Gør-det-selv brændekløvere: samlevejledning

At hugge træ er en nyttig aktivitet for enhver fysisk stærk sund mand. Men nogle gange er der store mængder brænde, som skal forberedes på kort tid, i dette tilfælde bruger de et specielt værktøj. En brændekløver er en anordning, som er svær at undvære, når man skal hugge massive træbarrer.

En brændekløver er især nødvendig i private husholdninger, hvor man skal varme huset op ved hjælp af brænde. Du kan lave et sådant værktøj med dine egne hænder, det er ikke svært og vil spare en betydelig mængde penge. At arbejde med et solidt træ er en temmelig risikabel forretning, du kan komme til skade, så du skal bruge et godt værktøj og overholde de nødvendige sikkerhedsforskrifter.

Mekaniske enheder, der hjælper med at kløve træ og tunge træstammer, har tendens til at lagre energi, de er økonomiske og nemme at betjene. Der er ikke behov for muskelstyrke i arbejdet med sådanne enheder. Enhederne kan håndtere enhver form for træstammer og træblokke. De arbejder i push-tilstand og kan håndtere træstammer op til 35 cm lange, ingen fysisk indsats er påkrævet.

Skubbeanordninger har et forbrændingsmotordrev og kan også tilsluttes en elektrisk motor. De er ikke billige, men med deres brug elimineres muskelanstrengelser, der skal bruges, næsten helt. Ved hjælp af denne enhed kan du varme et hus op til 350 kvadratmeter, mens frost kan være sibirisk, op til -35 grader Celsius.

Pusherens returslag er normalt ikke mere end 7 centimeter i sekundet. På få timer kan mere end et halvt ton brænde klargøres til én person. Du kan ikke arbejde med fugtigt træ; det anbefales at lægge træemner i en træbunke under en baldakin i den varme årstid. Om tre måneder vil træet "passe" til den ønskede tilstand Råtræ giver ikke nok varme, varmeledningsevnen er meget lavere (med 25%), kløveren sætter sig ofte fast i det, og det er nogle gange ekstremt svært at trække det ud derfra. En hjemmelavet brændekløver kan ikke gøres værre end en fabrik, det vil sige, at den vil have vandret og lodret fremføring af emnet.

Til orientering er det værd at sige, hvad den omtrentlige monetære besparelse kan være:

• en solid dieseldreven enhed designet til at spalte barrer 25 cm i diameter koster fra 20 tusind rubler;
• en maskine, der kan "rette ud" med emner op til 35 cm, opdele dem i 4-5 fragmenter, koster omkring 30 tusind rubler.

Den enkleste konstruktion af en brændekløver er en kløveøkse. For at arbejde med det har du brug for noget praktisk erfaring. For erfarne træskærere kan kløveren være hovedværktøjet ved bearbejdning af massive træemner, størrelsen på dette værktøjs økse er op til en meter. I de senere år er kløften blevet lavet af innovative materialer, som gør det muligt at bruge den mere effektivt i arbejdsprocessen.

For at høste brænde i store mængder anvendes normalt brændekløvere af push-type. De har et stativ eller hydraulisk pusher. En lignende anordning skubber et massivt træemne på en kløver, som igen deler det i flere små stykker. Arbejdsemnets tilspændingshastighed er omkring 5 centimeter pr. sekund. Lodrette brændekløvere er mere holdbare og mere kompakte. Ulempen ved denne enhed er, at der er risiko for udstødning af emnet, hvor der er sådanne "vanskeligheder":

• mange lag;
• mange knob;
• der er forskellige forkerte snit.

Den vandrette brændekløver er mere sikker. Medarbejderen risikerer ikke at falde under de flyvende chips, fordi dens hastighed nogle gange er meget høj. Den lodrette enhed har en cirkulær spredning af fragmenter, derfor er der ud fra et sikkerhedssynspunkt spørgsmål om denne enhed. Hydraulisk brændekløver:

• produktiv;
• bruger et minimum af energi;
• sikker at betjene

Den hydrauliske brændekløver har ikke returfjeder, og har desuden en ret lang koblingstid - cirka 0,55 sekunder. Tidsrummet er ret betydeligt, fordi emnet kan spaltes og opløses i mange fragmenter. Sådanne brændekløvere har en fælles ulempe: deres motor løber gennem en væskekobling og kan nogle gange ikke klare belastningerne. Motoren kører normalt i standardtilstand, mens den bruger lidt brændstof. En gearing er fastgjort til svinghjulet (det er normalt hydraulisk, der er også et fraktioneret). Dette håndtag er en kobling med en skubbe, som sørger for tilførsel af klos til kløvekniven.

For at lave en skruekniv skal du bruge:

• kraftværk fra 1,5 kW;
• aksel med monteret leje;
• drivrem;
• gevind kegle;
• metal 6 mm tykt;
• hjørner 6, rør 45 mm.

Du skal bruge værktøjer:

• stiksav;
• svejsemaskine;
• turbine;
• skruetrækker;
• skruetrækker;
• skotsk;
• Hammer;
• tang;
• tang;
• målebånd og trekantslineal.

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at udarbejde tegninger og monteringsvejledninger. En simpel brændekløver med elmotor kan samles derhjemme. Vejledende i denne forbindelse er den hydrauliske brændekløver, som kan laves i garagen. Det hydrauliske system kan forsynes fra en minigraver eller andet udstyr. Ydeevnen bestemmes af spaltningskraften:

• 20 cm til halvdelen - 2 tf;
• lige lag - 2,7 tf;
• 25 cm - 2,4 tf;
• 30 cm i 4 dele - 4 tf;
• 30 cm i 8 dele - 5 tf;
• 40 cm i 8 dele - 6 tf.

Effekten af ​​den hydrauliske pumpe bestemmes af tilførselshastigheden, som i gennemsnit er 4,5 cm. Derefter beregnes effektiviteten og motoren vælges, dens lager skal være 15% mere.

Og også fittings er valgt med en margen;

• slange;
• ventil;
• dæmpere.

Den lodrette kniv for det bedste sikre arbejde er overlejret nedefra, højden er ca. 35 mm, mens værktøjet rager 25 mm ud. Dette design giver dig mulighed for at arbejde med komplekse træelementer, forudsat at de er placeret fladt sidelæns i bunden. Slibevinklerne er som følger:

• den lodrette kniv er designet til blødt træ - 19 grader (tre knivtykkelser);
• til hårdttræ (inklusive birk) - 15 grader (3,8 knivtykkelse);
• vandrette knive - 16 grader;
• prikken har en hældningsvinkel på ikke mere end 26 grader (minimum 20 grader), tykkelsen af ​​kniven er 2,6;

En rack-and-pinion log splitter er enklere, den er billigere end en hydraulisk enhed (den koster ikke mere end 20 tusind rubler). At lave det selv er ikke særlig svært. Skubberen tilføres ved hjælp af en tandstang, transmissionsforbindelsen til akslen fungerer på en sådan måde, at bevægelsen ikke sker mere end 4,5 cm pr. For at gøre det har du brug for elementer - bare adskille det gamle stik. Tømmerstangskløveren har ingen hydrauliske komponenter, og vedligeholdelsen tager et minimum af tid.

En sådan enhed er ud fra et sikkerhedssynspunkt mere at foretrække. Arbejdsskemaet er som følger: det virker, når håndtaget sænkes, så vil returfjederelementet hæve skinnen og folde den tilbage. Ulempen ved en sådan enhed er, at med et fald i tilførselshastigheden vokser stoppet hurtigt og falder derefter uventet til nul. Hvis der er et hulrum eller en anden fejl i arbejdsemnet, vil enheden blive udsat for en for stærk belastning, dette kan ske spontant, hvilket kan fremkalde deformation af maskinen eller endda dens sammenbrud.

Det hydrauliske drev arbejder altid blødere, det største stopforhold opstår, når der er en tilspænding, der nærmer sig nul. Hvis et emne, der er for stærkt, kommer ind i hydraulikenhedens fremføring, vil det blive skubbet på kløven uafbrudt, hvilket kan føre til skader. Til en brændekløver med tandstang og tandhjul (baseret på alle ovenstående bemærkninger) er der brug for en kraftigere motor. For at beregne dens kraft kan du blot flytte de spaltningskræfter, der findes for et hydraulisk drev: en gris med en diameter på 20 cm - 2,6 tf, mens effektiviteten vil være omkring 0,87.

Til små stykker brænde kan en lodret skruekløver godt være velegnet. Denne enhed har en lille ydeevne, den er ikke bange for forskellige fejl i træemner. En elektrisk motor til dens drift kan være egnet til en laveffekt, kun 2,8 kW - fra en vaskemaskine, med et drev på en remskive. Med en laveffektmotor vil en sådan enhed være i stand til at "klare" elementer op til 42 cm i diameter og op til 65 cm høje. For at skabe den skal du bruge en motor fra en vaskemaskine, rotationshastigheden på et sådant kraftværk kan godt være velegnet. Ulempen kan være, at ved at montere kløven direkte på motorakslen, kan motorhuset føre, og det går i stykker.

I arbejdet er hovedrollen tildelt dysen i form af en kegle, som har et gevind og roterer med en hastighed på 160-1550 rpm (driftsfrekvensen er normalt 300 rpm). Udskæringen udføres venstrehåndet på grund af det faktum, at folk for det meste er højrehåndede, deres højre hånd er fysisk bedre udviklet.

Arbejdsemnet på en skruekniv kommer ind i det langs det lodrette plan. Under bevægelse bliver emnet (dets bevægelse) bedre med hænderne. Denne formulering af spørgsmålet har ikke den bedste effekt på sikkerhedsniveauet, derfor bør man tage højde for, at en skruekløver er en anordning, der er farlig. Arbejderen er forpligtet til at overvåge konstant, så der bliver for lidt materiale tilbage under højre hånd. Hvis kløven sætter sig fast, vil processen med at vikle emnet finde sted. For at forhindre sådanne hændelser i at opstå, bør du montere en afstandsholder under kværn.

Samlingen og driften af ​​skrueenheden kan påvirkes af rationaliteten af ​​designet såvel som placeringen af ​​sådanne enheder:

• kile stop;
• drev remskive;
• hovedakslens arbejde.

Og det er også vigtigt, hvilken form selve cleaveren er, hvordan den skærpes, sådanne parametre vil helt sikkert påvirke driften af ​​selve enheden. Kilestoppet er også vigtigt, det bestemmer enhedens sikkerhed og påvirker ydeevnen og pålideligheden. Hvis vægten er valgt forkert, vil der opstå problemer med motoren, funktionen vil ske med en højspænding af kraftenheden. Ydeevnen vil være mærkbart lavere. Det er umuligt at efterlade klyven i luften uden tilstedeværelsen af ​​et lavere stop. Kilestopperen er fastgjort til basen til højre. Desuden kan dens længde være sådan, at næsen er større end længden med 1 / 4-1 / 2 af trådafstanden.

Stopparameteren svarer til knivens diameter i en lignende sektion (i dette tilfælde trækkes 4 højder af gevinddelen fra). Afstanden mellem skaftet og stoppet er omkring 1,8 mm, men hvis mellemrummet er 0,8 mm, vil dette være endnu bedre. Kløven vil i starten "blande" lidt, men efter kort tid vil der forekomme slibning, og produktet vil tjene i lang tid.

Det lodrette stop er 2/3 af skaftet. For 76 mm er grænserne begrænset til 52-62 mm. Træk i arbejdsemnet skal opsnappes manuelt, efter at kutteren er gået ret dybt ind i træet. Hvis kløven allerede er gået for dybt ind i materialet, vil det være umuligt at holde det med bare hænder. Den sammenfoldede bund vil ramme siden af ​​stoppet. I dette tilfælde er skader og defekter mulige.

Det er nødvendigt at lave enheden på en sådan måde, at buret og hovedakseldrevet er lavet i henhold til instruktionerne, i dette tilfælde vil der ikke ske noget, og der vil ikke være nogen skade. I en skruevedkløver udføres inertiimpulsen til rotation ved transmission gennem en remskive. I dette tilfælde bør remskiven glide, hvis der opstår en "prop", ellers er en ulykke uundgåelig.

I denne henseende er transmission ved hjælp af en kæde mere rationel og praktisk, "stik" bliver mærkbart mindre. Selve kæden har meget vægt, fordi transmissionen er mere stiv og giver dig mulighed for at overvinde "forhindringer". Hvis emnerne har for mange knob, skal du installere et drev, som præsenteres i form af en kraftig drevet remskive.

Der er en gulerodsskrue, denne enhed ligner virkelig en rodafgrøde. Enheden er enkel i enhed og montering, du kan arbejde med den, når du høster en lille mængde brænde. Og også denne enhed kan skære træ, så spaltningen med en skrue giver en tilstrækkelig mængde savsmuld. På gården er dette nogle gange efterspurgt, hvis der er et fjerkræhus på territoriet, der skal opvarmes.

En brændekløver med glidekløver er en anden mulighed. Skulderen er taget i betragtning 1,6 meter. Overbelastning kan være op til 40 kg. Hvis brændekløveren er stationær, kan den i dette tilfælde fungere som en inertialarm, det vil sige, den kan løftes af håndtaget og derefter sænkes ned på emnet med anstrengelse. Hvis kløven er dynamisk, så kan den let flyttes langs håndtaget, i hvilket tilfælde den kan skubbes. I dette tilfælde er skulderen betydeligt forlænget. Lever Log Splitter har en række funktioner:

• det er bedst at bruge Arrow cleaver, det er ikke svært at købe det;
• håndtaget holdes af en fjeder i vandret position;
• fjederen skal være godt fastgjort, så den ikke flyver af;
• ofte føres fjederen ind i en bevægelig pendulføring.

Hvis den mekaniske enhed ikke er fastgjort til basen, er den lavet med en diameter, der ikke er ringere end vægtstangsarmen (en størrelse tages, der er 2 gange størrelsen af ​​et træemne). Det giver ingen mening at lave en "mekaniker" med en fast kløver, der glider langs guiden. Selvom du slår kløven med al din magt med en forhammer, vil den ofte sætte sig fast.

Der bruges også ofte en kegleformet brændekløver, som i en privat husholdning (når der skal relativt lidt brænde til) kan klare ret tunge barrer (op til 55 cm i diameter).Keglen er lavet i størrelsen 82-148 mm, hældningsvinklen er omkring 16 grader hvis træet har små lag, og 19 grader hvis lagene er lige. Åbningsvinklen på 26-32 grader ændres med en tredjedel af keglens højde. Det er bedst at bruge en tandstangsdonkraft. En tandstangsdonkraft er at foretrække, fordi den er meget enkel og pålidelig, ikke bange for tunge belastninger. Der er mere arbejde at gøre med en hydraulisk enhed, og den er mere sårbar, når den er overbelastet.

Du kan også lave en træsplitter i form af en sabel med dine egne hænder, en sådan enhed kaldes også en sabel. Håndtaget her er ikke mindre end 0,9 meter, den er lavet af blødt træ (fyr, birk). Du kan kun arbejde med en sådan brændekløver med bløde træarter. Og også i dachaerne sætter de brændekløvere af håndtagsprincippet om drift til vinteren, som kan bryde emner op til 35 cm i diameter. Ydeevnen af ​​en sådan enhed er lav, men for at hugge træ til middag er en sådan enhed helt nok. Ved hjælp af pedalen hæves glidestoppet, derefter slippes det og trykkes på pedalen, hvorved emnet delamineres.

En brændekløver kan laves af en donkraft, der er manuelt drevet af fysisk kraft.

Du skal bruge følgende materialer:

• hydraulisk donkraft;
• stålplade 5 mm;
• kanal eller hjørne nr. 8;
• primer;
• fjedre;
• bolte og møtrikker.

Værktøjsliste:

• bulgarsk;
• svejsemaskine;
• bore;
• trekant lineal;
• markør.

Det er vigtigt at fastgøre de lodrette beslag korrekt, de vil bære løveandelen af ​​belastningen. Til disse formål skal du bruge et hjørne nummer 8 eller en I-bjælke. Derefter laves en kile, som skærer træemner. Dette element er lavet af stål eller et hjørne. Det anbefales også at skærpe kilen godt, så bliver arbejdet mere produktivt. Donkraften placeres med et bundstativ, som skal være lidt hævet over basen. For at gøre dette skal du svejse på et par flade stykker stålplade. Donkraften skal være godt sikret, så den ikke springer ud under drift. Elementet er desuden fastgjort med klemmer med møtrikker.

Du skal også bruge fjedre, der vil bringe elementet tilbage til dets oprindelige tilstand. Du bør også lave en pålidelig seng, som bedst svejses af stål. For at støttebasen skal være solidt fastgjort til donkraften, er et rundt rør yderligere svejset til det. Og du skal også svejse fastgørelseselementerne til fjedrene. Apparatet er hovedsageligt placeret i et hjørne, det kan desuden "gribes" med bolte til to vægge.

En brændekløver kan laves af en hjulskive på en traktor eller lastbil. Beton kan hældes i hulrummet af et sådant element for at opbygge masse. En lodret montering svarende til en guillotine er svejset til den centrale blok. Skiven roterer, og "guillotinen" falder og rammer pladen, som er fastgjort i midten. Det er ikke let at arbejde på sådan en enhed, det kræver praktisk erfaring.

Under drift skal sikkerhedsforanstaltninger overholdes. Den energi, der bruges på at flække træelementer, er ret betydelig. Spånernes spredningshastighed kan være høj. Inden du starter drevet, skal du kontrollere alle låseelementer:

• boltede forbindelser;
• led;
• fastgørelse af remskiven;
• kabel;
• motorophæng;
• knive skal være i god stand, uden skår eller tegn på korrosion.

Langærmet tøj skal være løst og tæt og skal også være:

• gode arbejdsstøvler;
• handsker;
• briller;
• hovedtelefoner.

Udstyret skal placeres på en flad, stabil overflade, der "ikke er bange" for kraftige vibrationer. En armeret betonplade er et ideelt grundlag for at basere en sådan enhed. Maskinen kan kun behandle dele, der matcher udstyrets format. Og et par flere tips:

• når maskinen arbejder tættere på end tre meter, anbefales det ikke at nærme sig den;
• arbejdsområdet skal altid være indhegnet med et signalbånd lavet af papir eller PVC-materiale;
• udstyret bør kun fungere under opsyn af en medarbejder;
• under drift skal du nøje overvåge, at fremmedlegemer ikke falder ind i enheden;
• regelmæssige inspektioner og testkørsler bør udføres;
• alt arbejde med reparation af udstyr udføres med motoren afbrudt fra netværket.

For information om, hvordan man laver en brændekløver med egne hænder, se den næste video.