Dielektriske tæpper test

Beskyttelse mod elektrisk stød er meget vigtig. Til dette formål kan der anvendes specialudstyr og tilbehør. Derfor er det vigtigt at kende nuancerne ved at teste dielektriske tæpper.

Dielektriske måtter testes ved visuel inspektion.

Forskellige problemer er sandsynligvis, der fratager produktet dets beskyttende egenskaber. I henhold til tekniske standarder bør ansigtsområdet ikke indeholde:

• revner;
• huller;
• hak;
• beskyttende udtynding;
• udenlandske indeslutninger af enhver art;
• inhomogenitet af tykkelse;
• 6 og flere skaller, hvis dybde overstiger 1 mm;
• mindst én bule, hvis højden er mere end 1 mm og diameteren er større end 4 mm.

Men der stilles krav til overfladen og på bagsiden. De leder efter skaller med en dybde på mere end 1,5 mm, en længde på mere end 35 mm og en bredde på mere end 20 mm. Det er også nødvendigt at kigge efter buler med en højde på 1,6 mm eller mere, en diameter på 5,1 mm eller mere.

Tilstedeværelsen af ​​6 eller flere unormale steder pr. meter længde er uacceptabel; tæppernes elektriske egenskaber kontrolleres desuden.

En bøjetest er obligatorisk. Verifikation indebærer en enkelt bøjning i to modsatte retninger med 180 grader. Dette eliminerer revner i tæpperne. Alle andre mekaniske fejl er også uacceptable. Resultaterne af kontrollen vises i det medfølgende materiale. Og de er også indtastet i virksomhedens overensstemmelsescertifikater for produkter.

Drift af dielektriske tæpper, der ikke opfylder standarderne i GOST 4997-75, er forbudt. Testen har til formål at verificere produkternes egnethed til indendørs elektriske installationer og til åbne modparter (men kun i tørt vejr). Tykkelsen skal være strengt fra 5 til 7 mm. Selv en lille afvigelse fra disse grænser er forbudt. Længden varierer fra 0,5 til 8 m, og bredden er fra 0,5 til 1,2 m.

I inspektionsprotokollerne er farven noteret (der skal være strengt én farve) og graden af ​​korrugering af frontfladen. Den elektriske test involverer påføring af en vekselstrøm med en frekvens på 49,8 til 50,2 Hz. I dette tilfælde skal temperaturen være i området fra +15 til +35 grader Celsius, og den relative luftfugtighed fra 45 til 75%.

Vigtigt: en sådan kontrol under reelle produktionsforhold kan udføres mindst 6 timer efter afslutningen af ​​gummivulkanisering. Der er flere verifikationsmuligheder.

I den første version trækkes tæpperne mellem stålrullerne. Tværsnittet af akslerne kan være fra 175 til 225 mm. Faktisk er akslerne elektroder. Det nederste roterende element er jordet og tvunget til at rotere. Bevægelseshastigheden kan være fra 2,7 til 3,3 cm pr.

Den øverste aksel er forbundet med en højspændingsstrømkilde. Dette element spinder frit. Elektrodernes længde vælges således, at testen foregår over hele bredden, bortset fra 5 cm fra yderpunkterne. Værdien af ​​testspændingen er 20.000 V. Punkterne for fjernelse af den elektriske spænding ved udgangen fra tæppet vælges af ingeniører.

Den anden testmetode er kun gyldig for tæpper, hvis størrelse er nøjagtigt 0,75x0,75 m. Til arbejde skal du bruge stål- eller støbejernsbade. Vand fungerer som en jordet elektrode.Testprøven placeres således, at dens ender hæver sig over kanterne af badet med ca. Dens kanter skal være helt tørre.

Starten af ​​testen anses for at være tilførsel af en strøm på 20.000 V. Ved denne eksponering skal måtten holdes i præcis 60 sekunder. En maksimal lækstrøm på 67 mA er tilladt.

En alternativ metode er at placere den mellem et par flade elektroder. Elektrodernes hjørner og sider er afrundet. Afrundingsradius svarer nøjagtigt til 50 % af elektrodetykkelsen.

Størrelsen på elektroderne er valgt, så de ikke når 0,05 m til tæppets kanter fra alle sider. Det er tilladt at bruge elektroder med et areal mindre end tæppets areal. Derefter udføres test i hele produktets volumen, eksklusive påvirkningen af ​​tilstødende testede områder mere end én gang. Den industrielle spændingsstrøm med en frekvens på 50 Hz øges systematisk til 20.000 V inden for 60 sekunder. Lækstrøm bør ikke overstige 160 mA pr. m.

Dielektriske produkter testes periodisk i overensstemmelse med en tidsplan godkendt af organisationen.

Alt værneudstyr, herunder måtter, skal have særlige mærker på tidspunktet for sidste inspektion og prøvning.

Øjeblikket for kontrol og inspektion af et dielektrisk tæppe er markeret på det i form af et stempel. I mangel af sådanne oplysninger er brug af beskyttelsesanordninger ikke tilladt. Selvom det ikke volder problemer, kan der stadig blive idømt en bøde.

De specifikke vilkår for at udføre en sådan procedure er foreskrevet i statslige standarder og tekniske forhold. Der bliver ofte spurgt - i hvilken tidsramme det er nødvendigt at teste gummimåtter. Dette punkt er ikke nedfældet i lovbestemmelser. Der påtænkes dog et eftersyn med registrering af totalen i dokumentationen hvert år. En umærket inspektion skal udføres før hver brug for at undgå ulykker; hvis det alligevel er nødvendigt at teste produkterne, så sker dette efter de ovenfor beskrevne metoder.

Uanset tidspunktet for praktisk afprøvning skal produktet modstå et stort antal bøjninger uden at miste dets grundlæggende egenskaber.

Produktet skal til enhver tid modstå en spænding på 10.000 V pr. 1 kvm. mm. Afstanden mellem de rillede punkter er 1 til 3 mm. Gamle tæpper er ikke tilladt.

Hvor dielektriske tæpper testes, se videoen.