Alt om vandret boring

Horisontal boring er en af ​​typerne af brønde. Teknologien er blevet udbredt inden for byggeri, olie- og gasindustrien, såvel som når man arbejder i bymæssige overfyldte forhold. Lad os overveje mere detaljeret, hvad essensen af ​​metoden er, og hvilke stadier er de vigtigste for denne type boring.

Horisontal retningsboring (HDD) er en form for opgravningsfri boring, der hjælper med at bevare landskabets overflade (f.eks. vejbelægning, landskabselementer osv.). Denne teknik dukkede op i 60'erne af forrige århundrede og er populær i dag. Teknikken gør det muligt at reducere boreomkostningerne, eller rettere sagt, landskabsrestaurering efter denne proces.

Med enkle ord altså princippet i metoden er reduceret til skabelsen af ​​2 punkteringer i jorden (gruber) og en underjordisk "passage" mellem dem ved hjælp af en vandret skrånende rørlægning. Denne teknologi bruges også i tilfælde, hvor det er umuligt at grave en rende (for eksempel på historisk værdifulde genstande). Teknikken indebærer implementering af forberedende arbejde (jordanalyse, forberedelse af 2 steder - ved indgangs- og udgangspunkterne i grøften), dannelsen af ​​en pilotbrønd og dens efterfølgende udvidelse i overensstemmelse med rørdiameteren. På den sidste fase af arbejdet trækkes rør og / eller ledninger ind i de resulterende skyttegrave.

Med HDD kan der lægges både plast- og stålrør i renden. Førstnævnte kan fastgøres i en vinkel, mens sidstnævnte kun kan fastgøres langs en lige vej. Dette tillader brugen af ​​polypropylenrør i skyttegrave under vandområder.

Horisontal boring er effektiv til at løse følgende opgaver:

• lægning af elektriske kabler, gas og rørledninger til genstande;
• opnåelse af brønde til olieproduktion og produktion af andre mineraler;
• renovering af kommunikation, der har været udsat for slid;
• dannelsen af ​​underjordiske motorveje.

Ud over disse besparelser har denne boreteknik andre fordele:

• minimal ødelæggelse af jordens overflade (kun 2 punkteringer er lavet);
• reduktion af arbejdstiden med 30 %;
• reduktion i antallet af arbejdere i brigaden (3-5 personer er påkrævet);
• mobilitet af udstyr, det er nemt at installere og transportere;
• evnen til at udføre arbejde i ethvert territorium (historiske centre, på området for passage af højspændingsledninger) og jord;
• evnen til at bevare jorden uden at beskadige dens frugtbare lag;
• implementeringen af ​​arbejdet kræver ikke en ændring i den sædvanlige rytme: overlappende bevægelse osv.;
• ingen skade på miljøet.

De beskrevne fordele bidrager til populariteten og den udbredte anvendelse af HDD-metoden. Det har dog også ulemper.

• Ved brug af standardinstallationer til dybdeboring er det muligt at lægge rør med en længde på højst 350-400 meter. Skal du lægge en længere rørledning, skal du lave samlinger.
• Hvis det er nødvendigt at installere længere rør under jorden eller at passere dem på store dybder, vil den opgravede metode blive for dyr.

Til at udføre HDD bruges maskiner og værktøjer, der kan gennembore de øverste lag af jorden og gå dybere.Baseret på arbejdsvolumen og jordtypen kan disse være specielle stenbor, motorbor eller boremaskiner. De første 2 muligheder bruges normalt til personlig brug, mens boremaskiner bruges på store genstande, stærk og hård jord.

En boremaskine eller HDD rig er en type industrielt udstyr, der opererer på en dieselmotor. De vigtigste funktionelle elementer i maskinen er en hydraulisk station, en vogn, et kontrolpanel. Sidstnævnte giver operatøren mulighed for at styre betjeningen og bevægelsen af ​​maskinen og ligner et specielt kontrolpanel. Selve skabelsen af ​​en rende er mulig takket være en boremaskine. Under rotation opvarmes boret, hvilket er fyldt med dets hurtige fejl. Dette kan undgås ved regelmæssigt at afkøle metaldelen med vand. Til dette bruges en vandforsyningsslange - et andet element i boremaskinen.

Boreudstyr er klassificeret baseret på trækkraftgrænse (målt i tons), maksimal borelængde og borehulsdiameter. Ud fra disse parametre beregnes borets kraft. En mere kompakt analog til en borerig er en motorbor. Dens hovedformål er at udføre mindre jordarbejder. Dog udføres den gennemborende del af boreprocessen i nogle tilfælde ganske let og hurtigt med en motor-boremaskine. Da motorboret fungerer som snegleudstyr, kaldes det ofte en pressesneglmaskine. Denne rig inkluderer en boremaskine, stang og motor.

Et sådant system er nødvendigt for nøjagtigt at kontrollere borehovedets bane og dets udgang på stedet for den anden punktering. Det er en sonde fastgjort til borehovedet. Sondens placering overvåges af arbejdere ved hjælp af lokaliseringsværktøjer.

Denne type værktøjer bliver nødvendige på stadiet med punktering af jorden. Brugte stænger, gevindskrueværktøj, ekspandere, pumper. Valget af et specifikt værktøj bestemmes af typen af ​​jord og arbejdsstadierne. Hjælpeværktøjer omfatter også klemmer og adaptere, hvis hovedopgave er at hjælpe med at få en rørledning med den nødvendige længde. Expandere bruges til at opnå en kanal med den nødvendige diameter. Vand tilføres installationen ved hjælp af et pumpesystem. Generatorer sikrer uafbrudt drift af udstyret, og belysningssystemet tillader boring selv i mørke.

Hjælpeværktøjer eller forbrugsstoffer omfatter kobber-grafit fedt. Den bruges til at smøre borestængernes samlinger. Horisontal boring indebærer nødvendigvis brugen af ​​bentonit, hvis kvalitet i høj grad påvirker arbejdshastigheden, rendegravens pålidelighed og miljøsikkerheden. Bentonit er en flerkomponentsammensætning baseret på aluminosilikat, kendetegnet ved øget dispersion og hydrofile egenskaber. Resten af ​​ingredienserne i opløsningen og deres koncentration vælges på basis af jordanalyse. Formålet med at bruge bentonit er at forstærke rendens vægge, for at undgå at kaste jorden.

HDD udføres i flere faser, og det generelle arbejdsskema ser sådan ud:

• udarbejdelse af projektdokumenter, som afspejler alle nødvendige beregninger;
• koordinering af projektet med ejeren af ​​stedet (hvis det er et privat område) og myndigheder (hvis det kommer til at udføre arbejde på kommunale faciliteter);
• gravegruber: en ved arbejdets start, den anden ved det punkt, hvor rørledningen udgår;
• lægning af det nødvendige udstyr ved hjælp af borerigge;
• færdiggørelse af arbejdet: opfyldning af gruberne, om nødvendigt - genopretning af landskabet på grubernes sted.

Inden der bores hul i jorden, skal man sørge for at forberede landskabet. For at installere universelt boreudstyr skal du bruge et fladt område på 10x15 meter, det er placeret direkte over stedet for indløbspunkturen. Du kan gøre det selv eller ved hjælp af specialudstyr. Sørg for, at der er omveje til denne side. Herefter sker levering og montering af boreudstyr.

Ud over HDD-maskinen kræves der udstyr til forberedelse af bentonitgylle. Det bruges til at styrke grøftens vægge og fjerne jord fra kanalen. Installation til bentonitgylle placeres i en afstand af 10 meter fra boremaskinen. Der skabes små fordybninger i nærheden af ​​de påtænkte stikpunkter i tilfælde af overskydende mørtel.

Forberedelsesstadiet indebærer også installation og verifikation af radiokommunikation mellem arbejderne i brigaden, jordanalyse. På baggrund af denne analyse vælges en eller anden rute for boring. Boreområdet skal beskyttes med gul advarselstape. Derefter monteres boreudstyret og pilotstangen. Det er fastgjort på det punkt, hvor borehovedet kommer ind i jorden.

Efter afslutningen af ​​den forberedende fase kan du gå direkte til boring. Først dannes en pilotbrønd med en sektion på 10 cm. Derefter debugges udstyret igen, og borehovedets hældning justeres - det skal have en hældningsvinkel på 10-20 grader i forhold til horisontlinjen. En pilotbrønd er en træningsperforering, uden dannelsen af ​​hvilken opgravningsfri boring er uacceptabel. På dette tidspunkt kontrolleres systemernes funktion og brugbarhed, og borebevægelsens funktioner vurderes.

Ved dannelsen af ​​et pilothul er det nødvendigt at justere værktøjet til jordens hældningsvinkel og også kontrollere borehovedets position i forhold til landskabslinjen. Bare i tilfælde af, at der dannes bøjninger i gruberne. De vil være nyttige, hvis underjordiske vand eller bentonitvæsker findes i store mængder. Sidstnævnte vil forhindre sammenbrud af grøften og opbremsning af boret på grund af vedhæftning af jord til det, overophedning af udstyret.

Ved forberedelse er det vigtigt at foretage nøjagtige beregninger for ikke at beskadige de tidligere lagte rørledninger. Minimumsafstanden fra rørene skal være 10 meter. Derefter begynder processen med at boret passerer en given bane, og hver 3. meter er det nødvendigt at kontrollere og korrigere værktøjets retning. Når boret når den nødvendige dybde, begynder det at bevæge sig vandret eller i en lille hældning - sådan lægges en grøft med den nødvendige længde. Efter at boret har passeret den nødvendige længde, rettes det opad til udgangen. Naturligvis beregnes punktet for den anden pit på forhånd, og på dette tidspunkt er stedet foreløbigt forberedt.

Det sidste trin er at fjerne det originale værktøj fra jorden og udvide hullet med en river eller river. Den er installeret i stedet for boret og giver dig mulighed for at øge diameteren af ​​pilotkanalen. Under ekspanderens bevægelse er kontrol og om nødvendigt korrektion af værktøjsbevægelsens bane for hver 3. meter.

Rimmer bevæger sig langs en bane modsat borets retning, det vil sige fra den anden punktering til den første. Afhængigt af den krævede diameter af renden kan oprømmeren passere gennem den flere gange. Kanalens diameter afhænger af diameteren af ​​rørene - i gennemsnit skal den være 25% bredere end diameteren på rørene, der skal lægges. Hvis vi taler om varmeisolerende rør, så skal bredden af ​​kanaldiameteren være 50% større end rørens diameter.

Hvis der opnås et stort jordtryk i kanalen, og der er en øget sandsynlighed for, at den smuldrer, produceres en ensartet fordeling af bentonit. Efter at det er hærdet, er ikke kun risikoen for at smuldre, men også jordsynkning udelukket. For lettere adgang og passage af værktøjet gennem jorden anvendes en speciel blødgørende borevæske. Med HDD-metoden er der stor opmærksomhed på risikoen for jordfældning. I denne henseende overvåges styrken af ​​rørforbindelsen yderligere, så de ikke går i stykker under vægten af ​​den smuldrende jord.

Efter at den vandrette rende er klar, begynder de at installere rør i den. For at gøre dette er beslag og svirvler fastgjort til det, ved hjælp af hvilket det vil være muligt at stramme røret ind i kanalen. Et hoved er fastgjort til begyndelsen af ​​røret, for hvilket svirvelen allerede er fastgjort. Rør samles også gennem svirvelen, mens selve boreudstyret er slukket. For at deltage tyr de til at bruge specielle adaptere.

HDN er velegnet til at lægge beskyttelsesrør, hvori telefon-, fiber- og strømkabler passerer; til installation af en rørledning, inden for hvilken storm- og kloakvand samt drikkevand bevæger sig. Endelig kan vandrør og olie- og gasledninger også lægges efter HDN-metoden.

Teknikken bruges også i de tilfælde, hvor det er nødvendigt at reducere budgettet for reparationer eller reducere antallet af arbejdere. Faldet i finansielle omkostninger skyldes fraværet af behovet for at genoprette landskabet efter boring, samt den maksimale automatisering af processen. Optimering af størrelsen af ​​arbejdsgruppen bliver mulig på grund af det faktum, at arbejdere faktisk kun er nødvendige for at betjene maskinen.

Teknikken er effektiv ved installation af rørledninger i sand-, ler- og lerjord. Anvendelsen af ​​den beskrevne teknologi er berettiget, hvis renden løber under motorveje, i historisk værdifulde områder eller under vand. I sidstnævnte tilfælde foretages indgangspunkteringen gennem flodmundingen.

Grøftefri boring er effektiv ikke kun i tætte byområder og historiske centre, men også i et privat hus, da det giver dig mulighed for at bevare beplantninger og bygninger. Vandforsyning og kloakanlæg anlægges som udgangspunkt på privat ejendom på denne måde.

Se den næste video for, hvordan horisontal retningsboring fungerer.