Cement- og savsmuldsblokke

Blokke af cement og savsmuld kaldes arbolit. De har mange fordele, de vigtigste er termisk isolering og lydabsorption. Det er en miljøvenlig, pålidelig og overkommelig mulighed for opførelse af lave bygninger og tilstødende udhuse.

En blanding af cement med træsavsmuld, eller på anden måde Arbolit - let og pålideligt moderne byggemateriale. Det har høj varmeisoleringsevne. Sådanne mursten er meget udbredt til opførelse af huse, forskellige udhuse, bade, hegn og hegn.

For at skabe mursten fra cement og savsmuld er der visse krav til sammensætningen udviklet af GOST.

Alle anvendte materialer skal være af højeste kvalitet:

• Vandet skal være fri for urenheder, regn eller drikkevand kan bruges.
• Savsmuld skal være godt tørret og gennemblødt i specielle opløsninger for at forhindre råd og mug.
• Sand - bruges oftest med mellemstore til grove partikler, du kan blande dem med fint sand, som ikke bør overstige 10% af den samlede masse.
• Anbefalet cement er M400 klasse Portland cement.

For at forbedre kvaliteten af ​​materialet tillader fremstillingsteknologien 2-4% af forskellige tilsætningsstoffer, der fortyndes i vand:

• læsket kalk;
• flydende glas;
• Kalcium Klorid.

I betragtning af sammensætningen af ​​blandingen for blokke af cement og savsmuld kan følgende procentdel udtrykkes:

• 55 % er træflis;
• 26% - sandpartikler;
• 12% - cement;
• 7% - renset vand.

De tekniske egenskaber omfatter følgende normer for hovedindikatorerne for cement-savsmuldblokke:

• Murstendensiteten er 500-900 kg / m2.
• Procentdelen af ​​træflis i sammenligning med andre elementer er 80%.
• Styrken af ​​Arbolit når et maksimum på 3,5 MPa.

• Niveauet af elasticitet af de fremstillede blokke er i området fra 250 til 2300 MPa.
• Materialets termiske ledningsevne er 0,8-0,17 W.
• Bygningers frostbestandighed måles i 50 cyklusser.
• Blokkene er udsat for et lille svind på ca. 0,8%.

Træbetonproduktionsteknologi tager højde for mange faktorerforbundet med valg af savsmuld. Chips fra nåletræer anses for at være de bedste, brugen af ​​løvtræer er tilladt, men de skal underkastes yderligere behandling for svampesygdomme.

Savsmuldet skal være rent. Lad ikke partikler af blade eller bark trænge ind. Standardlængden er 40 mm, bredden er 10 mm og tykkelsen er 5 mm. Overtrædelse af parametrene under forberedelsen af ​​opløsningen kan føre til dårlig kvalitet af det færdige produkt.

Denne mursten kommer i forskellige styrkegrader - fra M5 til M20. Hvert mærke bruges under forskellige forhold:

• M5 anvendes til opførelse af yder- og bærende vægge og bygningens fundament.
• M10 anvendes til genopbygning af faldefærdige bygninger og kældre.
• M15 og M20 - til indvendige vægge og skillevægge i rummet.

Hovedkomponenterne i træbeton er:

• Portland cement;
• savsmuld;
• sand;
• lime, nødvendigvis læsket på forhånd;
• vand.

Kvaliteten af ​​komponenterne og deres proportioner påvirker tætheden af ​​cement-savsmuldsblokkene. Jo større andelen af ​​cementkomponenten er, jo stærkere vil det færdige materiale være, men samtidig vil varmeisoleringshastigheden falde kraftigt.

Den høje tæthed af mursten vil reducere den termiske isoleringsevne, øge frostbestandigheden, fugtbestandigheden såvel som armeringsnettets modstand mod rust.

Forstærkning bruges ofte, når man laver blokke. Det styrker murstenen, giver dig mulighed for at øge belastningen på strukturen. Men i armeringen falder modstanden mod lave temperaturer, fugt og korrosion.

En stor mængde tilsat savsmuld vil øge den termiske isoleringsevne, men vil reducere styrken, hvilket gør blokken uegnet til konstruktion af bærende strukturer.

En lille mængde cement kan gøre murstenen skør, upålidelig og tilbøjelig til at kollapse. Bygningerne vil ikke kunne bære den tunge vægt. Det er bedre kun at bruge et sådant produkt til vægisolering og konstruktion af interne skillevægge i rummet.

Konstruktion fra træbetonblokke kræver ikke konstruktion af yderligere fundamentelementer - det er let i sammenligning med almindelige mursten.

Cementblokken klarer perfekt opgaven med at isolere huse. Du kan bruge det i kælderen, og derudover isolere huset.

Mursten er nemme at bruge, de egner sig til forskellige typer forarbejdning:

• save cut;
• boring;
• at køre i søm.

Det er et miljøvenligt, meldug- og meldugbestandigt materiale. Det giver dig mulighed for at bygge bygninger på breddegrader med moderate og lave lufttemperaturer, da det anses for frostbestandigt. Elasticiteten og vægten af ​​blokkene giver dig mulighed for at opføre bygninger på enhver type jord, selv uden et ekstra fundament.

Bygninger kræver god vandtætning, især hvis det er et badehus. De absorberer hurtigt fugt, så det er bedst at afstå fra at bygge bunden af ​​huset fra dette produkt. Hvis det ikke er muligt at bruge andet materiale, er det værd at hæve bygningen over jordoverfladen og afslutte med beton.

Baseret på fabrikanternes garantier, eksperternes ord og feedback fra folk, der opførte bygninger fra cement-savsmuldsblokke, blev de vigtigste fordele og ulemper ved et sådant materiale fremhævet.

Positive egenskaber:

• enkelhed og komfort i arbejde og installation;
• praktisk vægt og størrelse;
• muligheden for at skære og bore;
• varmekonservering;
• fremragende vedhæftningsegenskaber;
• overkommelig pris.

Ulemper:

• dårlig fugtbestandighed;
• lang fremstillingstid;
• obligatorisk konstruktion af dampspærre og vandtætningssystemer;
• fordærvelse af små gnavere.

De vigtigste egenskaber, som blokke har:

• termisk isolering;
• brandmodstand (modstår varmen fra direkte ild i tre timer);
• miljøvenlighed;
• lydisolering;
• holdbarhed (flere generationer);

• rentabilitet;
• en let vægt;
• frostbestandighed;
• modstand mod mekanisk belastning;
• stødmodstand;
• modstand mod forrådnelse, revner og svind.

Færdiglavede cement- og savsmuldsten kan findes på ethvert byggematerialemarked. Men du kan altid prøve at lave det selv.

Fremstillingsteknologien er ret enkel, det vigtigste er at røre blandingen grundigt og jævnt. Kvaliteten af ​​træ- og cementsavsmuld er også meget vigtig.

Som et element til bindematerialer anvendes forskellige variationer af komponenterne:

• cement;
• gips;
• ler.

Hvis du planlægger at bruge det fremtidige produkt til at bygge et hus og bærende strukturer, bør du foretrække et sådant cementmærke som Portland cement.

For at lette arbejdsprocessen og reducere den tid, der bruges på at blande massen, kan du tage en automatisk eller manuel betonblander. Dette vil også garantere kvaliteten og homogeniteten af ​​blandingen.

Træflis er forberedt på forhånd. Savsmuld fugtes først i calciumoxid, derefter opbevares de i mindst 3 dage i det fri. Det er vigtigt at blande sammensætningen regelmæssigt. For at rense savsmuldmassen for fremmede partikler og store elementer, sigtes den gennem en speciel sigte.

Chips hældes med vand, hvori specielle tilsætningsstoffer er opløst:

• flydende glas;
• læsket kalk.

I denne opløsning lægges savsmuld i blød i en vis tid og tørres derefter grundigt i frisk luft.

Forholdet mellem cement og savsmuld i den forberedte masse afhænger af den nødvendige styrkekvalitet. For bærende vægge dominerer cement i sammensætningen, til bygninger med lav belastning og indvendige skillevægge tilsættes mere savsmuld.

Strukturer kan være lavet af ethvert materiale, det vigtigste er, at de skal være nemme at adskille. Dette vil gøre det lettere at fjerne murstenene.

Det er bedre at lave bunden af ​​formen af ​​en jernplade for at forhindre fugtoptagelse. Eller hvis dette materiale ikke er tilgængeligt, for at oliere træet godt, kan du stadig tage for eksempel linoleum.

Gør-det-selv produktion af blokke af cement og savsmuld kræver streng overholdelse af visse stadier:

• Forbered savsmuld - gennemblød og behandl med specielle forbindelser, tør grundigt i fri luft.
• Sigt træflis gennem en sigte, fjern store stykker og fremmedpartikler.
• Bland det sigtede materiale grundigt med tørre komponenter - cement og sand.
• Hæld gradvist vand i den resulterende blanding, omrør meget grundigt. Det er bedre at bruge en betonblander, det giver dig mulighed for korrekt at bringe massen til homogenitet.
• Efter at have afsluttet forberedelsen af ​​blandingen er det nødvendigt at kontrollere kvaliteten. For at gøre dette skal du tage en lille mængde af blandingen og klemme den i hånden. Den skal være fleksibel og let at rynke. Der må ikke frigives fugt fra den.

• Hvis der stadig strømmer vand ud af massen, eller der opstår uvedkommende dråber, betyder det, at fremstillingsprocessen på et af stadierne blev forstyrret, eller at materialernes proportioner blev observeret forkert. Produkter kan ikke fremstilles af denne blanding.
• Efter tilberedning af blandingen skal du bruge den inden for en time eller to. I løbet af denne tid skal du nedbryde alt i en form.
• Massen passer ind i forberedte former, glem ikke at olie dem grundigt. Hvert lag 20 cm tykt er stampet. Dette er nødvendigt for at komprimere massen og fjerne luft fra opløsningen.
• De resulterende blokke efterlades til at tørre direkte i formen i 3-4 dage.
• Efter denne tid kan du adskille formene og folde det resulterende materiale til byggearbejde for yderligere hærdning i et tørt rum. Denne proces vil tage mindst tre måneder.

Sådan laver du en træbetonblok med dine egne hænder, se den næste video.