Alt om borerigge

For at vide alt om borerigge, om deres klasser og typer, er det nødvendigt for mange flere mennesker, end det ser ud ved første øjekast. Før du vælger borerigge til brønde eller rejsesystemer til selve riggene, skal du stadig sætte dig ind i reservedele og diagrammer. Vi bliver nødt til at finde ud af, hvad der er inkluderet i en sådan teknik, hvordan man installerer det, og hvilke foranstaltninger der skal træffes under vedligeholdelse.

Det skal siges med det samme, hvorfor de siger præcis "borerig", og ikke bare en boremaskine eller en boremaskine. Faktum er, at metoden til at udføre et sådant arbejde er blevet betydeligt mere kompliceret. Og til normal drift har det længe været påkrævet, ikke bare et "blad eller en pind, der gennemborer jorden", men et helt kompleks af enheder. Listen over enheder, der er en del af installationen, afhænger af:

• specielle formål borerig;
• den valgte penetrationsmetode;
• faktiske forhold for boreoperationer.

For eksempel består onshore olieproduktionssystemer i de fleste tilfælde af:

• tårne ​​og spil;
• spoler af spirtype;
• særlig kapacitet;
• anordninger til dannelse af boremudder;
• pumper;
• emissionsbeskyttelsessystemer;
• autonom elektrisk generator;
• cementeringskompleks og en række andre dele.

Det grundlæggende driftsprincip for boreriggen forbliver det samme som i oldtiden. En mekanisk anordning (spids, boremaskine) drevet af den knuser jord og sten, som den støder på på sin vej. Fra tid til anden erstattes boring af brønden af ​​udvinding af boreværktøjet, dets blæsning (skylning) fra tilstopning af knuste masser. Formen på den farbare kanal og dens hældning kan variere meget. Og alligevel arbejder boresystemet i de fleste tilfælde strengt vertikalt, fordi det er mere bekvemt og mere effektivt. Kan anvendes:

• stød reb;
• skrue;
• rotationsteknologier;
• boring med en ringformet flade;
• kontinuerlig ansigtsgennemtrængning;
• penetration med et hårdlegeringsværktøj.

Der er meget ofte brug for borerigge til vandboring. Procesvand kan også udvindes fra relativt lave dybder. Men drikkevandsforsyningen er den sikreste og mest stabile fra artesiske kilder. De kan endda nås af mange relativt kompakte mobile enheder. Det er endnu nemmere at bore brønde. Erfarne håndværkere behøver kun et minimum af tid, når de bruger et godt værktøj.

Men det gælder kun, når der bruges boreudstyr til jorden. Udvinding af kulbrinter - olie, natur- og skifergas kræver obligatorisk boring af hårdt klippe i kilometer i dybden. Det har længe været mestret i skabelsen af ​​kraftfulde olieborerigge, der bruges på land eller på hylden. Men selv med al den moderne teknologis kraft tager boringen af ​​sådanne brønde mange måneder (især hvis vi også tager det forberedende arbejde i betragtning).

Men borerigge bruges, hvor mærkeligt det end lyder, i landskabsdesign. Dette gælder især for arbejde i stenede områder. Kun boring giver dig ofte mulighed for at få huller og sprænge sten eller bakker, klipper med præcist beregnede ladninger.Der skal bores både ved fastgørelse af broer på flodbredder og ved dannelse af hovedstøtterne. I vanskelige tilfælde bores jord til pæle under opførelsen af ​​huse og andre kapitalstrukturer.

Endelig, borerigge er meget brugt i minedrift. Kun de giver dig mulighed for at bygge en jordflytningstunnel under overfladen. Injektionsbrønde giver mulighed for at levere vand og specielle løsninger til et problemområde. Kontrol- og observationsboringer udføres for at overvåge effektiviteten af ​​reservoirudvikling.

Roterende udstyr kan bruges til at bore forskellige typer brønde, herunder boring i vand. Forskellen mellem rotorerne ligger ikke kun i deres kraft, men også i den tilladte boresektion. Dybden kan nå 1,5 km. Skylning udføres med leropløsning eller vand. De vigtigste egenskaber ved den roterende boremetode:

• højere hastighed end ved perkussiv passage af klippen;
• alsidighed (evnen til at håndtere både blød og hård rock);
• egnethed til at drive vandindtag med et tværsnit på op til 1500 mm;
• minimumsdimensioner og metalforbrug af udstyr;
• evnen til at transportere hele maskinen på mobile platforme;
• reduktion af brøndproduktionshastighed ved brug af leropløsninger;
• behovet for at medbringe rent vand;
• øgede omkostninger sammenlignet med andre muligheder.

Borevogne er meget nyttige, hvor mobilt udstyr ikke kan klare sig. De er ofte installeret selv på gravemaskiner. SBL-01 er et godt eksempel. Ved hjælp af denne teknik kan ankerpæle placeres. Du kan også:

• styrke pisterne;
• boring med skylning;
• udføre snegleboring;
• passere jorden ved pneumatisk slagmetode.

Et sådant system viser sig at være hoveddelen af ​​boreriggens løftekompleks. Ved hjælp af spil kan du hæve og sænke bore-, foringsrør. Om nødvendigt understøttes søjlerne i vægt, når det er nødvendigt at udføre bestemt arbejde med dem. Også spil:

• skru op og skru rør af;
• trække forskellige værktøjer og småt hjælpeudstyr til boreriggen;
• sæt de færdigmonterede tårne ​​i arbejdslodret.

Et meget vigtigt punkt er klassificeringen af ​​borerigge. Hovedklasserne af strukturer er specificeret i GOST 16293-89. Standardiseret:

• niveauet af belastning på krogen;
• betinget opnåelig dybde;
• krogløftningshastighed - i færd med at gå i strengen og uden nyttelast (målt i meter per sekund);
• estimeret estimat af kraften udviklet på akslen;
• minimumssektionen af ​​hullet i det roterende bord;
• den beregnede værdi af drivkraften;
• højden på maskinens bund.

Talsystemet er meget vigtigt. Med dens hjælp løftes og ophænges forskellige boreværktøjer. Om nødvendigt har denne enhed en punktmekanisk effekt. For eksempel hvis du skal frigøre borestrengen fra brønden. Et typisk redskabssystemlayout inkluderer:

• egentlig rejseblok;
• krone blok;
• robust ståltov.

Kronblokken er altid ubevægelig. Den placeres på mastestellet. Nogle gange bruges specielle under-krone-blokelementer (bjælker) i boretårnet. Ved hjælp af et reb opretholdes en stabil, men samtidig fleksibel, mekanisk forbindelse mellem spillet og faste dele. Der er tre hovedtyper af tacklingskomplekser:

• med fastgørelse af den frie del af rebet til basen;
• ved at forbinde den til kroneblokken;
• med montering på en talblock.

Uanset hvilke boremetoder der anvendes, skal der anvendes et cirkulationssystem. Den udfører forskellige manipulationer med borevæske, fra klargøring til opbevaring og brug.Om nødvendigt renses opløsningen yderligere fra stiklingerne blandet med den. Typisk er ydeevnen af ​​cirkulationssystemer leveret af flere rektangulære beholdere. Under alle omstændigheder er der en separat standard for cirkulation - GOST 16350-80.

Herhjemme bruges ofte håndholdte borerigge. Kravniveauet til dem er naturligvis lavere end for mekaniserede systemer. Men selv sådant udstyr tillader boring af vandbrønde til private behov. Det vil også være muligt at bore en kanal under pælene, eller udstyre marken til at fjerne varme med en speciel varmepumpe.

Moderne kran og monterede borerigge er kendetegnet ved mere avancerede egenskaber. Normalt er de samlet på basis af køretøjer om bord. Indenlandske ZIL, Ural og GAZ af forskellige modifikationer viste sig at være et meget godt grundlag. Med denne teknik kan du montere stænger og stænger. Individuelt valg af systemlayout til specifikke behov er tilladt.

Gradationen af ​​boresystemer er også i forhold til niveauet af effekttab i transmissionen. Denne indikator bestemmes:

• samlet produceret strøm;
• maskinens design;
• hastighed.

Borerigge er også underopdelt efter typen af ​​kraftværk. Dieselsystemer anvendes, hvor stabil strømforsyning er umulig. Sådanne drev er ikke særlig kraftfulde, men de er kendetegnet ved øget mobilitet. I diesel-elektrisk udstyr er alle strukturelle elementer helt autonome, hvilket er meget praktisk. Hovedkomponenterne vil være:

• motor;
• en generator drevet af denne motor;
• et drivsystem, der driver en aktuator.

Den elektriske borerig kan forsynes med strøm fra elnettet eller fra en ekstern generator. Det er meget nemt at idriftsætte sådant udstyr, og derfor er det meget populært. Men elektrisk boreudstyr er uanvendeligt eller begrænset anvendeligt på svært tilgængelige steder. Dieselsystemer med en hydraulisk komponent er nemme at betjene og betjene på basis af en turbokonverter.

Jack-up borerigge er meget udbredt under offshore-forhold. Hævningen over havbundens og havets overflade opnås ved hjælp af søjler, der hviler på jorden. Muligheden for vertikal bevægelse af søjlerne i forhold til kroppen er tilvejebragt. Antallet af disse understøtninger, sammen med designet af det nederste segment og den geometriske form, er et vigtigt klassificeringstræk. Ikke-selvkørende landsystemer kan opdeles i bærbare og bugserede typer. For det meste er bærbare enheder lettere.

Sneglens borerig sørger for jordudvinding fra boringen uden afbrydelse af arbejdet. Ordningen er omtrent den samme som for en konventionel kødhakker. Men boret kan overophedes under meget intensivt arbejde. Hvad angår de kinematiske skemaer, adskiller de sig i:

• antallet af dele og kontrolsystemer;
• andel af teknisk komplekse noder;
• egenskaber ved skaftplacering;
• brugen af ​​redundante kredsløb.

Til olieproduktion udskiftes ofte stationære semi-submersible hardwaresystemer. Deres arbejdsdybder varierer fra 0,06 til 3,85 km. Ingeniører har allerede kendt 7 generationer af halvt nedsænkeligt udstyr. Forskellen mellem dem vedrører ikke kun byggeåret, men også specifikke tekniske egenskaber. For at bygge en undervandsbrønd har du ikke kun brug for en sådan platform, men også et specielt borefartøj.

Uanset de teknologiske egenskaber er boreriggens levetid (normativ og beregnet) 10 år. Den faktiske driftsperiode skelnes også (efter den normative og beregnede periode før beslutningen om at trække sig ud af cirkulation i henhold til inspektionsdataene, fejldetektion).Hvad angår afskrivningsperioden, er den strengt foreskrevet for boreudstyr efter ordre fra Finansministeriet - 7 år.

Ved valg af borerigge er hovedparametrene løftekapaciteten og den nødvendige indtrængningsdybde af jordlagene. Disse parametre skal opfylde de naturlige forhold i området, den maksimale belastningsgrad på vejen og graden af ​​indretning af territoriet. Sørg for at være opmærksom på:

• klimatiske parametre for arbejde;
• personale kvalifikationer;
• muligheden for at bore dybe efterforskningsbrønde og produktionsbrønde eller beregnet til boring af lavvandede strukturelle og prospekteringsbrønde;
• type topdrev (strømsystem);
• den sandsynlige maksimale vindstyrke;
• boremetode;
• træk ved farbare klipper;
• dyb temperatur;
• graden af ​​grundvands kemisk aggressivitet.

Det overvældende flertal af fagfolk bruger small-block, modulære eller small-block typer montering ved idriftsættelse af en borerig. De følger de samme tårninstallationsteknikker. Først og fremmest, stedet skal udjævnes og overskydende planter fjernes fra det. Det er også værd at slippe af med genstande, der kan brænde. Blok-for-blok layout indebærer den indledende samling af dele, som efterfølgende er forbundet allerede på plads.

De begynder med installationen af ​​det samlede fundament og understøtninger. Det næste trin er at fastgøre rotoren og spilbundtet. På sidstepladsen satte de hjælpeudstyr. Dens sammensætning er meget forskelligartet og bør endda analyseres yderligere.

Stationære komplekser er sværere at montere. Et alvorligt problem er ledninger under hensyntagen til de nødvendige strøm- og ledningsregler. Aggregatteknikken bruges periodisk, når der arbejdes med installationer af 9-11 klasser. Det er bydende nødvendigt at overholde "krogvægtgrænsen". Samlet installation tager meget tid, kræver at arrangere et massivt fundament, omhyggelig justering af dele i rummet. Derudover forbruges der en del materialer.

Small-block tilgangen er, at de ikke bruger fundamenter lavet af træ eller murbrokker beton, men en blok-slæde lavet af metal. De kan fungere som både en base og et køretøj. Installation er i det væsentlige kun begrænset til installationens bevægelse til det krævede punkt og dens minimale forberedelse. Antallet af enheder, deres kapacitet og andre parametre bestemmes på forhånd under hensyntagen til de eksisterende behov og begrænsninger. Småblokriggen bruges i vid udstrækning til efterforskningsboring og til produktionsboring - kun når transport af store blokke er vanskelig. Problemerne er relateret til:

• vanskelighederne med kinematisk koordinering af massen af ​​små blokke;
• store behov for traktorer og andre køretøjer;
• manglende evne til at levere store boreskjul og væsentlige dele af kommunikationen.

Denne procedure er opdelt i skift og teknisk pleje. Hvert skift skal være i overensstemmelse med betjeningsvejledningen. De skal udføres ikke kun i begyndelsen og slutningen af ​​skift, men også under en uplanlagt pause i arbejdet. Vedligeholdelse udføres, når et bestemt tidspunkt er beregnet. Fysisk tilstand og visuel sundhed er irrelevant for denne procedure.

Vedligeholdelse og reparation af gearkassen spiller en vigtig rolle. Denne komponent skal være til stede på enhver type bor. Den pålidelige funktion af hovedmotoren afhænger af dens brugbarhed selv i den ekstremt belastede tilstand, når du kører "tung" sten. Nogle gange er det nødvendigt at reparere ikke kun selve gearkassen, men også den elektroniske konverter.Vedligeholdelse af boresvirvelen er først og fremmest nødvendig i tilfælde, hvor vridningen af ​​de nødvendige dele og / eller cirkulationen af ​​væsken gennem systemet er forstyrret.

Vær også opmærksom på pæle-rotatorer. Selv produkter fra store dokumenterede virksomheder kan begynde at fejle over tid. Men hvis du har reservedele, kan du reparere alle rotatorer, også den hydrauliske type. Hvad angår elektriske drev, skal de kontrolleres i henhold til driftssikkerhedsstandarder:

• tilstand af drevtransmissionssystemer;
• centrering af dens enheder;
• stabilitet i tomgang i mindst 60 minutter;
• kvaliteten af ​​at fastgøre produktet til støtten;
• spænding af alle bælter, kæder;
• smøremidlets tilstand.

Uanset om borestoppet er udstyret med en snegl eller anden type spids, er det hver gang før arbejdet påbegyndes nødvendigt at vurdere oliestanden og tætheden af ​​alle større inventar. Mindst 2 gange om året, og ved pludselige vejrudsving og oftere, skiftes smøremidlet og andre tekniske væsker efter årstiden. Ved større eftersyn udføres den mest grundige kontrol.