Hvordan laver man en kniv fra et cirkelsavblad med egne hænder?

En håndværkskniv fra en rundsavklinge, en hacksavklinge til træ eller fra en sav til metal vil tjene i mange år, uanset brugs- og opbevaringsbetingelserne. Lad os tale om, hvordan man laver en kniv fra fabriksfremstillede stålelementer, hvad der kræves til dette, og hvad der skal være meget opmærksom på. Vi vil også fortælle dig, hvordan man laver håndværksfræsere til træskærerelskere.

Råmaterialet til at skabe en håndværkskniv kan være enhver brugt eller ny skærekomponent lavet af hærdet stål. I rollen som halvfabrikata anbefales det at bruge savhjul til metal, til beton, savhjul til pendulendesave og håndsave. Anstændigt materiale ville være en brugt benzinsav. Det er muligt at smede og lave en klinge af sin kæde, som i sine egenskaber og udseende ikke vil være værre end de legendariske Damaskus-klinger.

For at skabe en kniv fra en cirkulær skive med dine egne hænder bliver følgende udstyr og materialer nødvendige:

• vinkelsliber;
• smergel maskine;
• elektrisk bor;
• lineal;
• Hammer;
• sandpapir;
• slibeblokke;
• filer;
• center punch;
• epoxy;
• kobbertråd;
• filtpen;
• beholder med vand.

For at skabe et håndtag er det at foretrække at bruge:

• ikke-jernholdige legeringer (sølv, messing, bronze, kobber);
• træ (birk, el, eg);
• plexiglas (polycarbonat, plexiglas).

Materialet til håndtaget skal være solidt uden revner, råd og andre fejl.

For at holde klingen stærk og stram i løbet af dets oprettelse er det forpligtet til at overholde reglerne for håndtering af jern.

• Det halvfabrikata bør ikke have mærkbare og uudtalte fejl. Inden arbejdet påbegyndes, skal emnerne undersøges og bankes. Et holistisk element lyder klangfuldt, og et defekt element er dæmpet.
• Når du opretter et projekt og tegner skærekonfigurationen, skal du undgå hjørner. I sådanne områder kan stål gå i stykker. Alle overgange skal være glatte uden skarpe sving. Affasningerne af numsen, afskærmningen og håndtaget skal slibes af i en vinkel på 90 grader.
• Ved skæring og bearbejdning må metallet ikke overophedes. Dette fører til et fald i styrke. Et overkogt blad bliver skrøbeligt eller blødt. Under forarbejdningen skal delen afkøles regelmæssigt og dyppes fuldstændigt i en beholder med koldt vand.
• Når du opretter en kniv fra et savblad, må du ikke glemme, at dette element allerede har bestået hærdningsproceduren. Fabrikssave er designet til at arbejde med meget hårde legeringer. Hvis du ikke overopvarmer produktet under fræsning og forarbejdning, skal det ikke hærdes.

Hvis savbladet er stort og ikke meget slidt, så vil det være muligt at lave flere klinger til forskellige formål af det. Anstrengelserne er det værd.

En kniv fra en cirkulær cirkel er lavet i en bestemt rækkefølge.

• En form sættes på skiven, bladets konturer er skitseret. Ridser eller stiplede linjer tegnes oven på markøren med et midterstempel. Derefter forsvinder billedet ikke i processen med at skære delen ud og justere den til den nødvendige konfiguration.
• Vi begynder at skære bladet. Til dette formål er det værd at bruge en vinkelsliber med en skive til jern. Det er nødvendigt at skære med en margen på 2 millimeter fra linjen. Dette er nødvendigt for derefter at slibe det afbrændte materiale af en vinkelsliber. Hvis du ikke har en vinkelsliber ved hånden, så kan du skære en ru del ved hjælp af en skruestik, en mejsel og en hammer eller en båndsav til metal.

• Alt unødvendigt fjernes på en smergelmaskine. Dette skal gøres omhyggeligt og langsomt, og prøv ikke at overophede metallet. For at forhindre dette i at ske, skal delen periodisk dyppes i vand, indtil den er helt afkølet.
• Når du kommer tættere på konturen af ​​det fremtidige blad, skal du være mere forsigtig for ikke at miste formen på kniven, for ikke at brænde den og opretholde en vinkel på 20 grader.
• Alle flade områder udjævnes. Dette kan gøres praktisk ved at placere delen mod siden af ​​smergelstenen. Overgangene er afrundede.
• Arbejdsemnet renses for grater. Skærebladet er ved at blive slebet og poleret. Hertil bruges flere forskellige sten på en smergelmaskine.

Tænd maksimalt for den største brænder på dit gaskomfur. Dette er ikke nok til at opvarme klingen til 800 grader Celsius, så brug derudover en blæselampe. Denne opvarmning vil afmagnetisere delen. Husk, at hærdningstemperaturen er forskellig for forskellige ståltyper.

Når delen er varmet op i en sådan grad, at magneten holder op med at klæbe til den, skal du holde den i varmen i endnu et minut for at sikre, at den varmes jævnt op. Dyp delen i solsikkeolie, opvarmet til cirka 55 grader, i 60 sekunder.

Tør olien af ​​klingen og stil den i en ovn ved 275 grader i en time. Delen bliver mørkere i processen, men 120 korn sandpapir vil klare det.

Separat skal du fokusere på, hvordan håndtaget er lavet. Hvis der bruges træ, tages der et enkelt stykke, hvori der laves et langsgående snit og gennemgående huller. Derefter spændes bolten på bladet, hullerne til fastgørelserne er markeret i den. Håndtaget er fastgjort til bladet ved hjælp af skruer og møtrikker. I versionen med skruemontering er beslagshovederne forsænket i træstrukturen og fyldt med epoxy.

Når håndtaget er samlet af plast, anvendes 2 symmetriske plader. Vi danner omridset af håndtaget. Bevæbnet med filer af forskellige kornstørrelser begynder vi at danne håndtagets kontur. Reducer ruheden lidt efter lidt, mens du skaber den. I sidste ende, i stedet for en fil, kommer sandpapir til støtte. Ved hjælp af dets håndtag er håndtaget fuldstændig formet, det skal gøres helt glat. Afslut med 600 korn sandpapir.

Kniven er næsten klar. Vi mætter håndtaget (hvis det er af træ) med linolie eller lignende løsninger for at beskytte det mod fugt.

Hvis du vil have en rigtig skarp kniv, så brug vandsten til at slibe. Som i varianten med slibning skal groftheden af ​​vandstenen gradvist reduceres, hvilket bringer lærredet til perfektion. Glem ikke konstant at væde stenen, så den bliver renset for jernstøv.

Træmejsler er håndværktøj, der bruges til kunstnerisk træskæring, hvis omkostninger ikke er overkommelige for alle.Som følge heraf har mange et ønske om at lave dem på egen hånd.

Kutteren har i sin struktur en skærende stålkomponent og et træhåndtag. For at lave en sådan kniv har du brug for et elementært sæt værktøjer.

Værktøj og inventar:

• smergel maskine;
• vinkelsliber til skæring af emner;
• stiksav;
• cirkulær cutter;
• sandpapir.

Derudover skal du bruge selve materialet, især - kulstof eller legeret stål til at skabe et skæreværktøj.

Kildematerialer:

• rund træblok med 25 mm tværsnit;
• en strimmel stål (0,6-0,8 mm tyk);
• bor (til gevind);
• skiver til en cirkulær fræser.

En slibeskive er også et forbrugsmateriale, hvorigennem fræseren vil blive slibet. Brugte cirkulære skiver er nyttige som et nøglemateriale til at skabe fortænder.

Elementer til skærebladet er lavet af en brugt cirkulær skive. For at gøre dette skæres skiven i henhold til markeringen ved hjælp af en vinkelsliber i flere rektangulære strimler på cirka 20x80 millimeter i størrelse. Hver strimmel er en skærer i fremtiden.

Hver fræser skal bearbejdes til den nødvendige konfiguration. Processen kan implementeres på 2 måder: ved slibning på en maskine og smedning. Smedning er nødvendig for at skabe en afbøjning, og drejning er nødvendig for at danne en ensartet klingekonfiguration.

For at slibe bladet skal du bruge en smergelmaskine med en lille kornsten. Skærpning udføres med en hældning på cirka 45 grader, og længden af ​​den spidse del er et sted mellem 20-35 millimeter, under hensyntagen til skærerens samlede længde. Selve klingen kan slibes både i hånden og på en rig.

For at gøre brugen af ​​værktøjet yderst behagelig, skal du lave et træhåndtag. Håndtaget udføres på specialudstyr eller i hånden, ved høvling og efterfølgende slibning med sandpapir.

Stålbladet er indsat i træhåndtaget. For at gøre dette bores et hul inde i håndtaget til en dybde på 20-30 millimeter. Kniven på skæreren vil være på ydersiden, og selve basen er hamret ind i håndtagets hulrum.

En låsering af stål er placeret for at sikre bladet. En specialiseret kontur skæres på træhåndtaget nøjagtigt til ringens størrelse. Derefter skæres tråden, og selve kronringen fastgøres på den allerede fremstillede tråd. Som et resultat skal træhåndtaget klemmes fra alle sider, og bladet skal være solidt fastgjort i produktets "krop".

For at træskærerarbejdet skal være af højeste kvalitet, skal du finjustere klingen. Hertil bruges en fin brynesten eller almindelig keramik. Der hældes lidt olie på klingens plan (det er muligt at bruge en motorolie), og derefter skærpes fræseren i en vinkel på 90 grader.

For information om, hvordan man laver en kniv fra en cirkulær skive med egne hænder, se den næste video.