Hvordan blander man beton i en betonblander korrekt?

Ved udførelse af reparations- og konstruktionsarbejde bliver det nødvendigt at opføre monolitiske strukturer. En industriel tilgang tillader blanding af beton med en blander installeret på maskinen eller med væsentligt mindre enheder. Fordelen ved blandingen leveret ved transport er, at betonens mærke og egenskaber forhandles ved bestilling af denne service direkte hos virksomheden. Kundens personlig deltagelse i deres forberedelse er ikke påkrævet. Vejenes tilstand og kapaciteten af ​​broer og overkørsler mellem anlægget og anlægget tillader dog ikke altid brugen af ​​et massivt køretøj med en blander. Derfor købes eller lejes mindre enheder til deres egne behov.

Standarderne for industrielt byggeri er fastlagt i projektet. For private huse er følgende betingelser opfyldt:

• Blanderen er installeret i midten af ​​et perfekt fladt område. Du bør kontrollere overfladen på forhånd, rengøre den fra sten, træstykker, udglatte huller, buler, bump. Ellers vil betydelige vibrationer af driftsinstallationen vælte den sammen med indholdet. Denne udvikling af begivenheder medfører skader på dele (hus, knive), det er farligt for arbejdere.

• Når du bruger det elektriske drev, er det nødvendigt at kontrollere ledningernes tilstand, kabler, afbrydere, transformere, afbryd alle sidekredsløb, da processens energiintensitet kan forårsage pludselige spændingsfald i netværket. Ideelt set er dit eget kabel fra transformatorstationen, udstyret med et udløserelæ, ønskeligt.

• Tilstedeværelsen af ​​adgangsveje kontrolleres til en håndtrillebør til arbejdsstedet, samt sikre stilladser, stiger, ramper.

Industriel konstruktion involverer brug af betonblandere, i produktionen af ​​hvilke statslige standarder overholdes strengt. Almindelige borgere er tvunget til uafhængigt at verificere parametrene for komponenterne for at danne de strukturelle elementer i deres egen struktur. Fortrinsret gives til brugen af ​​beton til et monolitisk fundament, vægge med øget termisk isolering, stærke forstærkede søjler og understøtninger. Beregningen af ​​mekanisk forbundne ingredienser begynder med bestemmelsen af ​​rækkefølgen af ​​installation af strukturer.

Dernæst vælges et blandeapparat. Baseret på tromlens kapacitet skal du vælge massen af ​​de materialer, der hældes i den: den er mindre end to tredjedele af volumenet. Den tomme plads indeni forhindrer overbelastning af motoren og muliggør ensartet blanding af høj kvalitet.

For at starte hydrering af Portland-cement er 27% vand fra den samlede mængde cement nok, men denne sammensætning kan ikke laves plastik. Ultrahøj mætning fører til et fald i styrke. Den optimale mængde giver et forhold på 50-70 % fugt.Hærdning (hydrering) af beton tager op til en halv time, krystallisering inden for 15-20 dage, krympning i omkring en dag. Den tørre tilstand af ingredienserne bringer det endelige produkt så tæt som muligt på de mærker, der er fastsat af GOST. Fugtindholdet i andelene af fyldstoffer, der er anført i tabellen, bør have en tendens til nul.

P. - sand

Shch. - knust sten

Additiver til at give viskositet er kalkpulver, gips, vandglas, moderne klæbemidler. Nogle bygherrer tilføjer salt for hurtig indstilling i den kolde årstid. Dette bør ikke lade sig gøre, for mange års praksis har bevist, at bygningen bliver skrøbelig, eroderet af nedbør og ikke tåler den planlagte levetid.

Overvej rækkefølgen af ​​investeringer i en betonblander:

• sigtet sand med cement lægges først, derefter lægges de faste fraktioner forsigtigt ovenpå, alt er fyldt med væske, så sandsynligheden for skade på bunkeren af ​​sten reduceres;

• i skruetragten tilføres alle tidligere forberedte komponenter skiftevis i fraktioner, hvilket sikrer styrke, frostbestandighed, ubetydelig svind (teknologisk ligner fabriksmetoden).

Den eneste undtagelse kan være kapital- og energikrævende efterbehandlingsmuligheder, når den mindste overtrædelse af teknologien påvirker kvaliteten af ​​belægningen. Det viser sig, at løsningen til montering af enheder er korrekt forberedt med en enhed og komplekse farvede sammensatte suspensioner - med en anden.

For at blande cement med et porøst fyldstof (slagge, ekspanderet ler, pimpsten) med lav vægtfylde bruges tyngdekraftsblandere (det er kroppen, der roterer). For hvad betonen skal blandes i en lille betonblander. Derefter, for at forhindre lagdeling i lette og tunge fraktioner, er det nødvendigt at levere hele massen så hurtigt som muligt og lægge den i forskallingen.

I maskiner med tvangsdrev roterer knivene indvendigt. For at sikre deres sikkerhed tager de granit- og basaltspåner med de mindste diametre. Blandinger fremstillet på denne måde bruges i nye bygninger til støbning af lejeenheder, bundrammer, understøtninger. Hvis du bruger en billig stor sten, holder ødelagte stykker udstyr op med at virke. I sådanne situationer tilbyder eksperter en separat stylingteknik:

• i vandret forskalling udlægges et fyldstof, som hældes med en færdiglavet cementopslæmning;
• formerne udsættes for vibrationer, indtil de sætter sig;
• Beredskabet af råmaterialer til støbning kontrolleres ved at tegne en rille på klumpen - hvis kanterne langsomt begynder at lukke, opnås den nødvendige balance;
• tørre og samle produktet;
• tromlen renses for rester natten over, skylles grundigt.

Før de hældes i blanderen, bundfældes mekaniske urenheder i vandet i mindst en dag. Filtreret gennem flere lag jute. Det er mest praktisk at tilføje væske i portioner, så pålideligheden ikke bliver kompromitteret i tilfælde af våde ingredienser.

Højstyrkeegenskaber af elastiske forbindelser sikres ved grundig blanding i mindst 2-5 minutter. Processen suppleres af vibrationer. En stationær vibrator er installeret i skålen, som sikrer homogenitet, stivhed, vedhæftning i syntesen.

For isotermiske versioner med naturligt sprøde uorganiske tilslag reduceres tiden til 1,5 minutter. Dette gøres for at fraktionen ikke slides ned til mel og ikke mister porøsitet. Scrollning af letvægtskvaliteter med slagger eller syntetiske porøse materialer udføres inden for 6 minutter. Ribbede småsten med skarpe kanter arbejdes i maskinskålen i samme periode.

Hele massen fra blandebeholderen hældes i vognen, fuldstændigt overført til arbejdsfladen, hvor stedet for genstanden hældes. I betragtning af at mixerens arbejde tager op til 10 minutter, placeres en beholder i nærheden, hvori opløsningen hældes. Hvis et array bliver fanget inde i mixerhuset, vil det være svært at fjerne det.

Portionerne opbevares ikke og overføres til de tidligere fremstillede rammer. Når slangen er installeret for at flytte, overføres den gradvist fra den ene forskalling til den næste. Det anbefales at bygge overføringer, transportører, pneumatik til en jævn bevægelse af blandingen til bugtens sted.

Omrørere op til 280 liter har håndtag til manuel væltning. Vippes over af rat, håndtag. Over 300 liter er læsset med specielle justerbare skovle (bevægelige baller). Praktiske og sikre forsendelsesruter kan ikke ignoreres. Tildel det nødvendige antal brædder, brædder af lav kvalitet, hvorefter de samler skove, fodgængerramper til arbejdere.

Afslutningsvis kan vi tilføje, at lignende fiksere blev lavet i Mesopotamien, det antikke Rom. Halvøens territorium var rig på naturlige mineraler. En empirisk opnået sammensætning, der ligner cement, blev lagt mellem brosten i vægge, veje, broer, som har overlevet den dag i dag.

En udbredt moderne version baseret på Portland cement (opfinder Joseph Aspdin, 1824) blev patenteret af I. Johnson i sommeren 1844. Forstærkning blev opfundet af den franske gartner Monier Joseph, som forstærkede urtepotter med metalstænger tilbage i det 19. århundrede. Vores landsmænd i Sovjetunionen udviklede frostbestandige tendenser til opførelse af faciliteter om vinteren efter at have bygget de største hydrauliske strukturer i begyndelsen af ​​det 20. århundrede, for eksempel "Dneproges" - 1924.

I denne video lærer du, hvordan du blander beton korrekt i en betonblander.