Konkrete proportioner til fundamentet: selvblandingsregler

Hoveddelen af ​​enhver bygning eller struktur er fundamentet. Når alt kommer til alt, ønsker alle, at hans struktur, hvad enten det er et hus eller en garage, skal fungere så længe som muligt og klare de stillede opgaver. Derfor er hovedopgaven at bygge et stærkt fundament af høj kvalitet. Egenskaberne ved denne enhed er ikke kun i nøjagtig beregning, kompetent lægning, men også i beton af høj kvalitet. Hvis betonen er lavet med dine egne hænder, skal du vide, i hvilket forhold du skal blande de komponenter, der stærkt påvirker det endelige resultat.

Det er ikke helt korrekt at kalde beton for en væske. Beton er en sten, der består af komponenter. Det officielle navn er betonmørtel. Taler vi mere åbent om cement, så er det et bindemiddel, der holder alle bestanddele sammen, som efter bundfældning bliver til en helhed. Den vigtigste egenskab ved beton er et højt niveau af hygroskopicitet. Derfor skal den leveres kort før mørtlen laves.

Der er flere komponenter i sammensætningen af ​​beton.

1. Cement. Det er grundlaget for løsningen.
2. Vand. Det er et nødvendigt reagens.
3. Sand. Et fortykningsmiddel, der gør opløsningen tyktflydende. Opløsningens tæthed afhænger også af dens mængde.
4. Samlet. Der kan både være finkornet grus og murstensflis. Der er også muligheder med større pladsholdere. Dette påvirker betonens styrke og dens bæreegenskaber (kvalitet).

Der er følgende typer cement, afhængigt af sammensætningen.

1. Portland cement (alm.). Designet til normal brug. Det tolererer perfekt virkningerne af både fugt og lave temperaturer. Det bruges hovedsageligt til opførelse af fundamenter i almindelige bygninger, oftest i individuelle boligbyggerier.
2. Slag Portland cement. Meget større fugtbestandighed end den forrige. Det samme gælder styrke. Det hærder meget langsommere end normalt. Det vigtigste anvendelsesområde er områder med høj luftfugtighed, med normalt klima og meget sjældne frost.
3. Pozzolan Portland cement. MEDDen mest modstandsdygtige cement over for fugt, men har den sædvanlige styrke. Designet til støbning af strukturer, der ikke er designet til store belastninger. Ofte er disse undervandsstrukturer.
4. En særlig klasse af cement er hurtighærdende. Dette skyldes specielle kemiske komponenter, der gør det muligt for denne opløsning at hærde dobbelt så hurtigt som normalt - på 14 dage. De klimatiske forhold for denne løsning er ikke kritiske.

Næsten ethvert vand er egnet, inklusive fra hanen, det vigtigste er, at det ikke er rigt på salte. Ved at indgå i en kemisk reaktion med vand omdannes tør cement til selve mørtlen.

Sandet bør ikke indeholde ler eller andre urenheder, den tilladte værdi er op til 5%. Sandets granularitet skal være i området 1,2 - 2,5 mm af hvert korn, det finere vil ikke være egnet til fremtidig beton.

Det bedste sand til fundamentet er flodsand, men vasket og sigtet. Dette skyldes dens konstante vask med ferskvand, hvilket har en positiv effekt på ler- og saltsammensætningen.Fyldstoffet til manuel produktion af beton er ofte knust sten, hvis kornfraktion er inden for 15 - 20 mm.

Betonkvaliteten er betegnet med bogstavet "M" og en numerisk værdi, som angiver betonens trykstyrke, i kg / cm2. Denne tæthed ved at nå indstillingen af ​​beton, som ifølge SNiP er 28 dage. Dette gælder ikke for hurtighærdende cement og beton. Det er en fejl at tro, at beton ikke har en kvalitet lavere end M100; M50 beton bruges til at støbe små konstruktioner, ofte med fint grus.

Linjen af ​​beton starter fra M15 og slutter med M1000. Før M200 anvendes beton hovedsageligt på ikke-bærende konstruktioner, hjælpe- eller dekorative. Til fundamenter bruges normalt M200 eller M300, til højhuskonstruktion - M350.

En af de største ansøgninger er at slukke branden i den fjerde reaktor på Tjernobyl-atomkraftværket i 1986. Fyldstoffet var blybarrer, som blev dumpet adskilt fra betonen. Og også fra beton af dette mærke blev der lavet bombeskjuler, hvor tykkelsen af ​​væggen nåede 5-7 meter.

Siden likvideringen af ​​Tjernobyl-ulykken er den kun blevet brugt i Rusland og CIS én gang - under opførelsen af ​​Vostochny-kosmodromen.

Det afhænger af de velvalgte komponenter såvel som af deres proportioner, hvor pålidelig og holdbar strukturen ender, uanset om det er et fundament eller en væg. Hvis vi tager det beregnede forhold, der bruges på anlægget, kan en blanding af ikke helt høj kvalitet vise sig på grund af det faktum, at de anvendte komponenter der er originale og tidstestede. På fabrikken er formlen som følger: cement (1), sand (2), knust sten eller andet tilslag (4), vand (0,5).

I byggeri med håndlavet beton er det bedre at følge den samme teknologi, men med mindre justeringer. For at opnå M100: cement (1), sand (4), knust sten eller andet tilslag (6), vand (0,5).

Men for en klarere forståelse af problemet giver vi som eksempel beregninger for en terning: cement 205 kg, sand 770 kg, knust sten 1200 kg, vand - 180 liter. Men ofte er der ingen vægte ved hånden, især dem, der kan beregne store vægte, derfor er det nemmest at bruge improviserede midler, for eksempel en spand. Du skal bruge en 10 liters spand, gerne galvaniseret. Den bedste mulighed for fundamentet ville være beton af mærket M250. Dens proportioner er: cement (1 spand), sand (2 spande), grus (3,5 spande), vand (en halv spand).

Lave bygninger og strukturer (op til tre etager) kræver et godt fundament. Det afhænger selvfølgelig både af den territoriale placering og af den kommende konstruktive belastning. Da fundamenterne med betonstøbning er tape, kan det antages, at dette vil blive påført i midterbanen ikke i jordskælvsudsatte områder, da brug af sådanne fundamenter er forbudt i sådanne områder.

I det tilfælde, hvor trykket pr. centimeter af bunden af ​​grillen er mere end 400 kg, vælges en betonkvalitet på mindst M350 med proportionerne af cement (1), sand (1), grus (2,5), vand (0,5).

Hvis parametrene for den fremtidige belastning er ukendte, og kunden heller ikke har nogen idé om dette, er det bedre at spille det sikkert og lave tungere beton M450 med proportionerne: cement (1), sand (1), knust sten eller andet tilbagefyldning (2), vand (0,5) ... Sådanne fundamenter er meget dyrere end deres mindre stærke modstykker mindst tre til fire gange, at dømme efter M200, så det er også umagen værd at udføre en økonomisk beregning og muligheden for at hælde tungere beton.

Hovedværktøjet til at forberede beton er en betonblander samt en skovl og en spand. Og du har også brug for flere spande og en trillebør (båre). Men hvis der ikke er nogen betonblander, kan du forberede en løsning ved hjælp af improviserede midler. For at gøre dette har du brug for en slags trækasse, et plastikbad, selvom et metal kan gøre det. Desuden to skovle, et par spande. Det er selvfølgelig tilrådeligt at tage en trillebør. Resten af ​​værktøjerne inkluderer en stamper, niveau, målebånd og måler, og glem ikke reglerne.

Afsæt kun en spand og en skovl til cement, de må ikke blive våde. Selvom du kan bruge en almindelig malerkniv, laver du et snit i posen og hælder cementen direkte i beholderen. Til sand og grus vil vi også afsætte et sæt skovle og spande, som ikke må komme i kontakt med cement. Efter tilberedning kan du begynde at lave cement ved omhyggeligt at måle den nødvendige mængde med spande.

Efter at have modtaget cementmørtlen, tilsæt knust sten og sand, og bland derefter grundigt, indtil et homogent lag vises. Den nemmeste måde at blande på er ved at grave under mørtlen og ved lodrette bevægelser efter toppen, så at sige, at "dele" opløsningen.

Dette giver dig mulighed for at ælte næsten alle komponenterne og løfte fra bunden det, der ikke reagerer godt. Lav derefter en "pyramide" af vilkårlige vinkler, former og lav en fordybning i midten af ​​halvdelen af ​​tykkelsen af ​​den tørre blanding. Tilsæt derefter den nødvendige mængde vand og begynd at blande på nøjagtig samme måde som en tør opløsning. Efter fuldstændig blanding og opløsning af vand gentages proceduren med "pyramiden". Og så videre, indtil hele opløsningen er mættet med vand og bliver beton. Levetiden for sådan beton er omkring to timer, derfor er det nødvendigt at arbejde med det umiddelbart efter forberedelse.

For korrekt blanding kan du bruge råd fra fagfolk.

1. Hvis opløsningen er for tyk, kan den fortyndes med lidt vand, så blandingens struktur er homogen. Vær ikke nidkær med hurtig omrøring, almindelig omrøring er nok.
2. Ved arbejde i vådt vejr eller regn, samt i tilfælde, hvor sandet er vådt, skal vandandelen reduceres.
3. Den indledende afsætning af beton finder sted efter 12 timer. Primær hærdning efter 7 dage fra tidspunktet for hældning. Efter 14 dage får beton to tredjedele af sin styrke, og efter 28 dage er den klar til videre arbejde eller drift. Dette refererer til gunstige vejrforhold, der ikke strukturelt påvirker betonen.
4. Betonarbejde uden for lokalerne udføres kun i løbet af sæsonen, det vil sige ved temperaturer over nul, da en passende kemisk reaktion sker uden forsinkelse og er præcis, hvad der kræves. Hvis beton æltes og hældes i frost, dannes der ispartikler indeni, hvilket er meget dårligt, fordi de tager brorparten af ​​betonens styrke, ødelægger den på grund af hulrum, og reparation og restaurering af fundamentet er en meget dyr opgave .

Selvfølgelig er der med udviklingen af ​​teknologi dukket specielle additiver til løsningen op, som gør det muligt at udnytte netop denne løsning, hvilket gør strukturer fra den, der er egnede til næsten ethvert område. Ud over frostbestandighed kan du tilføje egenskaber med yderligere fugtbestandighed og vandgennemtrængelighed. Dette har en positiv effekt på egenskaberne af den fremtidige struktur, så du kan bygge huse, hvor der tidligere kun blev brugt tung og dyr beton.

For information om, hvordan man blander beton korrekt, se næste video.