Fiberbeton: hvad er det, og hvor bruges det?

Teknologiske fremskridt forsyner i rigelige mængder mennesker med flere og flere nye materialer til byggearbejde. Blandt de relativt nyere udviklinger af denne art er det værd at bemærke fiberbeton. Det er nyttigt at kende funktionerne i dette materiale, selv for dem, der ikke vil bruge det - bare for generel udvikling.

Fiberarmeret beton er en undertype af beton, der er armeret over hele området ved hjælp af metalliske og ikke-metalliske indeslutninger. For at styrke materialet anvendes aktivt ståltråd og fibre af kulstof, polyamid, glas, akryl, polyester, viskose, nylon og basalt. Den stærkeste fiber lavet af stål viste sig at være mere efterspurgt end andre, som opnås ved at skære tråd med et tværsnit på 0,1-0,5 mm i sektioner fra 10 til 50 mm. Glasfiber er kun lidt ringere end det, som er populært på grund af dets betydelige tekniske kvaliteter. Brugen af ​​andre syntetiske materialer er med til at gøre den teknologiske proces mere økonomisk og give materialet en række forskellige egenskaber.

Fiberarmeret beton sammenlignet med konventionel beton:

• bedre modstand mod strækning og rivning;
• har en højere elasticitet;
• sætter sig ikke ned;
• mere modstandsdygtig over for revner;
• modstandsdygtig over for kulde;
• immun over for toksiner og atmosfæriske elementer;
• lidt slid.

Samtidig er materialets styrke og plasticitet også på et anstændigt niveau. Hvis det størknede lag skæres, vil en homogen struktur være synlig, som gennemtrænges i hele sin tykkelse af tynde tråde, der går i en vilkårlig retning.

Ud over teknologiske nuancer er der generelt accepterede forhold, såsom:

• foreneligheden af ​​den originale beton med den anvendte fiber;
• strengt specificeret forhold mellem dem;
• ensartet spredning af fibre i massen.

Fiberarmerede betonprodukter anvendes i en lang række områder. Det finder anvendelse i fundamentet af skyskrabere, og i vejbygning, og i konstruktionen af ​​hydrauliske strukturer. Hvis der tilsættes glasfiber, kan materialet bruges til støjdæmpning, vandrensning og facadeudsmykning.

Gesimser indtager en vigtig plads blandt de arkitektoniske dekorative elementer lavet af det pågældende materiale.

For at opnå dem bruges en sort baseret på glasfiber. Eksperter vælger teknologien og bestemmer nuancerne under hensyntagen til strukturens højde og dens afstand fra væggen. Nogle gange er gesimsen opdelt i flere blokke med forskellige højder, hvis fjernelsen er stor, udføres installationen på et undersystem af metalelementer. Væggene er lavet fra 2 til 4 cm i tykkelse, og længden af ​​et enkelt element kan være 70-100 cm.Til montering af gesimser anvendes ofte dele af jernholdige metaller, galvaniseret eller rustfrit stål.

Til fastgørelse af gesimserne anvendes en gennemgående, skjult eller blandet metode. Fiberarmerede betonsøjler er en fremragende løsning for dem, der ønsker at tage sig af ikke kun facadens udseende, men også det indre af rummet. Hoveddelen af ​​søjlerne tager en mærkbar del af belastningen, hvilket reducerer trykket på andre elementer i bygningerne.Derfor, ud over rene designfordele, tillader disse detaljer opførelsen af ​​massive bygninger. De påvirker også indirekte opfattelsen af ​​facader, hvilket reducerer sandsynligheden for revner.

For at anvende fiberarmeret beton korrekt skal du grundigt forstå funktionerne i dens individuelle typer. De tidligste eksempler på dette materiale blev opnået før Første Verdenskrig. På det tidspunkt var der stadig ingen særlig variation af syntetiske materialer, og derfor foregik materialeforskernes eksperimenter med afskåret tråd. Fiber i dag er standardiseret efter kravene i den statslige standard. Stålfyldningen er opdelt i anker- og bølgegrupper, enderne af segmenterne skal i disse to tilfælde bøjes.

For at få metalfiber til rammen forarbejdes råvaren oftest rent mekanisk, på tegnemaskiner, valseværker eller skæreudstyr. Teknologien vælges afhængig af den fiberdiameter, der skal opnås. Ekstremt fine filamenter fremstilles ved at føre stål gennem huller i diamantdele.

Mineralfibre opnås fra smeltede vulkanske bjergarter, normalt basalt. Råmaterialets egenskaber påvirker materialets egenskaber; det er modstandsdygtigt over for mekanisk belastning, kontakt med alkalier og syrer. Basaltfiber antændes ikke og gør betonen, som den tilsættes i, tre gange stærkere end konventionel mørtel.

Tilsætningsstoffer fremstillet på basis af en sådan blanding bruges til en række forskellige formål:

• fast forskalling;
• vægpaneler;
• små arkitektoniske former;
• klargøring af springvand;
• produktion af dele til genopbygning af huse;
• stuklister i gesimserne;
• plader i vejbyggeri.

Glasfiberbeton fremstilles ved at trække den smeltede glasmasse ved hjælp af specialudstyr. Da glas er meget forskellig i sammensætning og kan varieres fleksibelt, kan designere opnå en imponerende mekanisk ydeevne. Dispergeret armering samles i bundter med en given diameter. Kulfiber fremstilles ved at forarbejde råmaterialer med betydelig opvarmning. Sådant materiale har en række fremragende egenskaber:

• modstand mod mekanisk belastning;
• immunitet over for aggressive kemiske faktorer;
• lav forlængelse ved opvarmning;
• ingen risiko for korrosion og fantastisk vedhæftning;
• ubrændbarhed.

Problemet med kulfilament er kun relateret til dets høje pris. Polypropylenfiberarmeret beton overstiger enhver prøve uden forstærkning med hensyn til stødmodstand. Men samtidig tolereres stræk og kompression meget værre. Desuden er polypropylen ikke modstandsdygtig nok ved høje temperaturer, og der er stor risiko for at købe råvarer af lav kvalitet. Faktum er, at rækken af ​​egenskaber af materialet er enorm, og en professionel kan ikke skelne et standardprodukt fra affald med øjet.

Russisk GOST sørger for produktion af forskellige typer fiberarmeret beton. Den kemiske og fraktionelle sammensætning af blandingen påvirker direkte dens praktiske parametre. Så tilføjelsen af ​​glasfiber giver:

• vægtfylde fra 1700 til 2250 kg pr. 1 cu. m;
• termisk ledningsevne ikke lavere end 0,52 og ikke højere end 0,75 W / cm2 x ° С;
• bøjningstrækstyrke - 210-320 kg pr. 1 kvm. cm.

Disse egenskaber gør det muligt at reducere tykkelsen af ​​de fremstillede strukturer og reducere dens vægt betydeligt. Og kombinationen af ​​reduceret belastning og miljøvenlighed udvider produkternes anvendelsesområde betydeligt. Fiberbeton er mest populær, hvor der kræves en minimal risiko for revnedannelse og fremragende slagfasthed. Det er svært at finde en bedre løsning til gulvbelægning. Den lette vægt af fiberarmerede betonblokke forenkler deres anvendelse til efterbehandling af bygninger med forskellige typer dekorative elementer.

Andelene af den polystyrenbaserede blanding afhænger af den krævede densitet. Så hvis det er 200 kg pr. 1 cu. m, skal du bruge 100 liter, 200 kg af selve cementen og 0,84 kubikmeter. m smuldret polystyren. Mængden af ​​krumme vil ikke ændre sig med stigende densitet, kun yderligere vand og et bindemiddel tilsættes. Den resulterende blanding er perfekt til støbning af gulvet og til brug inde i forskallingen.

Du kan lære mere om produktionsprocessen af ​​fiberarmerede betonprodukter ved at se følgende video.

Produktionen af ​​fiberarmeret beton er etableret i Rusland på et ret højt niveau. Der er ingen tvingende grund til at foretrække importerede produkter. Et fremragende resultat opnås ved brug af blandinger af mærket "3DBeton", også eksperter anbefaler at fokusere på mærker ROSPAN og LTM. Takket være moderne udstyr og de nyeste teknologiske metoder er det muligt at opfylde den bar, som japanske bekymringer sætter på verdensmarkedet. Valget mellem producenter kan tages ud fra blot logistik, fordi det ikke er muligt at finde en praktisk forskel på deres produkter.

Artssammensætningen og koncentrationen af ​​den tilsatte fiber vil være meget vigtigere end inskriptionerne på etiketten. Så hvis du vil opnå den højeste styrke, anbefales det at købe beton, hvor en metalfiber blev indført i en blanding med glasfiber. Så vil det være muligt at begrænse os til den mindst mulige tykkelse af væggene, hvilket betyder at lette fundamentarbejdet og reducere omkostningerne ved dem. Den beskrevne opskrift tillader også fiberarmeret beton:

• forbliv stærk under brudbelastning;
• bevare deres værdifulde kvaliteter under påvirkning af forskellige stoffer og vejrforhold;
• ikke at miste nytten ved høje lufttemperaturer og med stærk opvarmning af selve stenen;
• gentagne gange overleve frysning og afrimning uden at ofre ydeevnen.

En sådan komposit er i stand til at modstå selv den belastning, der opstår fra bevægelsen af ​​jernbanetransport, under start og landing af fly. Glasfiber tillader brugen af ​​en betonblanding til beklædning af facader, til efterbehandling af industribygninger, som ikke er i stand til at opsamle snavs og let vaskes af, når den er tilstoppet. Stålfyldning bruges, hvis du skal dekorere gulvene på indendørs og udendørs parkeringspladser, vejoverflade, forstærket fundament. Sådan fiberarmeret beton kan også bruges til at bygge sekundære hydrotekniske komplekser og betontanke.

Blandinger baseret på polypropylen anbefales til brug i produktionen af ​​skumblokke, porøse kompositter og bygninger med lille areal. På grund af det varierede farvespektrum af fiberarmeret beton kan forbrugerne vælge ethvert udseende, de ønsker - selv den perfekte efterligning af natursten. Skal du lave tekstilbeton, bruges nogle gange viskose og bomuld.

Fremstillingen af ​​fiberarmeret beton til hydrauliske konstruktioner er berettiget, fordi et højere elasticitetsmodul, tryk- og trækstyrke kan reducere spændinger i beklædningslaget.

At få fiberbeton med egne hænder kræver brug af både en betonblander og en knuseanordning. Tilsætning af sand og cement umiddelbart efter formaling (i stedet for omrøring) hjælper med at opnå maksimal blandingsensartethed.

Den manuelle produktion af fiberarmeret beton betyder, at det er nødvendigt nøje at kontrollere, at der ikke er for høj koncentration af fiber visse steder. Dette forsinker i sig selv processen med mindst 30 % i forhold til den mekaniserede proces. Men hvis du følger alle teknologiske standarder, kan du garantere overholdelse af de samme egenskaber som ved serieproduktion. Selv møbler er lavet af fiberforstærket beton - stenbordplader, håndvaske og andre produkter. Udviklere og designere ved, hvordan man skaber virkelig imponerende produkter baseret på dette materiale.

Sådan kan det se ud at færdiggøre indretningen af ​​en lejlighed med fiberbeton. Først virker det gråt og upåfaldende, men når man ser godt efter, står det klart - dette har sin helt særlige charme.

Du behøver ikke vælge sådan et mørkt plot, teksturerede fliser af lyse farver med et interessant tankevækkende ornament viser sig lige så godt.

Glasfiberbeton ser godt ud selv uden for bygninger - på denne facade ser det præcis ud som naturlig stukstøbning af den klassiske model.

Buer og søjler fundet i udformningen af ​​bygningsfacader er de mest komplekse typer indretning. Men fiberforstærket beton forenkler ikke kun deres skabelse, det garanterer også styrke og langsigtet service. Forresten er pålidelige dekorative rækværk lavet af samme materiale. På basis af fiberarmerede betonblandinger er det muligt at skabe rigelig planteindretning svarende til rokoko-stilen. Modstand mod fugt og mekanisk ødelæggelse vil give dig mulighed for at nyde designpræstationer i lang tid.