Hvordan adskiller fiberplader sig fra spånplader?

På trods af populariteten af ​​disse pladematerialer er mange interesserede i, hvor nøjagtigt spånplader og fiberplader adskiller sig fra hinanden. Indledningsvis skal det bemærkes, at de har været i velfortjent efterspørgsel i mange årtier og indtager en førende position på det moderne byggematerialemarked. Dette skyldes alsidigheden af ​​sådanne pladeprodukter. De er meget udbredt som bygge- og dekorationsmaterialer såvel som til fremstilling af møbler. Vi bør ikke glemme den økonomiske side af problemet, da vi taler om det optimale forhold mellem pris, kvalitet og ydeevne.

Som allerede nævnt, Spånplader og fiberplader er pladematerialer. I begge tilfælde, når vi taler om de vigtigste fordele, er det nødvendigt at fokusere på tilgængelighed, en række panelbelægninger samt lav vægt. Blandt andet, plader af alle typer ser æstetisk tiltalende ud.

Den aktive introduktion af avancerede teknologier og innovative løsninger i produktionen gjorde det muligt for udviklerne at udvide produktsortimentet betydeligt. Til dato skaber producenter forskellige teksturerede overflader. Og også en bred vifte af belægninger er præsenteret i katalogerne. Hvori overfladen af ​​nogle paneler efterligner naturlige materialer.

Forkortelsen i dette tilfælde står for fiberplader. Fra et produktionssynspunkt er dette plademateriale resultatet af presning af visse komponenter, som er cellulose, syntetiske polymerer, additiver og vand.

Fiberplade er opdelt i paneler til generelle og specielle formål. Desuden er sidstnævnte:

• næppe brændbar;
• biostabil;
• bituminøs;
• hardboard - en separat gruppe af pladematerialer med en foret overflade.

Og det er også værd at være opmærksom på de i øjeblikket populære MDF-paneler (i den engelske version af MDF). Dette produkt er opdelt i flere kategorier baseret på tæthed.

• HDF (High Density Fiberboard) - paneler, hvis nøgleindikator når 1.050 kg / m3. Dette produkt fra vestlige virksomheder svarer til indenlandske paneler kaldet DVPT. De bruges normalt i arrangementet af holdbare gulvbelægninger. Vi taler især om laminerede gulvpaneler.
• Direkte selve MDF-pladerne (Medium Density Fiberboard), kendetegnet ved en gennemsnitlig massefylde (ca. 800 kg / m3). En analog er almindelige fiberplader, som er meget udbredt på forskellige områder. Udover byggebranchen anvendes paneler til fremstilling af snedker- og møbler. Ofte er beholdere og baser til malerier lavet af fiberplader og MDF.
• LDF (Low Density Fiberboard) - et materiale med en densitet på op til 650 kg/m3, svarende til vores bløde fiberplade (MDF). I det overvældende flertal af tilfælde bruges de som lydisolerende komponenter i gulvbelægningen.

Blandt andet adskiller typerne af bløde og hårdt pressede paneler sig fra hinanden i overfladedesign. Som et resultat er der nu mere end et bredt udvalg af fiberplader (MDF) på markedet. Når du vælger en specifik mulighed, er det værd at tage højde for hovedegenskaberne ved dette arkmateriale, såsom:

• maksimal modstand mod deformation og lang levetid;
• øget styrke;
• høj modstand mod fugt;
• miljøvenlighed på grund af det faktum, at fiberplader ikke udsender giftige stoffer;
• densitet, varierende afhængigt af typen af ​​paneler i området fra 100 til 1100 kg / m3;
• driftsfugtighedsindikator, som kan nå 12%;
• materialets varmeledningsevne varierer fra 0,046 til 0,093 W / mK.

Men på trods af alle fordelene ved et presset bord af denne type, er det værd at fremhæve dets ulemper.

• Relativt snævert omfang... En undtagelse i dette tilfælde er MDF-plader.
• Nogle typer paneler kan være giftige. Dette refererer til fiberplader, som indeholder formaldehyd. Når du arbejder med sådant materiale, anbefales det kraftigt at bruge personlige værnemidler (maske, åndedrætsværn, beskyttelsesbriller) og at ventilere rummet ordentligt.

Denne forkortelse har en afkodning - spånplade. Det er vigtigt at tage højde for, at spånplader i nogle tilfælde forstås som trælamineret plast. Produktionsprocessen af ​​et sådant plademateriale ligner i sin essens fremstillingen af ​​fiberplader. Der er dog en række vigtige funktioner og forskelle. De vigtigste råmaterialer er træflis, harpiks og specielle tilsætningsstoffer.

At dømme efter panelernes navn kan vi konkludere det de er lavet af grove træflis... Som regel er kilden til råmaterialer substandard træ, samt affald fra træbearbejdningsindustrien. Produktionsprocessen omfatter flere faser. I den indledende fase tørres de knuste træflis fuldstændigt, og derefter imprægneres de med bindekomponenter gennem specielle dyser.

Som sidstnævnte anvendes urinstof-melamin, urinstof, phenolharpikser. Når det bruges sammen med paraffinemulsioner, dannes en struktur med karakteristiske pletter af grønlig farve, som er tydeligt synlige på snittet.

Ved fremstilling af spånplader kan en blanding af basisråmaterialer og harpikser, der er fremstillet og forarbejdet i overensstemmelse med teknologien, støbes på flere måder.

1. I ét lag... I sådanne tilfælde blandes spåner af forskellige fraktioner og fordeles jævnt over hele pladens volumen.
2. I to lag. I dette tilfælde er det såkaldte underlag lavet af affald, og den forreste del er en blanding af tynde og tykke spåner, forudsorteret på en separator.
3. Med to ansigtslag, som hver især er dannet af udvalgte råvarer, samt en kerne. Sidstnævnte er som regel lavet af mindre kvalitetsspåner.

Det dannede "tæppe" presses først og tørres derefter grundigt. De næste stadier af produktionen er trimning af panelerne til størrelse og bearbejdning (slibning) af enderne. Afhængig af typen af ​​spånplader kan hele pladens overflade bearbejdes.

Under hensyntagen til typen af ​​spånplader har den følgende hovedegenskaber:

• det ydre lag kan være groft eller finkornet;
• antallet af lag er fra 1 til 3 eller mere;
• tilstrækkelig modstand mod fugt, brand;
• der er 3 typer paneldensitet.

I dag bruges spånplader i møbelproduktion, såvel som i byggebranchen og ved fremstilling af beholdere med øget styrke. Negative aspekter bør dog også tages i betragtning.

• Under langvarig drift er frigivelse af giftige stoffer, der er til stede i sammensætningen af ​​panelerne, mulig.
• Mange befæstelser holdes ikke godt nok fast i pladerne. Det gælder især søm og skruer, især ved genbrug.

Ved at analysere de vigtigste forskelle mellem de to beskrevne typer af moderne plademateriale er det værd først og fremmest at fokusere på forskellen i produktionen af ​​plader. Til fremstilling af spånplader anvendes affald af lavværdi træsorter og syntetiske harpikser som bindeelementer. Komprimeret træstøv med tilsætning af polymerer, kolofonium og paraffin kommer ind i situationen med fiberplader som råmateriale. På mange måder er det disse momenter, der bestemmer panelernes egenskaber.

Forskellige kemiske sammensætninger og egenskaber af de anførte materialer bestemmer ydeevneegenskaberne for fiberplader og spånplader. Så den første type paneler er tyndere, men samtidig er den kendetegnet ved højere styrke og fugtbestandighed. Samtidig er spånplader meget tykkere og tættere, på grund af hvilke de er i stand til at modstå visse belastninger. Dette bestemmer også materialernes anvendelsesområde. For eksempel bruges spånplader oftere, når man laver gulvbelægninger, og tilbagetrækkelige elementer og bagvægge af møbelstrukturer er lavet af fiberplader.

Der skal lægges særlig vægt på dimensionerne af spånplader og fiberplader. Så i det første tilfælde er tykkelsen 25 mm, og i det andet kan den variere inden for 2,5-12 mm. Samtidig svarer pladernes dimensioner til de nuværende standarder. Du bør ikke miste af syne den økonomiske side af problemet, da en "firkant" af fiberplader vil koste meget mindre end et lignende fragment af spånplader. Og også nuancerne i produktionsprocesser har bestemt forskellen i materialers levetid. Og i dette tilfælde går håndfladen til fiberplade.

Ved at sammenligne egenskaberne ved de to typer plader er det umagen værd at dvæle separat på sikkerhedsniveauet. Som allerede nævnt, i produktionen af ​​spånplader anvendes phenol-formaldehyd-harpikser, som udgør en potentiel fare for menneskers sundhed.

Under hensyntagen til sikkerheden er østrigske og tyskproducerede spånplader i dag efterspurgte. Parallelt hermed vokser populariteten af ​​laminerede paneler. Under alle omstændigheder skal sammensætningen af ​​arkmaterialet tages i betragtning.

I situationer med anskaffelse og videre anvendelse af fiberplader anbefales det også at afklare komponenternes kemiske egenskaber.

Fra begyndelsen skal det bemærkes, at en sammenligning af alle egenskaber og ydeevneindikatorer for disse typer plademateriale simpelthen er forkert. Resultatet bliver det samme, som når man sammenligner fx blødt og varmt. Hver type bræt har sin egen anvendelse og demonstrerer på dette område de tilsvarende kvaliteter. Så spånplader, ud over det faktum, at de ofte lægges på gulvet, vil være den bedste mulighed i følgende tilfælde:

• ved opførelse af skillevægge inde i lokalerne;
• til fremstilling af møbler og andre snedkerkonstruktioner;
• ved isolering af de indvendige vægge i bygninger og konstruktioner.

Dette er selvfølgelig ikke en komplet liste over nuværende metoder til brug af spånplader. Forresten er fiberplader også meget brugt i møbelproduktion. Og også disse paneler er relevante til vægdekoration på grund af deres fugtbestandighed.Blandt andet er det i mange tilfælde det ideelle underlag og varmeisolering til gulvbelægning.

Sammenfattende skal det bemærkes valget af en eller anden type af de beskrevne paneler bestemmes af deres operationelle egenskaber og funktionerne i de strukturer og produkter, der skabes.

For typer og forskelle af materialer, se følgende video.