Funktioner og anvendelse af fiberplader

Træ er sjældent blevet brugt til træbearbejdning i de senere år. Dette er et dyrt materiale, derfor bruges biprodukter fra træforarbejdning i stigende grad ved udførelse af konstruktion og reparation og efterbehandling. Fiberplader er blevet en af ​​de mest almindelige.

Forklaring på forkortelsen Fiberplade - fiberplade. Dette er et ark byggemateriale med en demokratisk pris. Det kan have forskellige densitetsparametre: det kan være hårdt, blødt og halvhårdt. Tykkelsen i korridoren er fra 2 til 13 mm, for nogle modeller - op til 40 mm. Råmaterialet til fremstilling af fiberplader er træbearbejdning og træaffald. Ved slibning og dampning forarbejdes det grove materiale til fibre med den ønskede struktur. Polymere harpikser tilsættes til dem som de vigtigste bindemidler. For at øge parametrene for fugtbestandighed indføres specielle tilsætningsstoffer i træfiberstoffet.

Fordelene ved fiberplader er indlysende:

• høj varmeisolering;
• god lydabsorption;
• let behandling;
• lang driftsperiode;
• små parametre for vægt og tykkelse med et højt niveau af stivhed;
• overkommelig pris;
• bredt udvalg af plader.

Fiberplade har en slidstærk belægning. Den er nem at pleje, den kan rengøres med ethvert rengøringsmiddel, også aggressivt. På trods af den imponerende liste over fordele ville det være forkert at sige, at fiberplader er et universelt materiale, det har også sine ulemper:

• lav modstand mod lateral bøjningsbelastning;
• ved køb af et ikke-certificeret produkt er der stor risiko for tilstedeværelsen af ​​giftige forbindelser i klæbemiddelkomponenten.

Det særlige ved at lave pladerne tillader ikke, at de fremstilles med samme modstand mod bøjning i forskellige retninger. Ved tværbøjning er pladebruddet ikke udelukket. Derfor bør man ved fremstilling af komplekse strukturer, hvor det er nødvendigt at bøje radius, handle med stor omhu. Ved beklædning af lodrette overflader med fiberplader skal materialet presses så tæt som muligt mod bunden, undtagen dannelsen af ​​huller - tilstedeværelsen af ​​luftpuder fører ofte til folder. Det skal også huskes på, at træfiberplader er ret tynde, derfor kan de kollapse med stærk mekanisk belastning.

Ethvert træbearbejdningsaffald bliver et råmateriale til produktion af fiberplader:

• savsmuld;
• chips;
• lignificerede fragmenter af spindende afgrødestængler.

Råmaterialet vaskes grundigt og renses for eventuelle urenheder, derefter tørres det og føres til defibratorer og raffinører, hvor det knuses. Slibningsstørrelsen kan være meget forskellig. Derefter presses materialet, normalt anvendes våd eller tør teknologi. Den våde metode anses for at være miljøvenlig, da der bruges færre bindemiddelkomponenter. Nogle gange udføres produktionen uden introduktion af polymeradditiver overhovedet. Dette er dog en besværlig og energikrævende proces, så materialet er dyrere i sidste ende.Det tager omkring 15-20 minutter at tørre et ark - dette begrænser udstyrets produktivitet betydeligt, og derfor påvirker det også prisen på materialet.

Nogle kvaliteter af fiberplader i vådpresning er fremstillet uden komposittilsætningsstoffer. Under påvirkning af tryk i kombination med intens termisk virkning frigives stoffet lignin fra træfibrene, og det fungerer som et naturligt bindemiddel. Det er især rigeligt i nåleskove. Ved tørpresning indføres kompositharpikser i råmaterialet, de binder træfibrene sammen. Denne teknik kan bruges til at fremstille fiberplader med en maksimal tykkelse på op til 40 mm. Behandlingen af ​​tør masse og dens komprimering tager meget kortere tid end med vådt udstyr - kun 3-6 minutter, afhængigt af parameteren for pladetykkelsen. Der tilsættes ikke vand til det tørre emne - dette forhindrer tilsætningsstofferne i at blive udvasket. Komplekset af disse faktorer fører til et fald i prisen på det færdige materiale.

For at sikre maksimal vedhæftning af træfibre til hinanden, flyttes de dannede brædder til et specielt kammer, hvor materialet modnes under påvirkning af forhøjet temperatur. Ark ligger i det i flere timer, indtil det fibrøse materiale bliver stærkt, holdbart og homogent. Pladerne forlader kammeret med minimal luftfugtighed og begynder straks at absorbere vand fra luften intensivt - som et resultat begynder kanterne af arkene at bøje. For at forhindre deformation overføres materialet straks til en anden installation, hvor det langsomt bringes til det optimale fugtindhold. Først derefter bliver materialet leveret til farverierne eller sendt til butikshylderne.

I løbet af den lange historie med fiberpladeproduktion blev produktionen sat i drift, teknologien blev konstant forbedret. Produktionen af ​​MDF blev allokeret til en separat linje. På trods af at både spånplader og MDF er lavet af træforarbejdningsaffald, er disse to materialer alligevel forskellige. Forskellen vedrører primært råvaren. Så for at skabe fiberplader bruges træbearbejdningsaffald; til fremstilling af MDF anvendes hele træer beregnet til fældning eller hele træstykker. Fiberplader fremstilles ved varmpresning af spåner og savsmuld. Ved produktion af MDF presses knuste dispersionsspåner.

Hver person, når de udfører reparationer i sit hjem og køber møbler, forsøger kun at købe de mest miljøvenlige materialer for at beskytte sig selv og sin familie mod sundhedsskadelige virkninger. Fiberplader af høj kvalitet har en høj sikkerhedsklasse. Som råmateriale anvendes kun naturlige materialer - flis eller celluloseaffald. Både dem og andre er absolut harmløse. Følgende indføres i træfibermassen som bindemidler:

• paraffin;
• syntetiske harpiksemulsioner;
• kolofonium;
• bitumen;
• aluminiumoxid;
• pectol;
• gips.

Men under forbrændingen af ​​individuelle komponenter kan komponenter, der er uønskede for den menneskelige krop, frigives og forårsage skade på sundheden. Så hvis du bortskaffer fiberplader gennem forbrænding, så kan det ende med forgiftning. Dermed, Fiberboard er absolut sikkert, men kun hvis du har valgt et produkt fra en bona fide-producent og brugt det korrekt.

I henhold til formålet skelnes fiberplader fra de generelle og specialiserede grupper. Sidstnævnte har specielle parametre, de kan opdeles i tre kategorier:

• fugtbestandig - i dette tilfælde, under fremstillingen af ​​arbejdsblandingen, indføres komponenter i den, der øger modstanden mod vand;

• næppe brændbart - er lavet med tilsætning af brandhæmmere, som i høj grad reducerer brændbarheden af ​​træbaserede paneler;

• efterbehandling - sådan fiberplade er dekoreret, normalt maling eller indsættelse med en polymerfilm, der efterligner naturligt materiale (sten, mursten eller træ).

Ifølge tæthedens egenskaber skelnes følgende sorter.

• Blød fiberplade - plader med lav styrke, reduceret varmeledningsevne og øgede tæthedsparametre. Tykkelsen af ​​disse plader varierer i korridoren 8-25 mm, tæthedsparameteren er 150-350 kg / m3. Disse plader bruges ikke som et grundlæggende byggemateriale; oftere bruges de til at skabe lydisolering af hovedvægge, gulve og også lofter. Vi kan sige, at dette er en slags analog af gipsplader, men mere plastik og nem at installere. Og en sådan installation er meget billigere end gipsplader af lignende dimensioner. Bløde plader kan lægges som strøelse under laminat eller linoleum. Ved fremstilling af bløde plader anvendes der ikke henholdsvis polymerbindere, materialet er 100% miljøvenligt - derfor købes det ofte til modstående rum til mennesker med allergiske sygdomme og børneværelser.

• Halvhård fiberplade - i sammenligning med bløde plader har denne type fiberplader lidt højere egenskaber for tæthed og styrke, de svarer til 450-750 kg / m3, mens pladetykkelsen varierer fra 6-13 mm. Denne type fiberplader har fundet udbredt anvendelse i skabelsen af ​​bagvæggene til møbelmoduler, udtrækshylder og arbejdsborde.

• Hård fiberplade - hårdhedsniveauet af sådanne fiberplader varierer i området fra 800 til 900 kg / m3. Tykkelsen svarer til 2,5-6 mm. Sådanne plader er efterspurgte i produktionen af ​​møbelstrukturer.

• Superhård fiberplade - sådanne plader er kendetegnet ved de højeste tæthedsparametre, det er cirka 950 kg / m3. Det er et materiale af høj kvalitet, let at behandle og let at installere. En sådan styrke opnås på grund af indførelsen af ​​pectol i råvaremassen. Superhard fiberboard er meget udbredt til installation af buer og indvendige skillevægge. Derudover er de relevante, når du laver gulvbelægninger. Et andet kendetegn ved sådanne plader er, at høj elektrisk isolering gør det muligt at bruge dem til at udstyre skjolde og elektriske paneler.

Meget ofte er overfladen af ​​hårde fiberplader raffineret med melamin eller syntetiske film, de har en blank eller mat struktur eller efterligner naturlige materialer. Dekorative fiberplader er kendetegnet ved øget modstand mod slid og fugt. På grund af den unikke produktionsteknologi har de et æstetisk udseende. Under produktionen anvendes en flerlags belægningsteknik på den ydre overflade. Pladen gennemgår først forbehandling, derefter påføres en primer på dets øverste lag, og derefter oprettes en tegning.

Afhængigt af det funktionelle formål tilbydes flere typer fiberplader.

• Flisebelagt - som regel har den kompakte dimensioner. Det sælges i form af firkanter fra 30x30 til 100x100 cm.I enderne er der en tornrillemekanisme, dette forenkler i høj grad installationen af ​​plader.

• Fiberplade til foring - sådanne modifikationer gentager dimensionerne af en klassisk foring, har en tornrillemekanisme i enderne. Disse brædder er kendetegnet ved hurtig installation, vridningsmodstand og ser meget bedre ud end plastforing.

• Ark - sælges i standardstørrelser. Dens format matcher nøjagtigt egenskaberne for gipsplader, fiberplader og MDF.

Målene på pladefiberpladen kan man udelukkende tale om i forbindelse med standardplader og plader. Ifølge standarderne kan pladens tykkelse variere fra 2 til 40 mm. Alle andre parametre er defineret som følger:

• bredde - 1220 mm, 1700 mm;
• højde - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

De fleste virksomheder producerer også blanke ark. Under støbning trimmes de, nogle gange fejler udstyret, og du skal trimme kanterne mindre eller mere end normalt. På grund af dette kan arkene vise sig at være kortere, selvom de praktisk talt har samme kvalitet. Men prisen for dem er meget lavere. Derfor, hvis den typiske størrelse ikke betyder noget for dig, er det bedre at foretrække "defekte" dem.

I de senere år er der opstået mange håndværksindustrier, hvor fiberplader produceres uden ordentlig kvalitetskontrol af det færdige produkt. Det moderne marked flyder over med paneler, der kan indeholde sundhedsfarlige komponenter. For at undgå ubehagelige konsekvenser skal du foretrække de bedst kendte mærker, der har etableret sig på markedet som producenter af produkter af højeste kvalitet.

• Izoplit CJSC - har produceret fiberplader i næsten fem årtier.

• Knyazhpogostsky plante Er en af ​​de største producenter i Rusland.

• LPK "Poleko" - producerer miljøvenlige fiberplader baseret på lignin. Anlæggets produkter opfylder de strengeste krav i vesteuropæiske standarder, så de sælges ikke kun i vores land, men også i udlandet.

• Stålbræt - sortimentet består af plader med unikke vandoptagelses- og svulmeparametre.

Ved planlægning af reparations- og efterbehandlingsarbejde på eventuelle lodrette overflader anvendes normalt lamineret fiberplade. De er kendetegnet ved deres æstetiske design, lette vedligeholdelse og lette forarbejdning. Fordelene ved denne type finish er indlysende:

• ingen yderligere overfladeforberedelse er nødvendig, da panelerne er monteret på en ramme lavet af en træstang eller en metalprofil;
• beklædning kræver ikke et specielt værktøj eller særlige arbejdsfærdigheder;
• Fiberpladepaneler til vægmontering har normalt en tornrillemekanisme, dette letter deres sammenføjning i høj grad;
• færdige vægfiberplader kan have imitation af træ eller et tryk, mens de ikke kræver yderligere beklædningsarbejde.

Enhver glat belagt fiberplade kan bruges til beklædning af lodrette flader. I dette tilfælde kan ethvert andet modstående materiale, herunder tapet, påføres det. Forresten, på trods af at limning af tapet på fiberplader er en meget tidskrævende proces og tager meget tid, giver demontering af forældede belægninger ingen vanskeligheder, og dette er den utvivlsomme fordel ved materialet i forhold til gipsplader.

Dette er det mest overbelastede element i rummet, derfor bør brugen af ​​pladekompositter overvejes under hensyntagen til intensiteten af ​​belægningsoperationen. Oftest bruges fiberplader til fastgørelse på en allerede eksisterende belægning af plader; fiberplader placeres sjældnere på træstammer. I det første tilfælde udfører fiberplader opgaven med at udjævne overfladen. I den anden opnås justering ved lag, men belastningen på en sådan overflade skal være minimal. Oftest anvendes fiberplader som beklædning under linoleum eller anden gulvbelægning.

Til beklædning af loftfladen kan du bruge en lamineret plade i sin rene form eller til efterbehandling. I det andet tilfælde kan du udføre en ru finish med en blød plade - dette øger i høj grad lydabsorption og termisk isolering. Derudover er blød fiberplade god for luftgennemtrængeligheden. Fiberplader til loftoverflader har deres fordele:

• nem installation;
• miljøvenlighed;
• dampgennemtrængelighed.

Fiberplader er meget efterspurgte, ikke kun i byggeriet, men også i fremstillingen af ​​møbler, installation af døre og alle slags skillevægge. Det er et slidstærkt, men letvægtsmateriale med en stor pladeoverflade. Fiberplader købes ofte til fremstilling af bistader. I dette tilfælde er trærammen beklædt med fiberplader, og hullerne er fyldt med eventuel isolering. Sådanne bistader overgår betydeligt standardbihuse med deres lave omkostninger - dette er især vigtigt i en stor bigård.

Et andet anvendelsesområde for fiberplader er fremstilling af møbler. Oftest går materialet til bagvæggen af ​​kasserne til kropsmodulerne. Med et ord er anvendelsesomfanget omfattende. Pladerne har kun én ulempe - under forhold med høj luftfugtighed uden specielle hydrofobe tilsætningsstoffer begynder dette materiale at deformeres og svulme, går i bølger og forbliver deformeret, når det er tørt. Derfor anbefales det ikke at bruge sådanne møbler i uopvarmede eller fugtige rum. Selvom nogle mærker med høj fugtbestandighed bruges til beklædning af altaner og gadedøre.

Når man arbejder med fiberplader, opstår der flere spørgsmål - hvordan man skærer pladerne, hvordan man fastgør dem og hvilket værktøj der skal behandles. For eksempel, få mennesker ved, hvordan man limer fiberplader sammen - epoxylim og flydende negle kan ofte ikke klare sådan en opgave. I dette tilfælde vil specielle forbindelser til limning af fiberplader eller PVA komme til undsætning. Du kan skære fiberplader i et hjemligt miljø med en båndsav til metal eller med en almindelig samlekniv. Bemærk venligst, at klingen skal være så skarp som muligt. Skæringen udføres med forsigtige bevægelser - ellers er der stor risiko for, at klingen knækker af og kommer til skade.

Spørgsmålet om at vende mod overfladen af ​​fiberplader fortjener særlig overvejelse. Her er to muligheder mulige - maling i forskellige farver og limning af tapet. Fiberplader accepterer ikke fugt godt, med andre ord, maling klæber ikke godt til overfladen af ​​fiberplader. Af denne grund skal pladen grundes før maling. Hvis du planlægger at indsætte fiberpladen med tapet, skal du først belægge overfladen af ​​pladen med maling, da tapetlim kan forårsage vridning, og tapet skal limes på de malede overflader. Således kan enhver efterbehandlingsmulighed bruges, men det er vigtigt at forberede overfladen af ​​panelerne korrekt.

For information om, hvordan man korrekt fikser fiberpladen, se den næste video.