Alt om gennemsigtig epoxy potting

Epoxyharpiks er et materiale, der er meget udbredt inden for forskellige områder. Det bruges til at hælde bordplader, skabe gulvbelægninger samt smukke blanke overflader. Det pågældende materiale hærder efter blanding med et specielt stof - en hærder. Derefter får han nye egenskaber - større styrke og modstandsdygtighed over for fugt. Klar epoxy harpiks behandles bedst. I denne artikel vil vi dække alt om klar epoxy til potting.

Epoxyharpiks eller som mange kalder det "epoxy" refererer til oligomerer. De indeholder epoxygrupper, der, når de udsættes for hærdere, danner tværbundne polymerer. De fleste harpikser sælges i butikkerne som tokomponentprodukter. Den ene pakke indeholder normalt en harpiks med tyktflydende og tyktflydende egenskaber, og den anden indeholder den førnævnte hærder, som er et stof baseret på aminer eller carboxylsyrer. Typisk fremstilles harpikser af denne kategori ved hjælp af en proces såsom polykondensation af epichlorhydrin med bisphenol A, som kaldes epoxy-dianer.

I dette tilfælde er begge komponenter farveløse, hvilket gør det muligt at bruge dem til støbning og skabe en gulv- eller vægbeklædning. Hvis produktet er af virkelig høj kvalitet, bliver det ikke gult eller uklart, selv flere år efter brug.

For at opnå en sammensætning med visse egenskaber bør specielle tilsætningsstoffer anvendes i processen med dens oprettelse. Vi taler om 2 kategorier af stoffer.

• Hærdere og blødgørere. Hvis vi taler om denne gruppe, tilsættes en hærder til harpiksen for at lave en polymerisationsreaktion. Til dette anvendes sædvanligvis stoffer som tertiære aminer, phenoler eller deres alternativer. Mængden af ​​hærder vil afhænge af basiskomponentens egenskaber og det ønskede resultat. Og tilsætningen af ​​blødgørere er gjort, så det færdige produkt under brug ikke revner og har god fleksibilitet. Anvendelsen af ​​denne komponent gør det også muligt at forhindre revnedannelse af den resulterende sammensætning under tørreprocessen af ​​produktet, som har et stort volumen. Normalt bruges et stof baseret på dibutylphthalat som blødgører.

• Opløsningsmidler og fyldstoffer. Opløsningsmidler tilsættes i tilfælde, hvor man ønsker at gøre sammensætningen mindre tyktflydende. Men mængden af ​​opløsningsmiddel skal være minimal, for når det tilsættes, falder styrken af ​​den skabte belægning. Og hvis du vil give sammensætningen enhver nuance eller farve, tilsættes forskellige fyldstoffer. De mest almindeligt anvendte typer stoffer er:
  • mikrosfære, som øger viskositeten;
  • aluminiumspulver, som giver den karakteristiske grå-sølv farve;
  • titaniumdioxid, som markant øger materialets modstand mod ultraviolet stråling og giver belægningen en hvid farve;
  • aerosil, som giver dig mulighed for at forhindre udseendet af pletter på overflader, der er placeret lodret;
  • grafitpulver, som gør det muligt at opnå den nødvendige farve og udjævner materialets struktur næsten til det ideelle;
  • talkum, som gør overfladen ekstremt slidstærk og nogenlunde jævn.

Forbindelser, der bruger en to-komponent gennemsigtig epoxyharpiks, bruges ofte i forskellige områder af livet, for eksempel til at skabe nøgleringe, smykker, forskellige slags vedhæng samt dekorative elementer. Udover, det bruges til at skabe reklameprodukter, bordplader, selvnivellerende gulve, souvenirs, sanitetsarmaturer og produkter, der bruges i badeværelset. Selvnivellerende gulvbelægninger med usædvanlige mønstre er meget populære. Dette værktøj bruges til volumetrisk decoupage, mosaikker og andre.

En ret interessant løsning ville være at tilføje fosfor til epoxyen. Det er komponenter, der lyser i mørke. Ofte er LED-belysning installeret inde i bordplader lavet med epoxyharpiks, som giver et smukt og behageligt skær.

Derudover anvendes transparent epoxy i områder som:

• forsegling af elektrisk udstyr;
• vandtætning i forskellige industriområder;
• belægning af vægge, maskindele, grunding af gulve, vægge og overflader af porøs type;
• styrkelse af termisk isolering af lokaler;
• forstærkning af gips;
• beskyttelse af produkter, der er udsat for aggressive væsker og kemikalier;
• imprægnering af glasfiber, glasmåtter og glasfiber.

En ret interessant anvendelse af det pågældende materiale vil være skabelsen af ​​smykker i håndlavet stil.

Før du køber epoxy, bør du gøre dig bekendt med produkterne fra de mest populære mærker, som allerede har bevist sig fra den bedste side.

• QTP-1130. Denne epoxykvalitet er alsidig og fungerer bedst til at hælde bordplader på. Det vil være et glimrende valg for folk, der har ringe erfaring i denne sag. QTP-1130 bruges også til decoupagefyldning, hvilket indebærer fotografier og billeder. Blandingen er gennemsigtig og bliver ikke gullig efter hærdning. Det har en lav viskositet, på grund af hvilken hulrummene fyldes godt, overfladen efter hældning ser ud til at være selvnivellerende. Den største lagtykkelse, der kan laves med QTP-1130, er 3 millimeter. Og også mærket er perfekt til brug på ikke særlig store sofaborde og skriveborde.

• ED-20. Fordelen her vil være, at dens produktion udføres i overensstemmelse med den nationale GOST. Ulempen ved mærket er, at nogle af dets egenskaber er noget forældede og lidt ikke opfylder moderne krav. Denne type epoxy er meget viskøs, hvilket får luftbobler til at dannes, når hærder tilsættes. Efter nogen tid falder gennemsigtigheden af ​​ED-20, belægningen begynder at blive gul. Nogle modifikationer er kendetegnet ved forbedret styrke og bruges til at hælde gulvbelægningen. En vigtig fordel er de lave omkostninger ved denne harpiks.

• Krystalglas. Produkterne fra dette mærke er fremstillet i Yaroslavl. Den har god flydende og er en fremragende løsning til at fylde store områder.En hærder medfølger sædvanligvis i sættet, efter blanding, hvormed harpiksen skal infunderes før brug, hvilket forbedrer materialets viskositet. Normalt bruges denne harpiks af erfarne håndværkere. Det er også meget efterspurgt i smykkefremstillingssegmentet.

• Et epoxymærke af høj kvalitet, der produceres i Tyskland, er MG-EPOX-STRONG. Hun nyder stor respekt blandt professionelle håndværkere. MG-EPOX-STRONG er kendetegnet ved høj styrke og gennemsigtighed. Og selv efter et stykke tid bliver belægningen lavet med det ikke gul. En af egenskaberne ved dette mærke er, at det normalt hærder helt på 72 timer.

• Epoxy CR 100. Mærkets produkter er universelle og så sikre som muligt for sundheden. Det har fremragende tekniske egenskaber og er kendetegnet ved antistatisk, kemisk resistens og mekanisk modstand. Mange professionelle håndværkere anser dette mærke for at være det bedste på markedet.

En række håndværkere arbejder perfekt med denne kategori af harpiks derhjemme til reparation af forskellige produkter og genstande, samt brug af klæbemidler baseret på det. Men det vil være ret svært for en person uden erfaring at anvende sådant materiale i starten, fordi det skal forstås, at meget få mennesker vil være i stand til at lave en perfekt flad og glat overflade med deres egne hænder første gang. Det vil ikke være overflødigt at øve sig.

Du bliver nødt til omhyggeligt at studere instruktionerne, hvilket vil gøre det muligt at sikre maksimal kvalitet, hvor belægningen ikke vil have forskellige defekter - bobler, chips, bump. Hvis det blev besluttet at øve, så bør du ikke gøre dette i lokaler med et stort område. Årsagen er, at der kræves en særlig forberedelse af basen, en vellavet sammensætning og en meget jævn påføring af lag. De mestre, der beskæftiger sig med udfyldningsfelterne, anvender metoden til udrulning af hvert lag før starten af ​​polymeriseringen. Mesteren går simpelthen på tornene, som gør det muligt at beskytte den nye gulvbelægning. En anden vanskelighed er behovet for at bruge en speciel rulle til polymerbelægninger med tænder, der minder lidt om en kam, der bruges til massage. Denne rulle gør det muligt at fjerne alle luftbobler fra belægningen. Det er klart, at et sådant arbejde kun kan udføres af en person med erfaring.

Men hvis du skal lave en lille dekoration, så bliver alt lettere. For at gøre dette skal du have følgende ved hånden:

• engangsservice;
• pind lavet af træ;
• direkte harpiks med en hærder;
• farvestoffer;
• form uden eller med separator.

For 100 gram stof kræves 40 milliliter hærder, men andelen kan variere. Dette vil afhænge af producentens anbefalinger. Harpiksen skal forsigtigt varmes en del op og ikke trækkes ud af pakken. For at gøre dette skal du placere det i vand, hvis temperatur er +60 grader Celsius, og holde det i det i cirka 10 minutter. Derefter tages det ud og lægges i et tørt engangsfad eller anden beholder, der kan bortskaffes efter brug. Massen skal æltes i 180 sekunder. For at resultatet skal være så meget som muligt, der kræves, skal du huske følgende aspekter:

• luftfugtighed i rummet bør maksimalt være 55 procent;
• temperaturen skal være fra +25 til +30 grader Celsius;
• rummet skal være så rent som muligt.

Overfladerne, hvor arbejdet skal udføres, bør sættes vandret i niveau, ellers kan produktet blive ujævnt.Glem ikke, at formen forbliver på ét sted, indtil det færdige produkt er fuldstændig polymeriseret. Det skal placeres, hvor det er bekvemt. Efter at have hældt hvert nyt lag skal produktet være skjult for støv.

Hvis vi taler direkte om processen med at udføre arbejde, skal den udføres i henhold til følgende algoritme:

1. i harpiksen, der er blevet forblandet, tilsæt den nødvendige andel af hærderen;
2. ikke for kraftigt bør opløsningen omrøres i omkring et kvarter;
3. hvis der er luftbobler i sammensætningen, skal de fjernes, hvilket kan gøres enten ved at nedsænke stoffet i et vakuumrum eller ved at opvarme det med en brænder, men til en temperatur på højst +60 grader, ellers sammensætning vil forringes;
4. hvis der er bobler, der har sat sig fast på overfladen, skal de forsigtigt gennembores med en tandstik og hældes lidt alkohol på massen;
5. det er tilbage at lade laget tørre.

Inden for en time vil det være klart, hvor godt fyldet var. Hvis sammensætningen eksfolierer, vil det betyde, at tætheden af ​​komponenterne viste sig at være ulige på grund af forkert valgte proportioner. Det kan også give pletter og striber på overfladen. Komplet hærdning af sammensætningen kan vare op til 2 dage, afhængigt af tykkelsen af ​​det påførte lag og den anvendte epoxykvalitet.

Hvis du rører ved en masse, der ikke er hærdet, vil der helt sikkert være et ægteskab. Men du kan fremskynde hærdningen af ​​harpiksen. For at gøre dette, efter den indledende størkning, som sker efter et par timer ved en temperatur på +25 grader, skal du overføre formen til tørretumbleren og tørre ved en temperatur på +70 grader. I dette tilfælde vil alt være klar om 7-8 timer.

Bemærk, at det er bedst at bruge højst 200 gram harpiks første gang. Det er på dette beløb, at rækkefølgen af ​​arbejdet, hærdetiden og andre punkter skal afklares. Det næste lag bør ikke hældes tidligere end 18 timer efter, at det forrige lag er blevet hældt. Derefter skal overfladen af ​​det foregående lag slibes med finkornet sandpapir, hvorefter den efterfølgende påføring af sammensætningen kan udføres. Men du kan aktivt bruge et flerlagsprodukt tidligst 5 dage efter klarhed.

Det vil ikke være overflødigt at sige om nogle sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med epoxyharpiks. Hovedreglen er, at sammensætningen i uhærdet form er farlig for menneskers sundhed, hvilket betyder, at det under ingen omstændigheder er muligt at arbejde med det uden beskyttelse.

De umiddelbare forholdsregler vil være som følger:

• brug ikke madredskaber, når du arbejder med det pågældende materiale;
• slibning af det færdige produkt udføres udelukkende i en åndedrætsværn og beskyttelsesbriller;
• du bør huske om holdbarhed og temperatur ikke mere end +40 grader;
• hvis sammensætningen er på huden af ​​en person, er det straks nødvendigt at vaske det af med vand og sæbe eller denatureret alkohol;
• arbejde bør kun udføres i et godt ventileret rum.

En oversigt over Poly Glass klar epoxyharpiks i videoen nedenfor.