Hvordan udskifter man epoxyharpiks?

Hvad der kan erstatte epoxyharpiks, er nyttigt for alle kunstelskere at vide. Dette materiale er meget udbredt i forskellige typer snedkeri, kunsthåndværk, dekorative genstande. Hvilke analoger findes til påfyldning og håndværk, hvordan man finder et billigt alternativ til epoxy derhjemme - alt dette er værd at lære mere detaljeret.

Der er mange faktorer at overveje, når man skal vælge et materiale til at erstatte epoxy med. Ikke alle materialer er egnede til at hælde eller skabe en stærk forbindelse. Den største vanskelighed ved at finde et alternativ er, at epoxyharpiksen i sin oprindelige form er en oligomer forbindelse. For at give det en overgang til en polymeriseret tilstand kræves en hærder, der starter de nødvendige kemiske processer. Materialets endelige tilstand afhænger i høj grad af andelen af ​​disse ingredienser: om det bliver stift eller vil have en elastisk konsistens og egenskaber tæt på gummi.

Det er nødvendigt at lede efter en erstatning for epoxy i tilfælde, hvor mesteren har manifestationer af en allergisk reaktion på denne oligomer. Derudover er harpiks ikke egnet til sart arbejde, der involverer præcise og komplekse former. Det vil være svært at opnå nøjagtighed her. Brug ikke epoxyforbindelser ved reparation af fødevarer, såvel som dem, der er beregnet til kontakt med børn (legetøj, tallerkener).

Når du vælger et alternativ til epoxy, er det vigtigt at overveje en række krav, som en kemisk forbindelse skal have.

1. Mulighed for polymerisation med overgang til en ny aggregeringstilstand. Ikke kun oligomere sammensætninger har sådanne egenskaber.
2. Modstandsdygtig over for slid. Udskiftningen skal kunne modstå mekaniske og andre belastninger, samtidig med at den forbliver holdbar.
3. Kemisk resistens. Efter polymerisering bør materialet ikke reagere med sure og alkaliske medier, ændre dets egenskaber under deres indflydelse. Samtidig bør det i acetone eller andre estere opløses uden at give bundfald.
4. Høj fugtbestandighed. Uigennemtrængelighed for vand og andre væsker er en stor fordel ved epoxy.
5. Mangel på farlige dampe ved arbejde med materialet. Sammensætningen bør ikke indeholde forbindelser, der kræver særlige forhold for at arbejde med dem.
6. Høj mekanisk styrke. Ved fremstilling af en limlinje skal materialet modstå betydelige trækkræfter.
7. Ingen krympning og deformation. Det er vigtigt, at materialet bevarer de angivne geometriske parametre.

Epoxyharpiks har allerede alle disse egenskaber. Når du leder efter en erstatning, er du nogle gange nødt til at gå på kompromis for at få resultater, der ligner handlingen af ​​et universelt materiale.

At finde en billig analog af epoxy til kreativitet, til at hælde bordplader eller lave interiørartikler er usandsynligt, at det virker. Derhjemme er stoffer, der har evnen til at polymerisere, kendetegnet ved en gennemsigtig struktur og styrke er et godt alternativ. Til håndarbejde, smykkefremstilling kan fleksibiliteten af ​​erstatningen til slibning, polering og anden forarbejdning også være af stor betydning. Ved dannelse af store produkter - et bord, en lampe - skal der lægges mere vægt på hastigheden af ​​dets hærdning og materialets homogenitet. Nogle gange viser ligheden sig stadig at være mærkbart værre end den klassiske epoxyharpiks, men der er også eksempler på en vellykket søgning efter et alternativ.

Disse er sammensætningerne "Titan", "Moment", velkendt for kunstelskere, såvel som superlime med øjeblikkelig polymerisering ved kontakt med luft. Blandt de åbenlyse fordele ved sådanne klæbemidler er:

• gennemsigtighed af sømmen efter polymerisation;
• høj bindingsstyrke;
• en række valgmuligheder - der er varmebestandige forbindelser;
• fugtbestandighed.

Der er også ulemper. På trods af styrken under statiske belastninger er cyanoacrylattyper af klæbemidler ikke særlig modstandsdygtige over for mekaniske skader og stød. De har en begrænset holdbarhed, og de kemiske forbindelser i sig selv er giftige og kan forårsage allergiske reaktioner.

Det sammenlignes nogle gange med plexiglas, fordi efter polymeriseringen er afsluttet, opnår blandingen faktisk styrke og gennemsigtighed. Blandt fordelene ved silikatlim er:

• ekstrem lav toksicitet;
• alsidighed;
• brandmodstand;
• let forberedelse.

Ulempen er det begrænsede anvendelsesområde: til metal, keramik, glas, plast, tekstiler og træ. Du kan øge sammensætningens egenskaber ved at tilføje yderligere ingredienser til den. For eksempel giver en blanding af knust glas og asbest silikatklæberen forbedret kemisk resistens. Når det blandes med mælkekasein, opnår det fugtbestandighed.

En blanding aktivt brugt i forskellige former for kreativitet. Det har mange fordele:

• hypoallergen;
• høj tørrehastighed;
• glathed og glans af den færdige overflade.

Da "vandglas" er natriumsilikat, udviser det de bedste egenskaber, når det påføres glas. I dette tilfælde er overfladen først belagt med et tyndt lag af sammensætningen. Efter 24 timer vil det være ret klistret - for at fjerne denne effekt skal du tørre det af med almindelig alkohol. Derefter kan du påføre et andet lag. Den færdige belægning vil ikke længere klæbe, det vil give god polymerisering og langvarig glans.

Hærdningen af ​​denne sammensætning sker næsten øjeblikkeligt, når den behandles korrekt med ultraviolet lys. I det geler og lakker til manicure er bedre end epoxy, som de er relateret til en harpiksbaseret base med. Men sådanne sammensætninger har ret lave styrkeegenskaber. Ved slag eller anden mekanisk belastning mister de hurtigt deres dekorative effekt, bliver dækket af revner og skår.

Fordelene ved gellakken inkluderer letheden ved at eliminere defekter. Korrektion med fjernelse af bobler eller genoprettelse af dækning vil være ret let at udføre derhjemme. Gellak er god til at hælde støbte produkter med en lille tykkelse - smykker, dekorationsgenstande. En UV-lampe og et par minutter er nok til polymerisering.

De har også udseendet af en harpiks, efter at de er blevet hældt, får de ret hurtigt styrke og hårdhed. Denne mulighed har mange fordele, herunder korte hærdetider. Hærdere er inkluderet under produktionen.

De sælges oftest ikke under det sædvanlige mærke, men i form af sammensætninger under mærket Moment og lignende. Tilslutningen foregår efter visse regler. Det er bydende nødvendigt at tørre det første lag - primeren, påfør derefter det andet, hold det i 4-5 minutter, og tryk derefter på de dele, der skal limes, med kraft. Pålideligheden og styrken af ​​fikseringen afhænger af denne faktor.

Materialet har en del ulemper. BF-lim har en skarp lugt, det er bedre at arbejde med det i en respirator. Klæbeegenskaberne er også begrænsede. Forbindelser af denne type er dårligt egnede til at arbejde med glas og poleret metal.

Når de arbejder med epoxy, forsøger erfarne håndværkere at forberede en ekstra flaske hærder på forhånd, især hvis blandingens proportioner afviger fra standard. Årsagen er enkel: denne komponent kommer i små mængder og løber hurtigt ud. Hvis dette sker direkte i løbet af arbejdet, kan du finde et alternativ til en færdiglavet katalysator blandt de improviserede midler, der er tilgængelige derhjemme. De enkleste muligheder er:

• orthophosphorsyre;
• ammoniak (ammoniakalkohol);
• Benzoylperoxid.

Hver af disse kemiske forbindelser har evnen til at fremskynde hærdningen af ​​epoxyen. Desuden kan håndværkere nemt klare opgaven ved at bruge almindeligt tørt brændstof og tilføje det i 10% af volumenet af den samlede masse af stoffet. Polymerisering vil tage ret lang tid - omkring 24 timer. Og du kan også drage fordel af maling- og lakindustriens præstationer. For eksempel en hærder til bilemaljer fra den nærmeste butik eller sammensætninger "Etal 45M", "Telalit 410".

Den mest effektive erstatning for katalysatorer, der leveres med epoxyharpiks, er stoffer fra gruppen af ​​alifatiske polyaminer - PEPA, DETA. I gennemsnit er deres forbrug omkring 10%. Hvis den originale hærder, der følger med oligomeren, er lille, men den er tilgængelig, kan du fortynde den med 1 % ethylalkohol.

For information om, hvordan du udskifter epoxy, se næste video.