Alt om boltstyrke

Befæstelser repræsenterer et stort sortiment på markedet. De kan bruges både til den sædvanlige forbindelse af forskellige dele af strukturer, og for at systemet kan modstå øgede belastninger, for at være mere pålideligt.

Bolten er en cylindrisk fastgørelsesanordning med gevind på ydersiden. Har normalt et sekskanthoved lavet til en skruenøgle. Tilslutningen er lavet med en møtrik eller et andet gevindhul. Før oprettelsen af ​​skruebefæstelser blev bolte kaldt ethvert produkt i form af en stang.

Boltens design er som følger.

Med dens hjælp overføres resten af ​​fastgørelseselementet drejningsmoment... Den kan have en sekskantet, halvcirkelformet, halvcirkelformet med en skrue, cylindrisk, cylindrisk med en sekskantet udsparing, forsænket og forsænket med en skrue.

Det er opdelt i flere typer:

• standard;
• til installation i et hul med et mellemrum;
• til montering i et rømmehul;
• med et skaft med reduceret diameter uden gevind.

Det kan have følgende former:

• rund;
• Vingemøtrik;
• sekskant (med affasninger lav / høj / normal, krone og slids).

Der er mange typer bolte, det hele afhænger af hvilke kvaliteter strukturen skal have under drift. Styrkeklassen af ​​bolte beskriver deres mekaniske egenskaber.

Styrke er en egenskab ved et produkt karakteriseret ved modstand mod ødelæggelse fra eksterne faktorer. Enhver producent skal angive produktets styrke, så det under installation eller montering er tydeligt, om fastgørelseselementerne er egnede til visse tilfælde. Styrke måles i to tal, adskilt af en prik, eller et tocifret og enkeltcifret tal, også adskilt af en prik:

• 3.6 - forbindelseselementer lavet af ulegeret stål, yderligere hærdning påføres ikke;
• 4.6 - bruges til produktion af kulstofstål;
• 5.6 - er lavet af stål uden endelig hærdning;
• 6.6, 6.8 - hardware lavet af kulstofstål, uden urenheder;
• 8.8 - komponenter såsom chrom, mangan eller bor tilsættes stålet, desuden hærdes det færdige metal ved en temperatur over 400 ° C;
• 9.8 - har et minimum af forskelle fra den tidligere klasse og en højere styrke;
• 10.9 - til fremstilling af sådanne bolte tages stål med yderligere additiver og temperering ved 340-425 ° C;
• 12.9 - der anvendes rustfrit eller legeret stål.

Det første tal betyder trækstyrken (1/100 N / mm2 eller 1/10 kg / mm2), det vil sige, at 1 millimeter af en firkantet bolt 3.6 vil tåle et brud på 30 kilo. Det andet tal er procentdelen af ​​flydespænding i forhold til trækstyrke. Det vil sige, at 3.6-bolten ikke deformeres op til en kraft på 180 N/mm2 eller 18 kg/mm2 (60% af den ultimative styrke).

Baseret på styrkeværdierne er forbindelsesboltene opdelt i følgende muligheder.

• Trækbrud på boltens indvendige diameter. Jo højere fastgørelseselementets styrke er, jo mere sandsynligt er det, at bolten deformeres under belastning, det vil sige, at den strækker sig.
• Fungerer til at skære bolten i to planer. Jo lavere styrke, jo større er sandsynligheden for, at monteringen fejler.
• Træk og forskydning - Afskærer bolthovedet.
• Friktion - her er der en knusning af materialet under fastgørelseselementerne, det vil sige, at de fungerer til et snit, men med en høj spænding af fastgørelseselementerne.

Flydegrænse - dette er den største belastning, med en stigning i hvilken deformation opstår, som ikke kan genoprettes i fremtiden, det vil sige, at skrueforbindelsen vil stige i længde efter visse handlinger. Jo tungere strukturen kan modstå, jo højere flowhastighed. Ved beregning af belastningen tages normalt 1/2 eller 1/3 af flydespændingen. Overvej en køkkenske som et eksempel - bøjning af den til den ene side skaber et andet objekt. Fluiditeten blev brudt - dette førte til deformation, men selve materialet gik ikke i stykker. Det kan konkluderes, at stålets elasticitet er højere end dets udbytte.

En anden genstand er en kniv, som vil knække, når den bøjes. Styrken af ​​styrke og udbytte er derfor den samme. Produkter med sådanne egenskaber kaldes også skrøbelige. Trækgrænse - en ændring i størrelsen og formen af ​​et materiale under påvirkning af eksterne faktorer, mens produktet ikke ødelægges. Med andre ord er det procentdelen af ​​forlængelse af materialet sammenlignet med den originale prøve. Denne karakteristik viser længden af ​​bolten før brud. Størrelsesklassificering - jo større areal, desto større torsionsmodstand.

Fastgørelseselementer er også opdelt efter en sådan indikator som nøjagtighed. Forskellige metoder til gevindskæring og overfladebehandling anvendes i produktionen. Den kan være forhøjet, normal og ru.

• C er grov nøjagtighed. Disse fastgørelseselementer er velegnede til huller 2-3 mm større end selve stangen. Med en sådan forskel i diametre kan leddene bevæge sig.
• B er normal nøjagtighed. Forbindelseselementerne monteres i huller 1-1,5 mm bredere end stangen. De giver efter for mindre deformation i sammenligning med den tidligere klasse.
• A - høj nøjagtighed... Hullerne til denne boltgruppe kan være 0,25-0,3 mm bredere. Fastgørelseselementer har en ret høj pris, da de er fremstillet ved drejning.

For fastgørelseselementer lavet af rustfrit stål angiver de ikke klassen, men trækstyrken, deres betegnelse er anderledes - A2 og A4, hvor:

• A er den austenitiske struktur af stål (højtemperaturjern med et krystallinsk GCC-gitter);
• tallene 2 og 4 er betegnelsen for materialets kemiske sammensætning.

Rustfri bolte har 3 styrkeindikatorer - 50, 70, 80. Ved fremstilling af højstyrkebolte anvendes legeringer med højere hårdhed og styrke. Sådanne materialer er dyrere end kulstofstål. Styrkeklassen varierer - 6,6, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. For at forbedre ydeevnen udføres også et trin af varmebehandling, som ændrer materialets kemiske sammensætning og struktur. Mulig drift ved temperaturer under 40 ° C - har betegnelsen U. 40-65 ° C er markeret som HL.

Bolts hårdhed Er et materiales evne til at modstå penetration af et andet legeme ind i dets overflade. Boltens hårdhed måles af Brinell, Rockwell og Vickers. Brinell hårdhedstest udføres på en hårdhedstester, en hærdet kugle med en diameter på 2,5, 5 eller 10 millimeter tjener som en indeter (presset genstand). Størrelsen afhænger af tykkelsen af ​​det materiale, der testes. Indrykningen sker inden for 10-30 sekunder, tiden afhænger også af det testede materiale. Det resulterende print måles derefter med en Brinell lup i to retninger. Forholdet mellem den påførte belastning og overfladen af ​​fordybningen er definitionen af ​​hårdhed.

Rockwells metode er også baseret på indrykning. En diamantkegle fungerer som en indeter for hårde legeringer, og en stålkugle med en diameter på 1,6 millimeter for blødere legeringer. I denne metode udføres testen i to faser. Først påføres en forspænding for at få materialet og spidsen til at komme i tæt kontakt. Derefter fortsætter hovedbelastningen i kort tid.Efter at arbejdsbyrden er fjernet, måles hårdheden. Det vil sige, at beregningerne vil blive udført i henhold til den dybde, hvor indeteren forbliver, med den påførte forspænding. I denne metode skelnes der mellem 3 grupper af hårdhed:

• HRA - til ekstra hårde metaller;
• HRB - til relativt bløde metaller;
• HRC - til relativt hårde metaller.

Vickers hårdhed bestemmes af trykkets bredde. Den indpressede spids er en diamantpyramide med fire flader. Målt ved at beregne forholdet mellem belastningen og arealet af det resulterende mærke. Målinger foretages under et mikroskop monteret på udstyret. Denne metode er kendetegnet ved øget nøjagtighed og overfølsomhed. Målemetoderne, der blev brugt i overensstemmelse med GOST i sovjettiden, tillod ikke at bestemme alle de maksimalt tilladte belastninger på fastgørelseselementer, derfor var de producerede materialer af dårlig kvalitet.

• Lemeshny... Med dens hjælp er suspenderede tunge strukturer fastgjort. Oftest brugt til landbrug.

• Møbel. Den største forskel er, at gevindet ikke påføres over hele stangen. Hovedet er glat - dette gøres for at bolten ikke stikker ud over planet. Ud over produktionen af ​​møbler har denne fastgørelse fundet sin anvendelse i byggeriet.

• Vej. Anvendes ved montering af hegn. Det er kendetegnet ved et halvcirkelformet hoved, under hvilket der er en firkantet nakkestøtte. Takket være dette design er elementerne solidt fastgjort.

• Maskiningeniør... Den mest populære type brugt i bilproduktion.

• Rejse. Anvendes til konstruktion af jernbaner, bruges det normalt til at forbinde skinnedele. Tråden påføres mindre end halvdelen af ​​skaftet.

Alle fastgørelser er mærket i henhold til standarderne:

• GOST;
• ISO er et system, der er indført i de fleste stater siden 1964;
• DIN er et system skabt i Tyskland.

Under hensyntagen til alle krav og standarder anvendes følgende betegnelser på bolthovedet:

• styrkeklassen for det råmateriale, som fastgørelseselementerne var lavet af;
• fabrikantens anlæg tegn;
• trådretning (normalt er kun venstre retning angivet, den højre er ikke markeret).

De påførte mærker kan være enten dybtgående eller konvekse. Deres størrelse vil blive bestemt af producenten selv.

I overensstemmelse med GOST-standarder anvendes følgende betegnelser på boltene.

• Bolt - navnet på fastgørelseselementet.
• Boltens præcision. Den har et bogstav, der afkoder A, B, C.
• Den tredje er præstationsnummeret. Det kan være 1, 2, 3 eller 4. Den første forestilling er ikke altid angivet.
• Bogstavbetegnelse for trådtypen. Metrisk - M, konisk - K, trapezformet - Tr.
• Størrelsen af ​​gevinddiameteren er normalt angivet i millimeter.
• Gevindstigning i millimeter. Det kan være stort eller grundlæggende (1,75 millimeter) og lille (1,25 millimeter).
• LH gevindretningen er venstrehåndet, højregevindet er ikke angivet på nogen måde.
• Præcisionsudskæring. Det kan være fint - 4, medium - 6, groft - 8.
• Fastgørelseslængde.
• Styrkeklasse - 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
• Bogstavbetegnelse C eller A, det vil sige brug af roligt eller fritskærende stål. Denne betegnelse er kun egnet til bolte med styrke op til 6,8. Hvis styrken er højere end 8,8, vil stålkvaliteten blive anvendt i stedet for denne mærkning.
• Tal fra 01 til 13 - disse tal angiver typen af ​​belægning.
• Den sidste er også den digitale betegnelse af belægningstykkelsen.

De vigtigste parametre til måling af dimensioner af fastgørelseselementer er længde, tykkelse og højde. For at bestemme disse parametre skal du først visuelt forstå, hvilken type bolt der er tilgængelig. Diameteren af ​​fastgørelseselementet kan måles med en nornemåler eller lineal. Nøjagtighedsmåling udføres med PR-NOT kalibreringssættet - pass-not pass, det vil sige, at den ene komponent skrues på ankeret, den anden ikke.Længden måles også med en skydelære eller lineal.

Skruemål er angivet:

• M - tråd;
• D er størrelsen af ​​gevinddiameteren;
• P - gevindstigning;
• L - boltstørrelse (længde).

Gevinddiameteren måles på samme måde som ved boltmål. Møtrikkernes gevinddiameter er sværere at bestemme. Typisk kendetegner mærkningen den ydre diameter af bolten, der skal skrues ind i møtrikken, det vil sige, at møtrikhullet bliver mindre. Diameterens nøjagtighed kan også måles ved hjælp af PR-NOT-sættet. Det er værd at huske her, at størrelsen af ​​nødden kan reduceres, normal og øges.

Under konstruktionen udføres forbindelsen af ​​strukturer hovedsageligt ved hjælp af boltede forbindelser. Deres største fordel er nem installation, især hvis vi tager svejsesamlinger til sammenligning. Formlerne, der bruges til at beregne trækfuger, afhænger af underlagsmaterialet (beton, stål, mørtler og materialekombinationer).

Hovedbetingelsen for at installere fastgørelseselementer er at holde boltene i den generelle struktur... Højeste bæreevne af ankre af legeret stål i hængende kvalitet. Kraften af ​​yderligere stød kan være dynamisk, statisk og maksimal. Den ekstra belastningsmasse overstiger ikke 25 % af boltskaftets brudkraft.

Boltemetoden er blevet meget populær i den moderne verden. Baseret på alle egenskaberne kan du fremhæve de punkter, som du skal være særlig opmærksom på, når du vælger:

• det aktivitetsområde, hvor fastgørelsen skal anvendes;
• hoved design;
• brugt materiale;
• styrke;
• er der en ekstra beskyttende belægning;
• mærkning i henhold til GOST.

I næste video finder du mere information om styrkeklasserne i boltmærkning.