Sammensætning og proportioner af træbeton

Det er ikke svært at lave arbolit (træbeton) med egne hænder. Den største bekvemmelighed ved denne proces er, at den udføres direkte på byggepladsen. Men vi må under ingen omstændigheder glemme, at selvstændig produktion af træbeton forudsætter, at man følger et sæt krav. Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme korrekt, hvilke komponenter det præsenterede materiale består af, deres proportioner og fremstillingsopskriften.

Træbeton er en af ​​varianterne af letbeton, hvis struktur omfatter træspåner (revet), cement af høj kvalitet, kemiske tilsætningsstoffer og vand. Behovet for kemiske tilsætningsstoffer i strukturen af ​​træbetonblokke er forbundet med det faktum, at det i den organiske komponent er påkrævet at udjævne det resterende polysaccharid for at øge bindingen mellem knust og cement, og også for yderligere at forbedre egenskaberne af færdigt byggemateriale, såsom cellularitet, forcering af hærdning, evnen til at dræbe bakterier osv. Den økonomiske effekt af brugen af ​​denne type affald er blevet bekræftet af førende virksomheder inden for produktion af træbeton. En væsentlig rolle i dette spørgsmål spilles af træforbrugets rationalisme.

Hovedkomponenten til produktion af træbeton er affaldstræ fra møbler og tømrervirksomheder, hvorfra knuste stykker af den nødvendige størrelse opnås. De teknologiske egenskaber ved træbeton afhænger af kemiske tilsætningsstoffer. Sammen med calciumchlorid kan det være vandglas, aluminiumsulfat, hydreret kalk, de gør det muligt at forbedre arboblokke og tilføje yderligere egenskaber til dem.

De tekniske parametre for træbeton, i hvis struktur der er et additiv (spåner fra affald), er som følger.

• Gennemsnitlig tæthed. 400-850 kg / m3.
• Kompressionsmodstand. 0,5-1,0 MPa.
• Brudmodstand. 0,7-1,0 MPa.
• Termisk ledningsevne af træbeton. 0,008-0,17 W/(m * s).
• Frostbestandighed. 25-50 cyklusser.
• Fugtoptagelse: 40-85%.
• Sammentrækning. 0,4-0,5 %.
• Graden af ​​biostabilitet. Gruppe V.
• Ildfasthed. 0,75-1,50 timer
• Lydabsorption. 0,17-0,80 126-2000 Hz.

Som enhver beton indeholder materialet et bindemiddel og fyldstof - udelukkende organisk, samt alle former for tilsætningsstoffer. Komponenternes oprindelse og egenskaber har stor indflydelse på kvaliteten af ​​det færdige produkt. Organiske tilsætningsstoffer giver arbolit meget betydelige lyd- og varmeisoleringsegenskaber.

Cement har ekstremt lav vedhæftning til træ på grund af tilstedeværelsen af ​​forskellige polysaccharider og sukkerarter i det. Polysaccharider, der befinder sig i et alkalisk medium, såsom en cementblanding, på grund af nedbrydningsprocessen, bliver let vandopløselige sukkerarter, som betragtes som en "betondræber". Alle opløselige sukkerarter, en gang i en vandig opløsning af cement, ødelægger de kemiske hærdningsprocesser, hvis virkning bør være en komplet cementsten.

Jo flere polysaccharider i vandet, desto mindre omdannes astringenten til sten i det krævede tidsrum.Frugten af ​​disse handlinger vil ikke være en monolitisk, men en fritflydende cementsten. Det har ikke høj styrke og er ude af stand til at binde træadditivet til et integreret materiale.

Der er kun én metode til at modstå dette - udvaskning af sukker fra træmasse; til dette bruges sammensætninger af forskellige reaktanter i opvarmet vand. Disse reaktanter omfatter:

• sulfat aluminum;
• kalium og (eller) natriumsilicat (flydende glas);
• Kalcium Klorid;
• læsket kalk.

Flere typer råvarer anvendes som trætilsætningsstof. Ikke alle træflis egner sig som råvare – du bør ikke forbinde træbeton med savsmulsbeton. Den sidste GOST fastslår klart dimensionerne og formen af ​​indeslutninger blandet i træbeton.

• Knust træ fremstilles ved at knuse illikvidt træ - knaster, plader, toppe osv. For at skabe træbeton bruges knust materiale: længde - 15-20 millimeter - ikke mere end 40 millimeter, bredde - 10 millimeter og tykkelse 2-3 millimeter . I industriel skala udføres slibning af specialiserede enheder. Praksis viser, at for at opnå optimal kvalitet i produktionen, bør knust knust træbeton have en konfiguration af nåle og være mindre i sine parametre: længden er ikke mere end 25 millimeter, bredden er 5-10 millimeter, og tykkelsen er 3-5 millimeter.

• Ikke alle træer er velegnede til rivning: du kan bruge fyrretræ, juletræ, asp, bøg, birk, men lærketræ er ikke egnet. Før brug skal træ desinficeres med antiseptika for at forhindre dannelse af svamp eller skimmelsvamp.
• Knækkede bark og juletræsnåle kan også bruges. Men deres procentdel er lavere: barken må ikke være mere end 10% af produktets vægt, og juletræsnålene - ikke mere end 5%.
• Risstrå, lignificerede cannabis- og hørstængler og lignificerede bomuldsstilke tjener også som råvarer. De knuses: længden er ikke mere end 40 millimeter, bredden er 2-5 millimeter. Strips (affald fra rengøring af fibrøst materiale) og hamp, hvis de kommer ind i blandingen, bør ikke overstige 5 vægt%. GOST 19222-84 regulerer parametrene for fraktioner opnået i processen med at knuse forskellige typer råmaterialer. Og selvom der er mulighed for afvigelser i forholdet mellem komponenterne, er det forbudt at afvige fra standarderne for råvarer.

Følgende ingredienser er cementholdige i arbolit:

• Portland cement er et klassisk materiale, det er især populært;
• Portlandcement med mineralske hjælpeelementer - som regel øger denne metode blokkens frostbestandighed;
• sulfat-resistent cement, bortset fra puzzolan, garanterer modstand mod aggressive kemikalier;
• i overensstemmelse med betingelserne for GOST kan kun et materiale af en kvalitet, der opfylder følgende betingelser, anvendes: ikke mindre end 300 (dette gælder for varmeisolerende træbeton) eller ikke mindre end 400 (for strukturelle).

GOST regulerer indikatoren for vandrenhed, men faktisk bruger de forskellige - fra det centrale vandforsyningssystem, brønde, brønde. Vandtemperaturen anses for at være afgørende for den rette kvalitet af træbeton. Det blandes i blandingen sammen med hjælpekomponenter.

Lad os analysere forholdet mellem mørtlen yderligere pr. 1 m3 træbeton med egne hænder.For muligheden, calciumchlorid plus aluminiumsulfat pr. 1 cu. m færdig mørtel: 500 kg Portland cement M400, samme vægtmængde eller lidt flere spåner, 6,5 kg af hver type kemikalie, omkring 300 liter vand. Skal du bruge kalk med vandglas, bliver andelen 9 plus 2,5 kilo, alt andet lige.

For klarhedens skyld er det ikke nødvendigt at bruge tabeller, du kan blot regne med 1 kubikmeter. m disse forhold til blanding i spande på 10 liter:

• cement - 80;
• strimlet - 160;
• fyldstoffer - calcium og klor lidt mere end en halv spand;
• aluminiumoxid - den tredje del.

Hvis du bruger en anden cementkvalitet, beregnes forholdet ved hjælp af koefficienten: for M300 vil det være 1,05, for M500 - 0,96, for M600 - 0,93. Knusningsforholdet er angivet for helt tørre råvarer. Dybest set sådan en sjældenhed. I denne henseende skal dens mængde justeres i overensstemmelse med graden af ​​fugtighed - tilføj en lille mængde. For at beregne det ekstra volumen multiplicerer vi ovenstående masse med en koefficient beregnet som procentdelen af ​​knust fugt divideret med 100%.

Der praktiseres mange opskrifter til fremstilling af monolitisk træbeton med egne hænder derhjemme. I nogle opskrifter tilberedes og forarbejdes træ, i andre blandes et kemisk element. Ifølge en af ​​metoderne gennemblødes det knuste materiale i kalk (80 kg kalk pr. 1 m3 træ) og presses derefter ud. Drys derefter på toppen med pulveriseret lime (80 kg), rør, niveau, tør og tilsæt til sammensætningen. Således slipper de af med træagtig saccharose, hvilket påvirker kvaliteten af ​​monolitisk træbeton.

At rode med knuste makuleringsmaskiner, og endnu mere i sådanne mængder, er en ret tidskrævende opgave, der kræver plads. I denne forbindelse vil brugen af ​​calciumchlorid eller aluminiumsulfat blive en hurtig måde at fremstille træbeton på. Og så kan det knuste ikke behandles, men det vil være bedre, hvis du lader det ligge udenfor, i regn og sol i et par måneder. Hvis det er muligt, læg det i blød i vand, og tør det lige før fremstillingen af ​​opløsningen. Iblødsætning og hærdning er blot en rutinepræparation af træmassen, hvilket giver mulighed for lidt sukkerfjernelse.

Hvis der ved tilsætning af calciumchlorid 5 % af den samlede masse af cementstoffet opstår en hvid saltbelægning på det hærdede materiale (udblomstring, udblomstring), så skal andelen af ​​indholdet af det kemiske grundstof reduceres. Det nøjagtige forhold mellem den kemiske komponent for monolitisk træbeton eksisterer ikke. Det skal konstant installeres uafhængigt i overensstemmelse med kvaliteten af ​​den anvendte cement og knust.

Nogen ønsker ikke at rode med valget af forholdet mellem calciumchlorid. Og for at udblomstring ikke opstår, blandes natriumsilicat i blandingen. For eksempel 2% calciumchlorid og 3% natriumsilicat efter vægt cement. Men natriumsilikat er ret dyrt, i denne henseende er det billigere for de fleste at udføre et par testbatcher og finde ud af forholdet mellem calciumchlorid. For at give arbolit forskellige yderligere egenskaber praktiseres brugen af ​​læsket og brændt kalk, flydende glas, aluminiumsulfat, calcium.

For fordele og ulemper ved træbeton, se den næste video.