Cement-kalkmørtel: proportioner og egenskaber af mærker

Gennem de seneste årtier har brugen af ​​cement-kalkblandinger i byggeri og efterbehandling holdt sig på samme niveau. Men dette skyldes ikke mangel på nye materialer og teknologier, men kun fordi denne sammensætning opfylder alle moderne krav til byggematerialer. Cement-kalkmørtel forbliver relevant og efterspurgt.

Cement-kalkmørtel er et slidstærkt og plastisk materiale, der er fremragende som bindemiddel til byggeri og til efterbehandling.

• Det kan bruges som murmørtel eller pudsemateriale. I form af en murværksblanding forbinder den pålideligt blokke eller mursten, der bruges i byggeriet. Som puds kan den bruges til indvendig og udvendig efterbehandling.
• Den er fremragende til støbning af monolitiske gulve på grund af dens egenskaber. Kalk, som er en del af opløsningen, øger dens hærdningsperiode. En stigning i hærdningsperioden og viskositeten af ​​sammensætningen giver dig mulighed for at undgå dannelse af revner, hjælper med at fordele kittet mere jævnt over overfladen.

Cementmørtel med kalk har en høj grad af vedhæftning til overfladen. Det er i stand til nemt at udfylde små revner og fordybninger, hvilket øger vedhæftningsstyrken til ethvert materiale, det påføres på.

De øgede egenskaber af styrke, elasticitet og fugtbestandighed gør det muligt at bruge blandingen til ethvert efterbehandlingsarbejde indendørs, selv med høj luftfugtighed, da fugt og nedbør ikke ødelægger den færdige belægning. Mørtlen kan fx bruges til efterbehandling i badeværelser, på facader eller på fundamenter, også i den del af den, hvor den støder direkte op til det blinde område og som følge heraf udsættes for fugt.

Sammensætningen af ​​en sådan opløsning inkluderer nødvendigvis cement, sand, læsket kalk og vand. Det er værd at være opmærksom på, at det er nødvendigt at tilføje læsket kalk. Ellers vil quenching-reaktionen begynde i selve opløsningen, når vand tilsættes, og bobler, der allerede dannes inde i opløsningen, vil føre til revner i den pudsede overflade. Denne bobleproces vil føre til forringelse af opløsningens kvalitet og til skørhed, efter at den tørrer.

Bygningsblandinger, deres sammensætning og egenskaber er reguleret af forskellige GOST'er. Dette er nødvendigt for standardisering og regulering af byggekoder. GOST 28013-98 er den vigtigste lovgivningsmæssige retsakt, der regulerer de tekniske krav til mørtler og materialer, der indgår i sammensætningen.

Denne standard omfatter også karakteristika for kvalitetsindikatorer, acceptregler og betingelser for transport af færdige løsninger.Den indeholder de kvalitative og kvantitative egenskaber af murmørtler, materialer til pudsning og til indvendigt arbejde, der anvendes under forskellige driftsforhold.

De vigtigste egenskaber ved cement-kalkmørtler:

• mobilitet;
• opløsningens evne til at tilbageholde vand skal være fra 90%;
• delamineringen af ​​den forberedte blanding skal være op til 10%;
• påføringstemperatur op til 0 grader;
• gennemsnitlig tæthed;
• fugtighed (denne parameter bruges kun til tørre mørtelblandinger).

Sammensætningen af ​​blandingen vælges afhængigt af typen af ​​materiale, som den skal påføres på, og af betingelserne for yderligere drift af den færdige belægning.

Der er sådan noget som fedtindholdet i den færdige blanding. Fedtindholdet afhænger af mængden af ​​astringerende stof inkluderet i sammensætningen.

Cement-kalkmørtler er opdelt i tre kategorier af fedtindhold.

• Normal - det er løsninger med en sådan plasticitet, som er mest universelt egnet til brug under forskellige forhold. I opløsninger med et sådant fedtindhold forekommer der ikke krympning og som følge heraf revnedannelse af den færdige belægning.
• Mager Er mørtler med minimalt svind. De er ideelle til flisearbejde.
• Fed - Det er blandinger med en høj grad af plasticitet, hvilket skyldes det store antal bindemidler, der indgår i sammensætningen. Dette materiale er bedst brugt til murværk.

Således kan du nemt justere plasticiteten af ​​den færdige opløsning og justere dens egenskaber til specifikke driftsforhold.

Komponenterne, der udgør cement-kalkmørtlen, har direkte indflydelse på dens massefylde. Også forholdet mellem disse komponenter har en vigtig effekt.

Som et resultat kan der skelnes mellem løsninger af følgende typer:

• lav densitet eller lys - op til 1500 kg / m³;
• høj densitet eller tung - fra 1500 kg / m³.

Også i henhold til forholdet mellem komponenter er løsninger opdelt i kvaliteter fra M4 til M200 i overensstemmelse med GOST 28013-98. For eksempel er mørtler af mærkerne M100 og M75 bedst egnet til murværk. De er kendetegnet ved høj fugtbestandighed og styrke. Komponenterne, der udgør disse materialer, er mere homogene, da de i modsætning til beton af lignende kvaliteter ikke inkluderer knust sten.

Færdig mørtel af klasse 100 eller grad 75 er velegnet til konstruktion af civile og industrielle faciliteter. For at forberede løsninger af disse mærker er det nødvendigt at blande cement, kalk og sand i en vis andel. Så for M100-mørtlen, når der bruges cementkvalitet 500, vil proportionerne være 1: 0,5: 5,5. Og for M75-løsningen, der bruger et lignende cementmærke, vil proportionerne allerede være anderledes - 1: 0,8: 7.

Løsninger af grad 50 og grad 25 kan anvendes ved indendørs luftfugtighed over 75%. Dette giver dem mulighed for at blive brugt til konstruktion af bade og andre lokaler, hvor høj luftfugtighed vedvarer i lang tid. Kalken, der er inkluderet i sammensætningen, forhindrer også dannelsen af ​​enhver form for svamp på den pudsede overflade, hvilket naturligvis er fordelen ved en sådan belægning.

Gipsblandinger kan opdeles i flere typer.

• Grundlæggende - bruges til den indledende, ru udjævning af overfladen og tætning af store fejl og huller;
• Dekorative - sådanne muligheder kan indeholde dekorative tilsætningsstoffer såsom pigment til farvning, knust glimmer for at skabe en glitrende effekt, blødgørende og hydrofobe additiver;
• Særlig - bruges til at forbedre det behandlede rums tekniske egenskaber, de kan tjene til fugttætte, lydtætte og varmeisolerende opgaver.

Den ubestridelige fordel ved dette materiale er dets omkostninger. Det er væsentligt billigere end en cement-sandmørtel med en lignende anvendelse. Fordelen skyldes det økonomiske forbrug, når det påføres forskellige overflader i sammenligning med analogen. Sandmørtel er mindre plastisk på grund af den spredte del af sand og fraværet af et blødgøringsmiddel. Det har mindre vedhæftning og spreder sig dårligere på overfladen.

Cement-kalkmørtel kan købes som tørblanding fra forskellige producenter, eller du kan lave den selv. Nu er der et bredt udvalg af producenter af færdige blandinger med deres egne karakteristika og anvendelsesområder.

For at bruge en sådan blanding, tilsæt vand i overensstemmelse med instruktionerne på pakken, bland grundigt for at opnå en ensartet tekstur. Til disse formål kan du bruge en byggeblander eller på gammeldags måde ælte sammensætningen med en murske og skovl.

I tilfælde af at du beslutter dig for at lave blandingen selv, så er dette ikke svært at gøre. Det er nok at købe alle de nødvendige ingredienser (cement, kalk, sand) og blande dem i den andel af det relevante mærke, du vil have.

Denne procedure skal udføres i overensstemmelse med sikkerhedsforanstaltninger, iført handsker, beskyttelsesbriller og maske.

• I en metalskål, hvor du planlægger at slukke kalk, placerer de brændt kalk og vand i forholdet 1:1 i nævnte rækkefølge.
• Efter afslutningen af ​​kogningen af ​​blandingen, som er ledsaget af en voldsom slukningsreaktion, skal der tilsættes mere vand, så det helt dækker materialet.
• Indholdet af beholderen blandes og dækkes med et låg.
• Kalkbeholderen skal stå alene i 14 dage. Processen med at lave læsket kalk er ikke så meget besværlig som lang.

Det er op til dig at træffe et valg til fordel for at købe en færdig blanding eller forberede en løsning med dine egne hænder. Men når du træffer denne eller den beslutning, er det bedre at afveje fordele og ulemper ved en sådan handling på forhånd, fordi producenterne har gjort det meste af arbejdet, og du skal kun forsegle løsningen.

Se finesserne ved at forberede en løsning i den næste video.