Alt om højstyrke bolte

At vide alt om højstyrkebolte er ikke kun nødvendigt for ansatte i maskinbygningsvirksomheder. Denne information er også nødvendig for de mest almindelige mennesker, der forsøger at skabe komplekse strukturer. Forskelle i typer og markeringer, funktionsegenskaber, dimensioner og vægt er yderst relevante.

For højstyrkebolte er der en officiel gyldig GOST 52644-2006. Denne lov standardiserer:

• bolt dimensioner;

• længden af ​​tråden på en sådan fastgørelsesanordning;

• variationer af strukturelle elementer og design;

• vridningskoefficienter;

• teoretisk vægt af hvert produkt.

De er også omfattet af DIN 6914 standarden. Som standard har dette produkt et sekskanthoved til en skruenøgle. Den er beregnet til stærkt belastede stålsamlinger. Diameteren af ​​fastgørelseselementet kan være fra M12 til M36. Deres størrelse varierer fra 3 til 24 cm.

Sådanne bolte kan bruges i maskinteknik, motorbygning. De er også nyttige til områder, hvor stærke vibrationer er aktive; endelig kan de bruges i bygningskonstruktioner af forskellig art. Det korrekte tilspændingsmoment spiller dog en vigtig rolle. For lidt tryk fører ofte til for tidlig ødelæggelse af forbindelsen, for stærk - kan skade fastgørelseselementerne eller de strukturer, der skal forbindes.

Flere anvendelsesområder for ekstra stærke befæstelser er allerede nævnt. Men det kan ikke kun bruges til metalkonstruktioner i byggeri og maskinteknik, som man ofte tror. Disse produkter er også nødvendige til landbrugsmaskiner og skinnefastgørelser. Hovedtræk er egnetheden til sådanne samlingssamlinger, der udsættes for meget store belastninger, og hvor der derfor ikke kan anvendes standard fastgørelsesmetoder. Sådanne fastgørelseselementer er efterspurgte selv i den mest "tunge" konstruktion - ved konstruktion af broer, tunneller, høje tårne ​​og tårne.

Alle dele af højstyrkebolte skal selvfølgelig have øget pålidelighed og mekanisk styrke. Alle forbindelser, hvor sådanne fastgørelseselementer anvendes, er klassificeret i den forskydningsfaste kategori. Når du bruger sådanne fastgørelseselementer, behøver du ikke at rømme eller rense hullerne. Du kan skrue en højstyrkebolt ikke kun i metal, men også i armeret beton. Separat skal det siges om sekskantboltene.

Der er også produkter med reduceret hovedhøjde (og en af ​​deres underarter er designet til små nøgler). Imidlertid er produkter med en indvendig sekskant gode på grund af:

• mere bekvemmelighed;

• øget styrke;

• optimal pålidelighed.

Styrkeklassen af ​​bolte i Rusland skal svare til den officielle GOST. Det er sædvanligt at skelne mellem 11 kategorier af sådanne fastgørelseselementer. Højstyrkegruppen omfatter kun produkter, der ikke er lavere end klasse 9.8. Det første tal, når det ganges med 100, giver indikatoren for den største styrke. Ved at gange det andet ciffer med 10 kan du indstille den korrelerede maksimale styrke.

Højstyrkebolten skal være designet til brug i barske klimaer, hvis den er mærket med bogstaverne "HL". Betegnelsen "U" angiver, at produktet vil modstå en gennemsnitlig grad af afkøling. Spændingskontrollerede forbindelser skal registreres i en særlig log.Den beregnede værdi af vridningskraften må ikke overskrides med mere end 15 %.

For at vende tilbage til mærkningen i overensstemmelse med GOST 22353-77, er det værd at bemærke følgende struktur:

• først producentens bogstavbetegnelse;

• kortvarig modstand (i megapascal), reduceret med 10 gange;

• Klimapræstation;

• antallet af den færdige smeltning.

Hvad angår GOST 2006, angiver den tilsvarende mærkning:

• firmamærke;

• styrkekategori i henhold til den nuværende standard;

• klimatiske kategori;

• nummeret på det afsluttede heat;

• bogstav S (typisk for produkter med øgede nøglefærdige dimensioner).

Højstyrkebolte er lavet på basis af kulstofstål med tilføjelse af legeringskomponenter. Vælg kun de stålkvaliteter, der er særligt stærke og modstandsdygtige over for mekanisk belastning. Veludviklede moderne teknologier er varme eller kolde "forstyrrelse af emner". Sådanne teknikker gør det muligt at øge styrken af ​​den fremstillede legering betydeligt.

Den nemmeste måde at finde ud af disse parametre er i tabellen nedenfor:

For M24 bolte er nøgleindikatorerne som følger:

• hoved 15 mm højt;

• nøglefærdige dimensioner - 36 mm;

• gevind intervaller - 2 eller 3 mm;

• længde - ikke mindre end 60 og ikke mere end 150 mm.

For M27 vil de samme parametre være:

• 17 mm;

• 41 mm;

• 2 eller 3 mm;

• 80-200 mm hhv.

Tilbage i 1970'erne bemærkede eksperter, at selv højstyrke fastgørelsesanordninger kræver omhyggelig observation i de første 1-3 år. På dette tidspunkt er "skydning" sandsynligvis selv uden synlige manifestationer af eksterne belastninger. Derfor er meget omhyggelige forberedelser påkrævet, før du begynder at bruge. Hardwaren vil blive genkonserveret under hele proceduren og renset for snavs og rust. Derudover drives gevindene på de afviste bolte og møtrikker, hvorefter smørelaget fornyes.

Forberedelsen udføres på to forskellige måder. En af mulighederne involverer brugen af ​​en gitterbeholder (og til små størrelser af arbejde bruger de bare en spand, hvori de slår huller med et søm). Vand koges i en tønde, hvor det er ønskeligt at tilsætte et tilfældigt udvalgt rengøringsmiddel. Selv håndvaskepulver duer.

Efter aftapning af vandet skal højstyrkeboltene nedsænkes i 60-120 sekunder i en tank indeholdende 85 % benzin og 15 % autol. Kulbrinten vil snart fordampe fra de opvarmede metalprodukter, og den specielle olie vil blive fordelt i et ensartet lag over overfladen. Som følge heraf bliver stramningsfaktoren 0,18. Hvis twist-faktoren skal reduceres til 0,12, er det nødvendigt med voksning. I dette tilfælde udføres rengøring på en standard måde. Næste trin er at placere nødderne i flydende paraffin i 10-15 minutter; efter at have fjernet dem, er det nødvendigt at lade overskydende reagens dræne.

Hvis det er planlagt at installere boltede fastgørelseselementer med mulighed for yderligere demontering, anbefales det at udarbejde et specielt projekt, der tager højde for designbelastningen. Først og fremmest inspicerer de alle strukturer og finder ud af, hvordan de svarer til instruktionerne i projektet og afsnittet SNiP III-18-75. Hullerne justeres, og derefter forbindes alle dele ved hjælp af monteringspropper. Dernæst skal du bruge:

• indsæt fastgørelseselementer i frie (ikke lukkede) kanaler;

• evaluere de lineære parametre for de fremstillede samlinger;

• stram pakken tæt;

• spænd boltene nøjagtigt til den kraft, der er foreskrevet i projektet;

• træk propperne ud;

• indsæt de resterende fastgørelseselementer i de frigjorte passager;

• trække dem op til den nødvendige indsats.

Variationen i tykkelsen af ​​elementerne, når de testes ved hjælp af en følemåler og en pude, kan maksimalt være 0,05 cm.Hvis denne forskel er mere end 0,05 cm, men ikke mere end 0,3 cm, opnås en glat bøjning ved at udglatte med en smergelsten. Proceduren udføres i et område op til 3 cm fra delens skærelinje. Hældningen bør ikke være stejlere end 1 ud af 10.

Når du beregner længden af ​​de anvendte bolte, skal du primært overveje pakkens tykkelse. Ved boring af huller i bearbejdede overflader kan der kun bruges oliefri kølemidler til montering af boltene. Vigtigt: overalt, hvor der skal bruges højstyrkebolte, kan andre typer fastgørelseselementer ikke anvendes, heller ikke på monteringsstadiet. Dette devaluerer alle bestræbelser på at forbedre bindingsstyrken. Hver bolt fastgøres ved hjælp af to skiver med øget styrke: en under bolthovedet og den anden under møtrikken.

Møtrikkerne skal spændes med den kraft, der er registreret i projektet. Enhver anden fiksering er ikke nødvendig. I det øjeblik bolten sættes i, skal disse møtrikker rotere uendeligt i rillerne, når de påføres med hånden. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, udskiftes de problematiske fastgørelseselementer, og de produkter, der er anerkendt som defekte, skal gentage de forberedende procedurer.

Den nødvendige parameter beregnes ved hjælp af formlen M = PxdxK. Disse multiplikatorer angiver henholdsvis trækkraften (i kilogram-kraft), den nominelle diameter, vridningsfaktoren. Sidstnævnte indikator tages på niveauet enten 0,18 (for bolte i overensstemmelse med GOST 22353-77 og 22356-77) eller 0,12 (ved anvendelse af andre standarder). De i virksomhedsattesterne anførte stramningsfaktorer kan ikke anvendes til beregninger. Hvis der ikke er mere end 15 bolte pr. enhed, samt ved arbejde på svært tilgængelige steder, kan spændingsniveauet bestemmes ved hjælp af momentnøgler.

Drejningsmomentet, der genereres af nøglen, registreres, når der er en bevægelse, der opbygger spænding. Dette arbejde skal udføres problemfrit og uden det mindste ryk. Vigtigt: alle momentnøgler skal nummereres og kalibreres. Den sidste procedure udføres før starten af ​​hvert skift. Det faktiske tilspændingsmoment må ikke overstige den beregnede værdi med mere end 20 %.

Inspektører kontrollerer alle højstyrkebolte, uanset hvordan de er spændt. De bør finde ud af, om alle fastgørelsesanordninger er korrekt mærket. Indstillingen af ​​skiver under hvert hoved, under hver møtrik er også kontrolleret. Densiteten af ​​afretningslag i posen vurderes ved hjælp af en følemåler med en tykkelse på præcis 0,3 mm. Denne sonde skal møde en forhindring i området afgrænset af pucken.

Når boltede fastgørelsesanordninger fremstilles ved voksning, påføres bogstavet "P" nær disse stempler med samme kerne. Ved småarbejder skal spændekraften justeres med en manuel anordning til bolte med et tværsnit på 20 til 24 mm. I dette tilfælde kan pakkens tykkelse være op til 14 cm. Den servicerede pakke kan indeholde op til 7 arbejdslegemer.

Proceduren for tilspænding af bolte er som følger:

• spænd alle fastgørelseselementer med en installationsnøgle med et håndtag op til 0,3 m;

• møtrikker og udragende dele er dækket af risici ved brug af maling eller kridt;

• møtrikkerne drejes i en vinkel fra 150 til 210 grader (enhver nøgle er allerede egnet her);

• styre spændingen blot ved hjælp af momentet.

For information om, hvordan man skruer en højstyrkebolt af, se næste video.