Typer af tørrekamre til træ og råd om deres valg

Tørringskamre til træ er en enhed, der aktivt bruges inden for industrielle aktiviteter. Det er et stykke udstyr, der viser sig at være et uundværligt værktøj til tømmer i produktionsfasen. For brædder lavet af industrivirksomheder er der visse kriterier, som materialet skal opfylde.

Det er meget vanskeligt at lave træ af rigtig høj kvalitet og egnet til videre brug, mens man overholder alle de nødvendige produktionsstadier. I denne proces er tørrekamre et nødvendigt element, fordi først og fremmest skal råmaterialet tørres, og først derefter fortsætte til den efterfølgende forarbejdningsproces.

Det unikke ved udstyret ligger i, at det bruges til tørring af enhver form for materiale, fra de enkleste træsorter til eksotiske.

Der findes forskellige typer udstyr, som hver især er designet til en bestemt type arbejde. De fleste tørretumblere er dog alsidige, hvilket er en væsentlig fordel i deres brug.

Der er flere kriterier for at klassificere tørreprocessen: ved fjernelse af fugt, ved luftcirkulation og efter typen af ​​tørremiddel.

Der findes en række typer tørrekamre.

• Den mest almindelige type tørrekammer er konvektion. Den har et simpelt betjeningsprincip. For at fjerne fugt fra træet blæses varm luft henover, som oftest opvarmes ved hjælp af elektriske varmeovne. Fans bruges til at danne en jet, der vil have den nødvendige styrke og retning. De er normalt kraftige, og mere end ti armaturer kan bruges i produktionen på samme tid. Konvektionstørreren har den vigtige fordel, at den damper træet, hvilket minimerer belastningen inde i materialet.

• Kondenserende. Kondenserende tørreudstyr til træ har en særlig egenskab - fugt fra tømmeret frigives og kondenseres på specialdesignede strukturelle elementer. Derefter akkumuleres det i udledningskanalerne og forlader kammeret. Luft blæser i mellemtiden materialet cyklisk. Freon bruges til at oplade køleren. Temperaturen der holdes inde i tørretumbleren er kun 450 grader og tørretiden øges markant. Den bedste mulighed for en kondenstørrer er en enhed, der er udstyret med en befugtningsfunktion. Dette giver dig mulighed for at reducere belastningen, der opstår i de øverste lag af det tørrede træ.

• Aerodynamisk. Aerodynamiske kamre er strukturelt enkle. De repræsenterer en metalkasse, hvor fans er installeret, takket være hvilken luften inde i kammeret opvarmes. Så snart luftfugtigheden når det ønskede niveau, holder ventilatorerne op med at arbejde.En væsentlig ulempe ved denne type kamre er, at træet tørres ujævnt: de øverste lag tørrer ud, mens de indre forbliver fugtige. Dette øger spændingen inde i træet. Når de forsøger at tørre materialet, har de tendens til at revne. Dette er en klar ulempe ved denne form for tørring.

• Infrarød. En sådan tørretumbler adskiller sig ved, at der i princippet ikke er behov for selve kammeret og ethvert andet lukket rum. For at fjerne fugt bruges infrarøde kassetter, som placeres mellem lag af tørret savet tømmer. Stråling fordamper fugt fra træet. Tørring i den varme årstid kan udføres i et åbent rum, beskyttet mod regn. Denne form for tørring er dog ret vanskelig sammenlignet med andre på grund af forberedelsesfasens længde.

• Mikrobølgeovn. Tørring udføres på samme måde som processen i en mikrobølgeovn, kun størrelsen af ​​produkterne er væsentligt anderledes. Et sådant tørrekammer frigør jævnt træet fra fugt og behandler materialet delikat, mens hastigheden af ​​denne proces er ret høj. Ikke desto mindre er både selve udstyret og dets komponenter af høje omkostninger. Der er en anden ulempe - du kan indlæse en lille mængde tømmer ad gangen, hvilket tyder på, at valget af et sådant kammer ikke kan kaldes en rentabel beslutning. En meget billigere minitørrer kan også klare små mængder.

• Vakuum. Vakuumkammeret er af et forseglet design. Tørretrykket er ret lavt. Tørring udføres ved en lav temperatur, som er op til 65 grader. Vakuumtørringsprocessen er hurtigere end andre typer kameraer. Kompleksiteten af ​​designet af vakuumkammeret er dog værd at bemærke. Når påvirkningen af ​​materialet er blød, forsvinder sandsynligheden for revner ikke, som ved enhver anden form for tørring. Press-vakuum-tørrekammeret fortjener særlig opmærksomhed (vakuumet i det opnås takket være pumpen). Materialet presses til bunden af ​​strukturen, hvilket forårsager presning. Denne metode er en relativt ny teknologi, der hjælper med at opnå højkvalitetsproduktion af materialer med et minimum af fejl og afvisninger.

Luftcirkulation er meget vigtig under forberedelse af materialer. Det kan være naturligt og tvangsmæssigt.

• Med naturlig cirkulation bevægelsen udføres på grund af forskellen mellem tætheden af ​​kulde og allerede opvarmet i luftkammeret. Afkølet luft, der er tungere, suser nedad, mens varm luft suser opad. På grund af det naturlige forløb af luftcirkulation i tørrekammeret er dets lodrette retning foldet.

• Tvunget cirkulation - kunstig luftcirkulation, som opretholdes takket være kraftige ventilatorer installeret inde i tørrekammeret.

Luftkamre, hvori tørring sker ved hjælp af fugtig luft. Til opvarmning af luftkamrene er der til gengæld også forskellige metoder.

Varmelegeme opvarmning, det vil sige en proces, der anvender varmeveksleranordninger. Det omfatter:

• damp og vand, hvori damp eller vand kan fungere som varmebærer;

• elektrisk, udført ved at omdanne elektrisk energi til varme;

• bor- og brandvarme, lignende metoder - i begge typer fungerer røggassen som varmebærer, men ved boropvarmning strømmer gassen gennem en murstensvarmer - et svin, og ved opvarmning - gennem en metalluftvarmer.

Airless opvarmning. Det omfatter aerodynamiske og kondenstørrere samt varmegenererende tørretumblere.Her opvarmes tørremidlet ved hjælp af en varmeblæser som eksternt varmeapparat.

Udover luftapparater findes der også gastørrere, hvor røggas blandes med luft. Der er også kamre, der arbejder med overophedet damp. Ikke at forveksle med damptørrere, som opvarmes ved hjælp af dampvarmere.

Det er også værd at overveje opdelingen af ​​tørrekamre i batch- og kontinuerligt udstyr. Førstnævnte er velegnede til tørring af små partier tømmer, mens sidstnævnte er velegnede til en konstant strøm af tørring af store partier.

Den officielle klassificering af tørrekamre til træ er reguleret af GOST, som indeholder en detaljeret liste over alle eksisterende typer udstyr.

Tørringstilstanden påvirker varigheden af ​​denne proces og kombinationen af ​​kvaliteter, som det færdige materiale vil have. Rationel tilstand er de forhold, hvorunder tørring tager kortest tid. Men samtidig bevares alle de kriterier, som højkvalitets savet træ skal opfylde. Typisk er tørretilstande opdelt i to typer.

1. Høj temperatur, som foregår ved temperaturer over hundrede grader. Tilstanden sikrer, at der ikke er nogen defekter på det tørrede materiale, men reducerer dets styrke lidt.
2. Lav temperaturpasserer ved temperaturer under hundrede grader. Giver forskellige tilstande alt efter om træet er nåletræ eller løvtræ.

Hvad skal du være opmærksom på i første omgang, når du planlægger at købe et tørrekammer? Der er grundlæggende kriterier for udstyr af høj kvalitet: Kammeret skal udføre sin hovedfunktion godt, det vil sige, det skal tørre træ med høj kvalitet, påtage sig lave omkostninger og også sikre miljøvenligheden af ​​den proces, der produceres. Ud over de generelle krav til udstyret er det værd omhyggeligt at planlægge alt relateret til købet af et tørrekammer for at træffe det rigtige valg.

• Analyser det volumen, der skal tørres over et bestemt tidsrum.

• Vurder tilstedeværelsen af ​​træaffald i produktionen - de kan være nyttige i fremtiden ved opvarmning af udstyr.

• Tænk på sandsynligheden for naturlig tørring af materialet udendørs.

• Tag dig af et visuelt diagram, der viser placeringen af ​​tørrekamrene.

Den billigste mulighed, som også vil sikre kvaliteten af ​​tømmeret, er en naturlig form for tørring. Naturlig tørring har dog en stor ulempe. Til for at reducere fugtindholdet i træ markant, tager det lang tid at opholde sig i det fri. Derfor er kammertypen for tørring meget mere populær i moderne industri. Det adskiller sig fra naturlig tørring ved, at du selvstændigt kan regulere processen, som desuden er meget hurtigere. Desuden er procentdelen af ​​fugt efter det lavere. Ulempen ved kammertørring er, at der efter det kan findes mindre defekter på materialerne. Men denne uvigtige faktor påvirker ikke det faktum, at kammermetoden er den mest populære og effektive. Standard tørreteknologi består af følgende trin:

• beregning af materialer, der vil blive tørret i én batch;
• stadiet med opvarmning af træet efterfulgt af fordampning af fugt som følge af opvarmning - den faktiske tørring;
• køling, som normaliserer materialets tilstand;
• gentagelse af opvarmnings- og afkølingstrinene.