Hvad er lamineret fiberplade, og hvor bruges det?

Træplademarkedet er mættet med en bred vifte af produkter. Nogle gange er det ikke let at forstå, at flere materialer, der adskiller sig i fysiske og teknologiske egenskaber, kan tilhøre samme type. Fiberplade (det er hardboard eller bare et stykke fiberplade) er en af ​​de mest alsidige trækompositter.

I Rusland er de fleste møbler stadig lavet af sådanne plader. Dette materiale bruges også til fremstilling af vogne. Og i byggebranchen opføres skillevægge af fiberplader i værelser, der bruges til foreløbig efterbehandling af lofter, det kan endda lægges på gulvet. Relativt for nylig er der dukket lamineret fiberplade op, som bruges til dekoration. Materialet har forskellige tætheder og niveauer af fugtbestandighed.

Dette materiale, formet til ark, opnås ved at lægge træfibre i form af et tæppe af en specificeret tykkelse. Til fremstilling af træfiberplader blev der som udgangspunkt brugt affald fra mekanisk bearbejdning af træ. I dag kan hele træer også forarbejdes til dette.

Spånerne og savsmulden blandes først med kunstharpiks og antiseptika. Så tager det en vis tid at komprimere råvaren ved varmpresning. Baseret på hvordan materialet blev presset, Fiberplade er opdelt i flere kvaliteter.

1. Halvfast (noget i retning af tykt pap). Deres massefylde er 400 kg / m3.
2. Fast (stærk, porefri). Massefylde 850 kg / m3 - bestemt af GOST.
3. Superhård (ekstrem stivhed). Densiteten overstiger 950 kg / m3, dens grænseværdi er 1100 kg / m3.
4. Isolerende. Denne type fiberplader tilhører kategorien de mindst tætte og bruges ikke på steder, hvor der er behov for at modstå selv en lille mekanisk belastning i form af en belastning. Densitet er ikke mere end 250 kg / m3.
5. Efterbehandling og isolering. Denne fiberplade er heller ikke designet til belastninger. Dens forreste del kan bruges til at dekorere værelser. Densiteten af ​​pladen er omkring 250 kg/m3.
6. Blød (minder om filt). Deres laveste massefylde er 100 kg/m3. Dette materiale er den første konkurrent til GKL, da det er meget effektivt praktiseret til efterbehandling af gulve.

Fiberplader er lavet af træ. For at være mere præcis, ikke fra et array, men fra affald, der er tilbage under forarbejdning af træ på savværker og andre træforarbejdningsindustrier. Derudover kan materialets struktur omfatte brugt papir og dets affald, andre produkter indeholdende cellulose. Efter knusning af komponenterne komprimeres materialet til plader og tørres. For at gøre pladen modstandsdygtig over for fugt tilsættes forskellige suspensioner og udfældningsmidler til det fibrøse halvfabrikat.

Fremstillingsprocessen for fiberplader er opdelt i flere faser:

1. strimlet træaffald vaskes, hvorefter affald og sand fjernes fra dem ved hjælp af absorptionsanlæg;
2. derefter på skivecentrifuger ved hjælp af elektromagneter fjernes metalelementer fra blandingens struktur;
3. derefter sendes chipsene til slibning, som kan være både store og små, baseret på betingelserne for brug af lamineret fiberplade;
4. i defibratoren udføres æltning med tilsætning af harpikser, polymerer og paraffiner.

Efter afslutning af disse aktiviteter skabelse af lamineret fiberplade kan gøres tørt eller vådt. I mere moderne industrier praktiseres den tørre metode, kun den er mindre miljøvenlig end den våde. Dette er forbundet med et øget formaldehydindhold i bindemiddelblandingen.

Lamineringsproceduren har en række funktioner.

• Efter overfladeforberedelsesarbejde sendes pladerne til en varmpressemaskine, hvor opvarmet mineralolie konstant cirkuleres for at opretholde temperaturregimet.
• Vedhæftet til pressen er en formular med et tekstureret mønster, der bestemmer typen af ​​det fremtidige prægede tryk (træporer, hudruhed, murstenstekstur osv.).
• Fiberplader er dækket af en specialiseret melaminfilm med lav hærdningsgrad, hvorefter en varmpresse præger den på fiberpladens overflade.
• Under påvirkning af tryk og høj temperatur udføres fragmenteret smeltning af melaminbaserede harpikser, som diffunderer ind i materialets overflade og klæber til det uden brug af nogen klæbemiddelsammensætning
• ... Om nødvendigt kan fiberplader lamineres på begge sider.

Denne imprægneringsmetode garanterer materialets fugtbestandighed, et meget attraktivt ydre og fremragende funktionelle og ydeevne egenskaber.

Anvendelsen af ​​et dekorativt lag (laminering) har praktisk talt ingen indflydelse på tykkelsen af ​​pladen. Baseret på produktets formål vælges dets hårdhed og tykkelse. Denne fremstillingsteknologi gør det muligt at skabe LDVP med en tykkelse på 2,5 til 4 mm.

Fremstillingsprocessen af ​​hårde og superhårde typer fiberplader giver mulighed for paneler op til 12 mm tykke, som bruges på vægpaneler. Hårde prøver kan dog laves i tykkelserne 2,5 mm, 3 mm, 4 mm og 6 mm. Derudover kan fiberpladens tæthed, baseret på den påtænkte anvendelse, også være forskellig, uanset tykkelsen.

Maling af træfiberplader udføres med vanddispersionsmalinger baseret på polyacrylater (hovedsageligt polymerer af butyl, ethyl og methylacrylater), samt polymerer som filmdannere. Farver kan varieres - gerne ligegyldig (sølv, titanium, dyb sort, hvid, brun) og smuk farverig (rød, himmelblå, neon lys lime). Den dekorative overflade fastgøres ved hjælp af en belægningsmaskine, hvori der påføres flere lag lak, hver af dem tørrer til tørre for at beskytte fiberpladen mod ridser.

Laminerede træfiberplader (LFB) er fremstillet ved hjælp af samme teknologi som laminerede spånplader (LFB). Forskellen er, at spånplader fremstilles ved at presse spåner blandet med harpiks, mens fiberplader består af savsmuld. Kun de knuses først i meget små stykker, og inden de presses på en presse, bearbejdes de med damp. Disse plader er væsentligt tyndere end spånplader og er mere fleksible.

Der er ingen dekorativ belægning på den ru træfiberplade, den er slebet på den ene side, så overfladen ser glat ud. Det er tilrådeligt at bruge en sådan plade på de steder, der er usynlige for andre. Dette gør det muligt at spare nogle af pengene, da en ru fiberplade er meget billigere end en dekoreret.

Anvendelsen af ​​lamineret fiberplade afhænger af pladens egenskaber. Det har fremragende lydisolerende egenskaber, og af denne grund praktiseres det ofte i de rum, hvor det er påkrævet at yde den bedste lydisolering - optagestudier, radiosenderum. Fiberboard har perfekt demonstreret sig i kontorlokaler og uddannelsesinstitutioner, hvor den perfekt klarer rollen som en lydisolator.

Den pæne og glatte overflade af panelet med den allerede påførte tekstur af træ, granit, marmor eller andet materiale er perfekt til indretning både i sammensætning med andre materialer, og når man udelukkende står med fiberplader. Det gælder primært gulve og vægge med utilfredsstillende overfladekvalitet.

Specificiteten ved at bruge pladerne, baseret på de tekniske parametre, har en række nuancer.

1. Bløde typer har høj porøsitet og derfor lav densitet. Deres brug er passende til skillevægge og bagvægge af møbler.
2. Halvfaste typer er en størrelsesorden stærkere, men de produceres kun til bagvæggene i møbelgarderobeskabe.
3. Hårdt og super hårdt. Denne type fiberplade har maksimal styrke. I denne henseende er døre, buer lavet af det, og de er monteret på gulvet.
4. Efterbehandling og isolering er som regel lamineret. En tekstur påføres deres overflade. En sådan træfiberplade kan bruges til døre, skillevægge og eventuelt som basismateriale ved fremstilling af møbler.

Træfiberpaneler, som har en hvilken som helst belægning på den ene side eller dobbeltsidet, er et lovende materiale, der aldrig mister sin relevans. De vil blive brugt både i frontarbejde og i skabelsen af ​​møbler, konstruktion af skillevægge og luftbuer og sammensatte nedhængte lofter.

I den næste video lærer du, hvordan du lægger fiberplader på gulvet.