skiven. Pladerne monteres meget tæt på tromlen. De flytter de knuste chips langs den indre overflade af tromlen.

Den nederste del af tromlen er udstyret med et net med celler, der giver de specificerede spånstørrelser. Cellestørrelsen varierer fra 10 til 15 mm i diameter. Så snart de brugsklare chips når bundzonen i lodret retning, passerer de gennem nettet ind i pallen. De resterende partikler roterer, holdt af pladerne, en anden cirkel. I løbet af denne tid ændrer deres position sig konstant. Når de har nået bunden i den ønskede retning, ender de også i pallen.

Spånskærere kan være enten elektriske eller benzindrevne. Motorkraften for en lille enhed er i området fra fire til seks kilowatt, i mere solide når den 10-15 kW. Enhedens muligheder afhænger af strømmen. Med dens stigning øges mængden af ​​produktion pr. driftstime af mekanismen.

De, der ønsker at lave deres egen træflisskærer, skal bruge en tegning af enheden, materialer, vis viden og færdigheder. Tegningen kan fx findes på internettet, den der er vedhæftet.

Enheder og dele skal laves og samles af dig selv.

Et af hovedelementerne i mekanismen er en skive med en diameter på omkring 350 mm og en tykkelse på omkring 20 mm. Hvis der ikke er noget egnet på gården, skal du slibe det ud af lagen. For at passe på skaftet skal du lave et godt centreret hul med en kilegang.Derudover skal du skære tre riller, hvorigennem træet falder under hamrene, og det nødvendige antal monteringshuller.

Situationen med knive er noget enklere. De er lavet af bilfjedre. Der er boret to huller på knivene til fastgørelsesanordninger. Ud over boret skal du bruge en forsænkning. Forsænkningen gør det muligt at forsænke fastgørelseselementernes forsænkede hoveder. Det vil ikke være svært for enhver voksen mand at fastgøre knivene til skiven.

Hamrene er almindelige stålplader med en tykkelse på omkring 5 mm. De er fastgjort til rotoren med en stigning på 24 mm. Du kan købe hamre i butikken.

En spånskæresi er en lang (ca. 1100 mm) cylinder (D = 350 mm), valset og svejset af en plade. Det er bemærkelsesværdigt, at hullerne i sigten ikke skal have jævne, men revne kanter. Derfor bores de ikke ud, men skæres for eksempel med et stempel med en diameter på 8 til 12 mm.

Alle skærende og roterende dele skal dækkes med et låg. Huset er ligesom modtagetragten lavet af stålplade. De enkelte dele skæres efter papskabeloner og svejses sammen. For strukturens stivhed svejses afstivninger fra rør eller hjørner til pladerne. Alle åbninger skal være tilvejebragt i huset: til akslen, læssetragten og til udgangen af ​​spåner.

Færdige dele samles til en mekanisme. En skive, hamre og lejer er monteret på arbejdsakslen. Hele strukturen er dækket af et hus. Disken må aldrig røre kabinettet. Mellemrummet skal være omkring 30 mm.

Drevet samles i sidste fase. En hjemmelavet træflisskærer kan drives af en elektrisk motor med en spænding på 220 eller 380 V. Det er tilladt at arbejde fra en benzin- eller dieselmotor.

Elmotorer har lav effekt, men de er mere støjsvage og mere miljøvenlige. Forbrændingsmotorer er mere effektive, men deres arbejde ledsages af frigivelse af skadelige udstødningsgasser.

Hjemmelavede flisfræsere er gavnlige, når man laver træbeton til privat byggeri.

For information om, hvordan man laver en træflisskærer med egne hænder, se den næste video.