Alt om polyurethanimprægnering til beton

Brugen af ​​polymersammensætninger ved fremstilling af en betonafretning er en uundværlig betingelse for at opnå høj betonstyrke og minimere dannelsen af ​​støv på overfladen. Polyurethanimprægnering er mest velegnet til dette, hvilket giver materialets fremragende ydeevneegenskaber.

For at forbedre fugtbestandigheden og styrkeegenskaberne af monolitisk beton bruges dens strygning. Denne teknologiske proces involverer brug af specielle klæbemidler, der tilstopper porerne, hvilket er en væsentlig ulempe ved materialet og fremskynder slid. Uden særlig behandling absorberer sådanne gulve og andre strukturer desuden meget fugt, danner støv og forringes hurtigt, hvis de placeres udendørs.

For at forhindre dette bruger fagfolk styrkende polymerforbindelser. Et af de efterspurgte produkter, der gør sit arbejde godt, er polyurethanimprægnering til beton. Produktet er en flydende opløsning med lav viskositet, der fylder porerne i materialet og trænger ind i dets tykkelse med 5-8 mm. Imprægneringen har en en-komponent sammensætning og kræver ikke kompleks forberedelse før påføring: den skal bare blandes grundigt, indtil den er glat.

Materialet er velegnet til reparation af gammel, beskadiget beton samt til at skabe nye strukturer fra det. Polyurethan er et alsidigt stof, der hurtigt kan absorberes og skabe den nødvendige densitet uden at interagere med vand fra omgivelserne. Produktet har følgende nyttige tekniske egenskaber:

• høj plasticitet, modstand mod ekstreme temperaturer;
• øger materialets slagfasthed med 2 gange;
• øger slidstyrken af ​​beton med 10 gange;
• brugen af ​​sammensætningen giver dig mulighed for helt at eliminere støvdannelse;
• hærder overflader til acceptable kategorier (M 600);
• evnen til at bruge ved lave temperaturer (op til -20 °);
• hurtig indstilling på en dag, evnen til at arbejde med tunge belastninger efter 3 dage;
• simpel imprægneringsteknologi, der ikke kræver særlig viden og færdigheder;
• sammensætningen kan påføres på billige betonkvaliteter;
• giver en skridsikker effekt og et behageligt udseende af produktet efter påføringen.

Selvfølgelig er de anførte parametre positive egenskaber ved polyurethanimprægnering, ud over dens lave omkostninger. Relative ulemper omfatter behovet for kun at bruge polymeren efter den endelige tørring af strukturerne.

Imprægnering til beton er polymer (organisk), deres handling er rettet mod at øge styrke, fugtbestandighed, modstand mod aggressive stoffer. Den uorganiske type af middel virker anderledes. Kemiske elementer i deres sammensætning, når de reagerer med strukturelle betonpartikler, opnår inerthed og opløses. På grund af dette får materialet sådanne kvaliteter som vandmodstand og den nødvendige hårdhed. Der er populære typer af imprægneringer med hensyn til sammensætning.

• Epoxy to-komponent blandinger af harpiks og hærder (phenol). Disse produkter er kendetegnet ved lavt svind, slidstyrke over for slid, øget styrke og lav fugtgennemtrængelighed. De bruges til at skabe strukturer til industrielle bygninger og værksteder, kældre, svømmebassiner. I modsætning til polyurethan er disse mindre modstandsdygtige over for fysisk deformation og aggressive kemikalier.

• Akrylimprægnering til betongulv - god beskyttelse mod UV-stråler, fugt og klorforbindelser. Selvom de bevarer overfladens farve under hele driftsperioden, kræver de fornyelse hvert 2.-3. år.

• Polyurethan... Når vi taler om polyurethans nyttige kvaliteter, kan man ikke undlade at nævne dets beskyttende egenskaber på grund af tilstedeværelsen af ​​organiske stoffer og polymerharpiks i opløsningsmidlets sammensætning. Dette adskiller produktet fra andre imprægneringer - denne type materiale kan bruges under forskellige vejr- og klimatiske forhold. Derudover er imprægneringen hurtig og nem at påføre og er billig.

På grund af den høje kvalitet af imprægnering skiller en dyb penetration imprægnering sig ud på baggrund af andre midler, designet til at forbedre vedhæftningen til emalje, maling eller andre malingsbelægninger. Takket være dens funktioner ethvert anvendt materiale holder meget længere.

Beton skal simpelthen imprægneres med beskyttende forbindelser på grund af dens porøse struktur. Under hydratiseringen af ​​cement kan luft, vand og en cementopslæmning i form af en gel være til stede i betonhulrummene. Dette svækker produkternes styrke og forkorter deres levetid. Beton kan dog omdannes til monolitisk sten ved hjælp af imprægneringer. Generelle krav til valg af imprægneringer:

• sikkerhed den resulterende belægning efter påføring af imprægneringssammensætningen, ingen frigivelse af skadelige komponenter, betonoverfladen bør ikke være glat;
• det er vigtigt at være opmærksom på formålet med løsningerne, deres arbejdsegenskaber, såsom slidstyrke, modstandsdygtighed over for vand, ultraviolet stråling, temperaturforhold og andre eksterne faktorer;
• optimal kompatibilitet med underlaget, god penetration og vedhæftning;
• håndgribeligt resultat mht reduktion af støvdannelse;
• tiltrækningskraft udseende.

Polyurethanimprægnering opfylder alle disse kriterier, det er hende, der er den bedste måde at forbedre ydeevnen af ​​betonkonstruktioner på. Ud over at styrke materialet, forhindre dets for tidlige slid, fjerne støv og øge levetiden, giver polyurethansammensætningen dig mulighed for at give betonstrukturer en smuk, dyb og rig farve på grund af evnen til at pigmentere opløsningen.

Polyurethanimprægnering kan påføres ikke kun på beton, men også på andre mineralske underlag, men teknologien er altid uændret.

• Første trin med slibeudstyr betonoverfladen er jævnet, fjern cementmælk, løst lag, olie, lag opnået som følge af strygning.
• En manuel slibemaskine bruges til at rense fugerne, børsten fjerner faste partikler af cement, sand. Således åbnes materialets porer.
• Yderligere tre-trins slibning er rettet mod at opnå et fyldstofmønster (knust stenskæring). Først udføres grovbearbejdning med 2-5 mm, derefter moderat slibning, til sidst - slibning med et finkornet slibemiddel.
• Overflade renset for støv ved hjælp af en støvsuger.
• Efterfulgt af polyurethan-imprægneret primerindtil der dannes et ensartet lag. Blandingen bør ikke have lov til at samle sig i form af vandpytter.
• Til forskellige betonkvaliteter (M 150 – M 350) anvendes 3 lag. Ved afretningsbeton af en kategori større end M 350 samt til mursten, skifer og keramiske fliser er 2 lag tilstrækkeligt.Til dette er materiale som "Politax" velegnet.
• Alle lag skal tørres grundigt... Ved en temperatur på 0 ° vil tørring tage ikke mindre end 6 og ikke mere end 24 timer, ved lavere minustemperaturer, ikke mindre end 16 og ikke mere end 48 timer. En testpåføring af imprægnering hjælper med at bestemme forbruget af polyurethan.

For at give større styrke, tværtimod, anbefales det at lave yderligere lag. Polyurethanimprægnering sikrer ensartet gennemtrængning i hele betontykkelsen, forbedrer materialets mekaniske egenskaber og dets kemiske modstand, hvilket garanterer en stigning i strukturens holdbarhed med 2-3 år og forenkler også proceduren for vedligeholdelse af belægningen.

I den næste video venter du på påføringen af ​​en hærdende imprægnering på et betongulv.