Alt hvad du behøver at vide om basaltplader

Mere end hård konkurrence har udviklet sig på det moderne marked for bygge- og efterbehandlingsmaterialer. Og dette gælder også for segmentet af opskummede pladepolymerer. I betragtning af, at basaltplader har alle muligheder for at blive førende i deres klasse, er mange nu interesserede i alt, hvad der er at vide om panelernes egenskaber, ydeevne og omfang. Det skal bemærkes, at denne popularitet primært skyldes de unikke egenskaber ved mineralfiberisolering.

Indledningsvis skal det bemærkes, at den type isolering, der overvejes, er så tæt som muligt på mineraluld i dens egenskaber. Dette bestemmer i høj grad dens udbredelse i Rusland. For at forstå præcis, hvad basaltplader er, er det værd at være opmærksom på deres vigtigste fordele og ulemper. Listen over klare og mest markante fordele indeholder flere egenskaber.

• Reduceret varmeledningskoefficient på grund af den fibrøse struktur. Således er en 10 cm plade i sammenhæng med termisk effektivitet sammenlignelig med varmeisolatorer, hvis tykkelse er op til 30 cm.
• Høj støjabsorption, som sammen med den tidligere ejendom bidrager til skabelsen af ​​det mest komfortable mikroklima inde i rummet, hvis vægge og andre strukturelle elementer er trimmet med den betragtede isolering.
• Øget modstand mod aggressivt kemisk miljø. Vi taler især om syrer, baser og tekniske olier. På grund af denne egenskab er pladerne meget brugt til isolering af højovne, forskellige typer teknologisk udstyr og rørledninger.
• Ildfasthed, hvilket gør det muligt at bruge materialet under næsten alle driftsforhold.
• Styrke og lang levetid, som bestemmer isoleringens evne til at bevare sin form i længst mulig periode.
• Høje satser med hensyn til dampgennemtrængelighed, som direkte afhænger af overholdelse af installationsteknologien for pladens varmeisolator. Ved korrekt installation transporteres overskydende fugt uden for lokalerne med den største effektivitet.
• Modstand mod virkningerne af et biologisk aktivt miljø. For eksempel kan vi tale om at forårsage skade af insekter og/eller gnavere.
• Den mest forenklede proces til montering af plader. Hele rækken af ​​værker kan udføres næsten alene, hvilket i sig selv reducerer de økonomiske omkostninger markant.

Der er naturligvis også visse ulemper. Først og fremmest taler vi om behovet for streng overholdelse af reglerne fra teknologien. Isoleringens holdbarhed og dens ydeevne afhænger direkte af dette.

Den beskrevne sort er lavet af flere sten. Listen over råvarer omfatter basalt, diabas, dolomit og kalksten. De behandles ved forhøjet tryk ved hjælp af specialudstyr. Resultatet af de tilsvarende processer er tynde, men samtidig de mest holdbare fibre, der danner grundlag for fremtidige isoleringsplader. Den teknologiske proces i dette tilfælde er som følger:

• råmaterialer opnået fra vulkanske klipper knuses i knusere og opvarmes til 1,5 tusind grader;
• der opnås en "smelte", bestående af fibre med en diameter på op til 88 mikron og en længde på 1 cm;
• der indføres en uorganisk komponent, som giver en stærk binding mellem fibrene og selve isoleringen;
• fremstille højtemperatur vakuumpresning af plader med en vis densitet;
• det resulterende materiale tørres i specielle ovne ved forhøjede temperaturer.

I dag tilbyder virksomheder med speciale i produktion af basaltplader 4 typer produkter på markedet. Under hensyntagen til driftsbetingelserne såvel som vægtegenskaberne kan følgende kategorier af paneler skelnes:

• lys - densitet er fra 15 til 20 kg / m3;
• medium - fra 35 til 40 kg / m3;
• plader med en densitet fra 50 til 70 kg / m3;
• tung - fra 150 til 170 kg / m3

I dag, på grund af den minimale vægt og maksimale styrke, indtager basaltplader fortjent en særlig plads i deres klasse. Med hensyn til en række egenskaber har de ingen konkurrenter blandt moderne varme- og lydisolatorer. Ifølge aktuelle statistikker tegner de sig for omkring 70% af markedet. Derfor er det værd at være opmærksom på hovedparametrene for denne isolering, som har fundet bred anvendelse i byggeri og andre områder.

Som allerede nævnt er strukturen af ​​det pågældende materiale dannet af de fineste fibre, som er tilfældigt sammenflettet. Som et resultat dannes meget små celler. Det er vigtigt at tage højde for, at de indeholder luft, på grund af hvilke unikke varmeisoleringsegenskaber er tilvejebragt. Samtidig har materialet en minimum termisk ledningsevne, som svinger i området 0,032-0,048 W / mK. Med andre ord er en basaltplade med en tykkelse på højst 100 mm i stand til at give termisk isolering, hvad angår parametre, der kan sammenlignes med væggen lavet af silikatmursten med en tykkelse på 140 cm.

Sammen med den førnævnte egenskab bestemmer de beskrevne strukturelle træk også den lydisolerende komponent af mineraluldspladen. Så isolering med en tykkelse på 30 til 50 mm er i stand til at absorbere op til 500 Hz og endnu højere. For 125 og 250 Hz er absorptionskoefficienten henholdsvis 0,2 og 0,65. Den samme indikator, med en stigning i tykkelsen af ​​pladerne til 10 cm, stiger til mærkerne 0,45 og 0,9.

Fibre af basalt isoleringsplader er vandafvisende. På grund af tilstedeværelsen af ​​forskellige tilsætningsstoffer er producenterne i stand til at forbedre disse hydrofobe egenskaber betydeligt. Pointen er det materialet bevarer ikke damp og fugt, det vil sige, at hovedegenskaberne i dette tilfælde er den mindste vandabsorption (inden for 1,5%) og øget dampgennemtrængelighed.

Som et resultat kan vi tale om næsten øjeblikkelig fjernelse af al overskydende fugt i atmosfæren. Herved undgås risikoen for kondens, svampe, skimmelsvamp og råd. I praksis forbliver materialet så tørt som muligt selv under forhold med høj luftfugtighed uden for rummet.

Hvis basaltpladen fuldt ud opfylder standarderne for GOST, er den kendetegnet ved:

• øget modstand mod høje temperaturer;
• minimum røgproduktionshastighed;
• mangel på toksicitet af forbrændingsprodukter;
• ubrændbarhed (er brandsikker) og brandsikkerhed.

Ud over alt det ovenstående er det nødvendigt at være opmærksom på en hel liste over vigtige egenskaber ved den beskrevne varmeisolator. Og i dette tilfælde taler vi om følgende konkurrencefordele, der giver ham lederskab i det relevante segment:

• økologisk renlighed og sikkerhed;
• øget styrke (plader deformeres ikke under påvirkning af forskellige faktorer og bevarer deres form gennem hele levetiden);
• modstand mod de negative virkninger af vibrationer og deformation;
• nem installation.

Under hensyntagen til formålet og driftsegenskaberne kan der skelnes mellem flere kategorier af det betragtede termiske isoleringsmateriale.

• Bløde plader designet til minimal belastning og har en porøs struktur, hvilket gør dem til den mest effektive varmeisolator.

• Ark af medium styrke, oftest brugt til at arrangere ventilerede facader, efterbehandling af luftkanaler med beskyttelse mod indtrængning af åben ild i en brand samt til at skabe lydisolering.

• Stive plader, der er i stand til at modstå betydelige belastninger uden at beskadige den termiske isoleringsevne. Denne sort er meget udbredt, når du udfører udendørs arbejde, såvel som til isolering af gulve og rammeskillevægge.

• Folie basalt isolering. I dette tilfælde er hovedfunktionen evnen til delvist at reflektere varme. Det er værd at bemærke, at folien kan være til stede på den ene eller begge sider.

I dag er de mest almindelige parametre for de beskrevne isoleringsplader 1200x600 mm. Til salg nu kan du finde paneler, hvis tykkelse varierer i området 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm og så videre). Ud over pladens dimensioner skal dens vægt også tages i betragtning, det vil sige, at der er to nøglefaktorer, der påvirker installationens lette. Med en vægt på flere kilogram kan den lægges selv på de mest utilgængelige steder uden hjælp og overdreven indsats.

I betragtning af den pågældende isolators rekordpopularitet og de fremragende præstationsindikatorer er mange kendte virksomheder involveret i produktionen i dag. Flere mærker indtager de førende positioner i de nuværende ratings.

• Knauf - en tysk virksomhed, som med rette anses for at være en af ​​verdens førende, herunder inden for produktion af basaltplader. Det begyndte sin historie tilbage i 1932, det vil sige, at det snart vil fejre sit 100 års jubilæum.

• Rockwool - en producent af moderne varmeisolatorer baseret på basalt og stenuld. En af virksomhedens klare konkurrencefordele er en bred vifte af produkter og standardstørrelser. Deres karakteristiske parametre er også styrke og tæthed.

• Izovol - et førende indenlandsk mærke inden for udvikling og produktion af varmeisoleringspaneler, herunder basaltplader. På grund af det brede udvalg af produkter, der præsenteres på det russiske marked, har en potentiel forbruger mulighed for at vælge det bedst egnede materiale i hvert enkelt tilfælde. Og også listen over konkurrencefordele inkluderer en overkommelig pris med et optimalt forhold mellem pris og kvalitet af produkter.

• Isoroc - en stor virksomhed med speciale i fremstilling af en bred vifte af varmeisoleringsmaterialer, der opfylder gældende standarder. I segmentet af basaltpaneler tilbyder det købere et ret stort udvalg.

• Technonicol - producenten af ​​de beskrevne materialer, som er velfortjent populære på de russiske og andre markeder.Produkterne er kendetegnet ved høj kvalitet, holdbarhed og øget styrke.

Da mineraluldspladen er et miljøvenligt materiale, er det i øjeblikket meget udbredt i moderne etage- og sommerhusbyggeri. Det er værd at bemærke, at panelerne er lige effektive til at afslutte både opførte og allerede færdige bygninger og strukturer som en del af deres renovering. Under hensyntagen til dets ildfasthed bruges materialet med succes til isolering af områder omkring ovnen i bade. I praksis bruges basaltplader oftest til efterbehandling af forskellige genstande og strukturelle elementer. Lad os liste de vigtigste.

• Omsluttende strukturer af enhver konfiguration.
• Mellemstore hulrum i flerlagsvægge (mursten, gas og ekspanderet lerbeton) samt i sandwichpaneler.
• Facader, hvorpå materialet lægges på lim, efterfulgt af pudsning eller påføring af ethvert andet beskyttende lag. Blandt andet bruges plader, når det er påkrævet at isolere et bjælkehus.
• Våde og ventilerede facader.
• Bund- og toplaget i henholdsvis flerlags- og flade tage.
• Skrog, skillevægge og maskinsamlinger i skibsbygning.
• Skorstene, varmekedler og andet kedeludstyr.

Det kan konkluderes, at ved hjælp af basaltplader er praktisk talt alle strukturelle elementer af strukturer med succes isoleret - fra fundamenter til taget. Og også disse paneler har fundet anvendelse inden for forskellige områder af industriel produktion og energi.