Fremstilling af limede bjælker

I processen med at afslutte arbejdet bruger de ofte limet limtræ. Et sådant højteknologisk produkt kan købes i specialbutikker eller laves på egen hånd. Dette materiale har bedre modstandsdygtighed over for mekanisk stress og stress. I dag vil vi tale om, hvordan man laver en sådan limet base.

Limt lamineret træ fremstilles i produktionen i flere separate faser. Produktionsteknologi omfatter flere faser.

• Sortering af træet... Først og fremmest vælges det bedst egnede træ fra hele sortimentet til videre forarbejdning. Det valgte materiale er opdelt i separate grupper afhængigt af type, kvalitet, størrelse og andre vigtige egenskaber.
• Tørring... På dette stadium af produktionen placeres det valgte materiale i specielle tørrekamre, som er udstyret med specielle mekanismer. I dem tørres tømmer til forudindstillede værdier.
• Dannelse af emner... Denne fase kombinerer to processer: det tørrede tømmer sendes til specielle maskiner, hvor alle uregelmæssigheder og andre defekter fra overfladen fjernes, og træet skæres i lameller, som efterfølgende splejses langs længden. Dette gøres oftest ved hjælp af en CNC.
• Limning... Yderligere er alle de opnåede emner smurt med et specielt miljøvenligt klæbemiddel, derefter er overfladerne fastgjort til hinanden, de presses ved hjælp af en kraftig installation med en presse. Limen vil trænge ind i alle tømmerets porer og holde materialet fast sammen.
• Profilering... Træemnerne er skåret i længden og omhyggeligt høvlet. Senere sendes de igen til maskinerne, hvor de nødvendige låseelementer skæres ind i materialet.
• Pakke... I slutfasen af ​​produktionen pakkes det færdige limede laminattræ for at beskytte det mod snavs og mulige mekaniske skader.

For at forbinde træoverflader med hinanden under fremstillingsprocessen, kan du bruge forskellige klæbemidler. Der er flere af de mest populære blandinger blandt producenter: polyurethan, melamin, resorcinol, EPI. Limen skal vælges under hensyntagen til tørringshastigheden, toksicitet, farve. En sammensætning af høj kvalitet skal være jævnt fordelt på en træoverflade, hurtigt hærde.

Limt lamineret træ kan du selv lave derhjemme. Først skal du vælge det rigtige materiale til dette. Du kan tage næsten enhver træbase af enhver race. Det mest økonomiske er nåletræ version af den kantede type. Det er bedst at hente færdige brædder for ikke at skære materialet. Det anbefales at bruge løvtræsarter med en smuk og usædvanlig tekstur til at danne det profilerede tømmer. Du kan også tage et kompositmateriale med et ansigt lavet af sjældent træ.

Når basen er valgt, kan du begynde at lave strukturen. Det mest effektive resultat kan gives af en speciel tørrekammer... Men det er tilladt at udstyre et sted til proceduren i garagen. Ofte placeres vådt tømmer under skure eller i udhuse. Naturlig tørring vil tage flere måneder. En simpel blæser eller varmelegeme bruges nogle gange til tørring. Men under alle omstændigheder skal rummet, hvor træet er placeret, være godt ventileret.

Ved tørring er det bedre at lægge materialet i vandret position. Rækkerne skal deles i højden med specielle afstandsstykker af samme størrelse. Tørrede små blokke tages oftest som sådanne pakninger; de skal lægges vinkelret på laget. Under tørreprocessen bør fugtniveauet i træmaterialet kontrolleres regelmæssigt. Når det når 10-13 %, kan træet bruges til videre forarbejdning. Det er bedre at kontrollere fugtniveauet med en fugtmåler.

Dernæst klargøres lamellerne, og strukturerne klargøres til limning. For at udstyre et passende sted til forarbejdning skal du bruge en høvl såvel som en rundsav. Det anbefales ikke at splejse et træ ved hjælp af thorn-groove-teknologien. Ved hjælp af en høvlemaskine dannes lameller af den ønskede form, hvorefter endedelene skabes med en rundsav (godtgørelsen skal være 50 millimeter). Derefter sorteres i interne og eksterne elementer.

Senere udført montage... For at forhindre mulig forskydning af dele kan du bruge specielle kilesporforbindelser. Stedet for nøglen er dannet i den centrale del. Professionelle anbefaler at lægge materiale med et tydeligere naturligt mønster på den forreste del. Derefter kan du begynde at lime de færdige dele. Derhjemme er det tilladt at bruge enhver passende trælim. Det er bedre at give præference til miljøvenlige formuleringer.

Limning skal udføres ved stuetemperatur i et ventileret område.... En kubikmeter skal svare til cirka 10 liter lim. Lamellerne skal foldes på den foreskrevne måde. Det er bedre at påføre limopløsningen med en speciel børste. Lagtykkelsen bør ikke være mindre end 2 millimeter. Den samlede samlede struktur fastgøres med skrueklemmer... De skal placeres i en afstand på 40-45 cm fra hinanden. Det er bedre at sætte yderligere afstandsstykker lavet af krydsfiner under fastgørelseselementerne.

Instruktionerne til limen skal angive den periode, hvor massen kan hærde fuldstændigt. Efter limningsprocessen fjernes al den resulterende overskydende sammensætning ved hjælp af en høvleenhed. Tømmeret får igen de ønskede mål.

Til efterbehandling er det værd at bruge en slibemaskine eller smergelmateriale. Derefter udføres profilering og endelig beklædning af de færdige strukturer. En fræsemaskine bruges hovedsageligt til skæring af profilelementer. Med specielle vedhæftede filer kan du skabe en profil af selv den mest komplekse form.

Rillerne til en hjemmelavet konstruktion kan skæres med en sav. Ved efterbehandling af beklædning får prøverne de nødvendige dimensioner, enderne behandles ved hjælp af en slibemaskine eller smergelmateriale. Det fremstillede profilerede limtømmer er i enden dekoreret med speciel træolie og bejdse. Nogle gange er sådanne overflader kunstigt "ældet" ved hjælp af specielle pigmenter, du kan lave en smuk efterligning af relieffet.

Den følgende video viser produktionen af ​​lamineret finertræ til opførelse af huse.