Alt om øjenbolte

Ordet "øje" i oversættelse fra hollandsk betyder "ring" - hvorfra navnet på fastgørelseselementet øje-bolt kom. Dens hovedformål er at hæve, sænke eller holde strukturer efter vægt under installationsarbejde eller godstransport.

En universel løfteanordning med en sammenklappelig forbindelse, designet til at løfte eller transportere enhver last, og der er en øjebolt. Det ligner en lang skruestang med en ring i den ene ende. Til produktion bruges normalt stål GOST 1050-84, hvis karakter skal være mindst 20 eller 45. Fysiske og mekaniske egenskaber skal bestå kvalitetskontrol og bekræftes af specielle dokumenter. Certificering sker ved tilfældigt udvalg af færdige produkter: Der udføres en kontrol for tilstedeværelsen af ​​hulrum, identifikation af gevind af dårlig kvalitet eller svejsede sektioner.

De fremstillede øjebolte adskiller sig fra hinanden i sådanne parametre som længden af ​​det påførte gevind og tolerancen over for dets diameter. Men ifølge de tekniske betingelser GOST, DIN og ISO forbliver kravene de samme:

• størrelse lineal;
• tråddiameter størrelse;
• produkt vægt;
• stålkvaliteter, der anvendes til produktion;
• styrke og bæreevne;
• driftsbetingelser.

Til fremstilling af øjenbolte anvendes to teknologier - støbning (smedning) og stempling. Stål bruges enten kulstof eller legeret. Disse er højstyrke typer af metal, hvor forskellene er i anvendelsesretningen, det vil sige, nogle øjenbolte kan bruges til ethvert formål, andre - til forhold med høj luftfugtighed. Kulstoffattige stålprodukter gennemgår en obligatorisk galvaniseringsproces, takket være hvilken de ikke korroderer. Legeret stål hardware er ikke mindre holdbart, men deres overflade kan ruste over tid. I alt er der flere metoder til galvanisering.

• Galvanisk. Befæstelser placeres i beholderen, hvor de opløste zinksalte er placeret. Derefter føres elektricitet igennem - takket være denne handling forbliver zinkpartiklerne på boltene.
• Hed. Produkter anbringes i zink opvarmet til en temperatur på 465 ° C. Denne metode bruges oftest, da den er mere økonomisk og pålidelig. Varmgalvanisering øger boltenes anti-korrosionsbestandighed.
• Diffus. Dele behandles med zinkpulver ved en temperatur på 290-450 ° C eller med zinkdamp ved 800-900 ° C. Denne metode kan sammenlignes med en varm, den eneste ulempe er, at udseendet af det færdige produkt "lider".
• Kold. En speciel opløsning indeholdende zinkpulver påføres de færdige dele. Her er modstanden mod rust højere end ved galvanisering, men lavere end ved varmgalvaniseret.

Fremstilling ved støbning er kompleks, men fastgørelseselementer er mere nøjagtige og stærkere. Øjeboltene lavet på denne måde kan variere i størrelse (flere millimeter), men denne forskel er tilladt af GOST-standarder. Stemplingsmetoden er enkel - her foregår arbejdet på specialiserede maskiner. Det opvarmede metal hældes i forme.

For nogle fastgørelseselementer er der et ekstra element - dette er varmebehandlingsprocessen. Der kan forekomme grater på boltringen under produktion ved hjælp af denne metode. Dette er acceptabelt, fordi de let kan fjernes uden at forårsage skade på selve fastgørelseselementerne.

På grund af deres specifikke formål bruges øjebolte på mange områder:

• konstruktion - bruges i installationsarbejde, til flytning og lastning og aflæsning af strukturer, til arbejde i højden;
• produktion af køretøjer - her udføres bugsering med deres hjælp;
• rigning - alle former for bevægelser af tunge byrder (løft, læs, aflæs, omarranger og mere).

Og også fastgørelsesanordninger bruges ofte i udførelsen af ​​arbejdet, som skal afsluttes på kort tid - for eksempel installation af telte, cirkuskupler, telte. Gadereklamer og lignende systemer er også monteret ved hjælp af øjebolte. Det er almindeligt accepteret, at øjebolte først blev brugt i skibsfart. På flydende strukturer (på en båd, yacht, skibe) blev der installeret fastgørelsesanordninger til fortøjning til kysten.

En øjebolt eller en bolt med en ring - det er, hvad fastgørelseselementer kaldes i almindeligt sprog. Der er 2 muligheder for øjeboltens design:

• ringen er fastgjort til stangen strengt vinkelret;
• ringen er installeret i en speciel rille, den kan rotere i forskellige retninger.

Ud over hardware fremstillet i henhold til standarder skelnes andre typer.

• Forlænget. Har en lang gevindstang.

• Anker. Anvendes ved arbejde med betonkonstruktioner eller natursten. Produktet er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​en møtrik, skive og afstandsstykke. Det er praktisk at installere fastgørelseselementer med et anker på problemunderlag. Der findes 4 typer ankerbolte.
  • Kile - ligner en ærme, indeni hvilken der er ringe.
  • Hamret - en speciel type bolt, dens kanter er lavet af blødt metal, som deformeres, når de hamres. Således udføres forankring i overfladen.
  • Udvidelige fastgørelseselementer er de mest populære og alsidige fastgørelseselementer. Den er lavet i form af en stang med slidser, takket være hvilken væggene ser ud til at "åbne sig", når de skrues ind.
  • Spacer - Denne bolt er også meget populær. Bruges oftest i byggebranchen. Det ligner en kegle, hvis stang udvider sig efter indskruning. Gælder kun for beton og mursten.

• Drejebolt bruges til at flytte varer i enhver retning. Der er produkter med dobbelt rotation - 360 °, såvel som roterende - 180 °.

• Udvendige gevind bolte. De er installeret i specielt forberedte huller og er fast monteret.

• Bolte med et skaft uden gevind. De bruges meget sjældent til at skabe et drejeled.

Afhængigt af materialetypen er fastgørelseselementer galvaniserede og legerede eller rustfrie. Hvad bæreevnen vil være, afhænger af graden af ​​fastgørelse - aksial, i en vinkel på 45 °, hvis bolten er installeret på siden. Ifølge GOST- og DIN-standarder varierer skulderens bredde, det vil sige fremspringet af skruedelen, fra 17 til 120 millimeter. Hver øjebolt har sine egne specifikationer. Fastgørelsesmidler adskiller sig i størrelsen af ​​gevinddiameteren og diameteren af ​​skulderen, i skruegevindets stigning, i belastningen fra diameteren, i ringens indre og ydre dimensioner og dens tykkelse, i længden af ​​gevindet del, i den tilladte trækbelastning i en vinkel på 45° og i forhold til dens akse.

Benævnt M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 og M100. For alle disse egenskaber kan bæreevnen variere fra 80 kg til 40 tons.

Det er nødvendigt at starte installationen af ​​øjebolten med forberedelsen af ​​hullet. Processen udføres ved hjælp af en boremaskine, så er installationen af ​​fastgørelseselementer allerede i gang. For en sikker installation skal boret derfor være identisk med boltens diameter.

Installationsspecifikationer:

• fastgørelsesanordninger skal strammes godt;
• skruestangen skal skrues mindst 90% ind i overfladen - denne parameter kan justeres ved hjælp af en speciel skive eller pakning;
• kun et reb, kæde, reb og mere kan forbindes til en bolt;
• før installation skal alle interagerende elementer (bolt og hul) renses for støv og snavs;
• når du installerer fastgørelseselementer, skal du sørge for, at skruedelen passer korrekt ind i det forberedte hul;
• hardwarens akse skal være vinkelret på hullets akse.

Overvej separat installationsbetingelserne for ankerøjebolten.

• Længden af ​​fastgørelseselementet vælges i henhold til tykkelsen af ​​overfladen. Ankeret skrues i betonen med mindst 5 centimeter.
• Det sted, hvor fastgørelseselementerne skal monteres, skal vælges korrekt første gang. Demontering og geninstallation er meget vanskelig.
• Monteringshullet skal være kompatibelt med boltens diameter. For at skrue hardwaren i skal der gøres en indsats.
• Som med konventionelle øjebolte renses ankerhullet for snavs før montering.
• Afstandstypen er slået ind med en hammer.

I den næste video kan du tage et kig på produktionen af ​​øjenbolte i overensstemmelse med GOST 4751 73.