Hvad er forskellen mellem hardboard og fiberboard?

Spørgsmålet om, hvad der er forskellen mellem hardboard og fiberboard, kan høres ret ofte. Forskellene mellem dem ligger faktisk kun i nogle af produktionsegenskaberne, som sætter deres præg på disse produkters egenskaber. Men det forhindrer ikke, at både hardboard og fiberplader forbliver populære materialer til boligindretning, mens de sælges under forskellige navne.

Fiberboard (Fiberboard) er fremstillet af industriaffald, blødgjort og bragt til en homogen tilstand. Dette materiale har flere varianter, der adskiller sig i styrke, hårdhed og type udvendig overfladefinish. Alle materialer i denne gruppe er produceret iht GOST 4598-86, presset til ark med en tykkelse på 2 til 15 mm (nogle typer når 40 mm for denne indikator). Tynde sorter viser god fleksibilitet, velegnet til beklædning af buede strukturer.

Råmaterialer til produktion af fiberplader opnås fra træforarbejdningsaffald. Dette omfatter træflis, ild, savsmuld, grundigt vasket og tørret og derefter knust til fibre. Graden af ​​slibning afhænger af de fremtidige pladers egenskaber. I fremtiden blandes træbasen med andre komponenter:

• harpiks bindemidler;
• vandafvisende midler for at øge fugtbestandigheden;
• antiseptiske midler for at forhindre råd;
• brandhæmmende midler (til materialer af brandbestandig klasse).

Processen med at danne plader af råmaterialer foregår under et tryk på 3-5 MPa med opvarmning op til +300 grader Celsius. Hardboard er et materiale, der ikke har en separat klasse, da det er inkluderet i listen over fiberpladeunderarter. Forskellen er hovedsageligt i hårdheden af ​​pladerne og deres egenskaber samt i produktionsmetoden.

Og selvom disse materialer tilhører træfibergruppen, har deres produktion visse forskelle, der påvirker pladernes endelige egenskaber. Vådpresning - den traditionelle måde at få fiberplader på - betragtes som miljøvenlig. Det skyldes, at kemiske bindemidler baseret på formaldehyd næsten aldrig bruges her, da de ofte slet ikke tilsættes, hvis råvaren er af nåletræsoprindelse. I dette tilfælde, når det opvarmes, frigives en naturlig analog af harpiks, lignin, fra træet.

Den våde metode til fiberpladeproduktion (vådpresning) involverer flere på hinanden følgende trin.

• Hakkede træfibre blandes med vand i den nødvendige andel, bringes til en homogen tilstand.
• De nødvendige tilsætningsstoffer introduceres.
• Blandingen kommer ind i dispenseren.
• Den fremtidige plade presses ud på båndet i et jævnt lag. Dens overflade har en karakteristisk mesh-struktur til fremskyndet fjernelse af overskydende fugt. Derfor er den vådpressede plade let at skelne fra andre typer - dens bagside er dækket af et specielt mønster.
• Færdige plader går under pressen, hvor de udsættes for termiske og klemme effekter. Den gennemsnitlige tid, der kræves for at lave 1 plade, er op til 15 minutter.
• Det færdige produkt sendes til specielle kamre med et bestemt temperaturregime, hvor det tørres ("modnes") i flere timer. I løbet af denne tid er massen godt sintret og opnår alle de egenskaber, der er angivet i standarden.
• Til afkølingstiden overføres arkene til et andet kammer, hvor de får naturlig fugt. Hvis dette ikke gøres, vil materialet aktivt svulme ved kontakt med luft. Færdige ark sendes videre - til farvning, laminering.

Med så åbenlyse fordele som miljøvenlighed og spildløshedvådpresning forbliver en mere arbejdskrævende og dyr proces end tørpresning. Dette påvirker produktionsomkostningerne. Derudover påvirker reduktionen af ​​syntetiske tilsætningsstoffer styrken og hårdheden af ​​det færdige materiale, hvilket i væsentlig grad begrænser rækkevidden af ​​pladetykkelser. Tørpresning er en metode, hvorved hardboard fremstilles. Faktisk ligner det det, der bruges til fremstilling af MDF, kun råmaterialet har større fraktioner. Pladerne er dannet ved at kombinere den tørre masse af fibre med et syntetisk harpiksbindemiddel. Ved tørpresning skabes store plader med en tykkelse på op til 15-40 mm, som er efterspurgte i møbelproduktion, byggeri og andre industrier.

Hardboard-produktionsprocessen er mindre besværlig end fiberplader, den tager kun omkring 5 minutter, hvor overfladen af ​​den dannede masse udsættes for en opvarmet presse. Der kræves færre tilsætningsstoffer til sådanne produkter, da de ikke fortyndes med vand. Dette reducerer produktionsomkostningerne betydeligt, men påvirker også valget af additiver til brug (oftest er de de mest overkommelige syntetiske harpikser, der indeholder formaldehyd). Når du vælger et materiale, er det vigtigt at fokusere på dets emissionsklasse. Den sikreste indikator er ikke højere end E1. Det skal bemærkes, at fiberplader med en større mængde af farlige forbindelser ikke længere produceres i EU-landene.

Hovedforskellen mellem hardboard og andre typer fiberplader ligger i det færdige materiales egenskaber. Blandt de vigtige forskelle er følgende.

• Tykkelse... Hardboardplader produceres op til 15 mm tykke, sjældnere - op til 40 mm. Træfiberplade af bløde typer er mest efterspurgt i tynde plader på 2-8 mm.
• Styrke... Typiske værdier for fiberplader spænder fra 100-500 kg/m3. For hardboard er denne parameter 550-1100 kg / m3. Den dobbelte styrke gør, at materialet i plader i egenskaber nærmer sig massivt træ.
• Termiske isoleringsegenskaber. Vådpresning gør materialet porøst. Der er endda en speciel type fiberplade med præfikset "M", som er velegnet til at forbedre lokalernes lydisolering og varmeisolerende egenskaber. Plader med øget tæthed har ikke sådanne muligheder.

Efter at have fundet ud af, hvad der er forskellen mellem hardboard og masonit (fiberplade), fremstillet ved vådpresning, kan du korrekt bestemme omfanget af materialet. Hårde plader er ikke særlig fleksible, men har højere bæreevne. Fugtbestandige muligheder er velegnede til efterbehandling af bygningers ydre vægge, de sædvanlige bruges til gulvbelægning, skabelse af interne skillevægge, i produktion af møbler og emballage.

For information om, hvordan man lægger fiberplader på et trægulv, se næste video.