Alt om epoxyharpiks ED-20

ED-20 epoxy-diane harpiksmærket er blevet produceret i Rusland i over 60 år. I starten var det et produkt beregnet til forsvarsindustrien, og i dag bruges harpiksen i hverdagen og i produktionen. To-komponent sammensætningen har en høj grad af kvalitet og pålidelighed, men det vigtigste er dens lave omkostninger og tilgængelighed. Du kan købe epoxy i enhver byggemarked.

Epoxyharpiks ED-20 er produceret på den russiske FPC "Plant opkaldt efter Sverdlov", producenten leverer sine produkter ikke kun til hjemmemarkedet, men også i udlandet. Anlægget er beliggende i byen Dzerzhinsk, Nizhny Novgorod-regionen. Også epoxy-dian harpiks produceres på en række virksomheder beliggende i CIS-landene.

Ifølge GOST 10587-84 inkluderer klasse ED-20 epichlorhydrin og diphenylolpropan. Ifølge beskrivelsen er det et polymerkondensationsprodukt af disse komponenter i et alkalisk medium, som har smeltbarhed og plasticitet. Ud over det alkaliske kondensat er der en toluenharpiks på markedet, men egenskaberne for begge produkter er identiske. Da ED-20 er mest efterspurgt i industrien, er det pakket i kolber eller ståltromler, hvis volumen er 50 kg. Produktet beregnet til husholdningsbrug aftappes i små beholdere. Dian epoxyharpiks er et to-komponent produkt. Dens hoveddel ligner tyk og gennemsigtig farveløs honning. En hærder (tyk konsistens og ravfarve) tilsættes til denne sammensætning.

Hvis vi overvejer mere detaljeret den kemiske sammensætning af epoxy-dianharpiks, ser det sådan ud:

• epoxykomponenter - fra 20 til 22,4%;
• forsæbeligt klor - fra 0,3 til 0,8%;
• flygtige komponenter - fra 0,3 til 0,7%;
• hydroxylgruppe af stoffer - 1,8%;
• chlorioner - fra 0,002 til 0,006%.

Der tilsættes ingen blødgøringsmidler under fremstillingen af ​​ED-20 epoxy-dian-harpiks, derfor kan det frosne harpikslag under påvirkning af vibrationer eller mobilitet af basen blive dækket af revner. Indtil tidspunktet for polymeriseringen har produktet god viskositet og plasticitet. Harpiksen opløses nogle gange med et organisk opløsningsmiddel for at reducere viskositetsniveauet, før det kombineres med hærderen.

Epoxy-dian-produktet har følgende fysiske egenskaber:

• harpiksen polymeriseres efter 90 minutter. efter blanding med en hærder;
• sammensætningen styrkes fuldt ud efter 24 timer;
• bøjningsmodstand er 85-145 MPa;
• arbejdstemperaturområde - fra 55 til 170 grader;
• den dynamiske viskositet af materialet er fra 13 til 20 Pa * s;
• massefylde ved + 20 ° C er fra 1,16 til 1,25 kg / m³.

Producenter angiver, at harpiksens holdbarhed er mindst 18 måneder. fra fremstillingsdatoen for produktet, mens hærderen har en længere holdbarhed på 2 år. Det er nødvendigt at opbevare ED-20 på mørke steder ved en temperatur, der ikke overstiger 40 ° C. Harpiksen kan håndteres ved 20 ° C - dette kaldes den kolde metode.I industrielle omgivelser hærder tykke plader af harpiks, når de udsættes for højere temperaturer, og denne hærdningsmetode kaldes varmhærdning.

Polymerproduktet ED-20 er meget udbredt. I næsten alle produktionsområder kan denne sammensætning være efterspurgt.

• Instrumentering. I form af en elektrisk isolator, såvel som til at skabe rammestrukturer og deres vægge, som har en lav grad af varmeledningsevne.
• Radioteknisk sfære. Til fremstilling af plader, chips, mikrokredsløb.
• Skibsbygning. Fremstilling og reparation af rammer til både, yachter, både, samt kompositmaterialer til forskellige formål.
• Konstruktion af fly. Til fremstilling af rammen af ​​skroget, vingen og andre sammensatte elementer.
• Forsvarsindustrikompleks. Som en bestanddel til produktion af letvægtsmodeller af panser.
• Maskiningeniør. Fremstilling og reparation af hængslede kropsdele og indvendige trimelementer.
• Møbelfremstilling. Til dekorativ efterbehandling og fremstilling af eksklusive møbelmodeller som efterligning af sten, træ, metal.
• Konstruktion. Som vandtætningsmateriale til forskellige tekniske strukturer.

Ved at tage en epoxyharpiks som basis og tilføje en eller anden blødgører til den, opnås forskellige typer lim, der bruges i hverdagen, fra denne polymer. Sådan lim har en høj grad af styrke og en anden tidsperiode for polymerisation. Oftest bruges epoxylim i hverdagen til at udføre reparationsarbejde.

Uhærdet harpiks fremstår som et plastikstof, der er perfekt gennemsigtigt. Uden at tilsætte en hærder bevarer den sine oprindelige egenskaber. Hærderen fungerer som en katalysator for den kemiske polymerisationsproces, hvor sammensætningen gradvist og jævnt hærder. Hastigheden og kvaliteten af ​​polymerisationsprocessen er påvirket af forholdet, hvori harpiksen blandes med hærderen, samt den omgivende temperatur. Producenter vedhæfter normalt detaljerede instruktioner til deres produkt, der angiver forholdet mellem de to komponenter til at blande dem. Til arbejde tages 10 dele harpiks og 1 del hærder.

Brugen af ​​ED-20 udføres i etaper.

Hvis du planlægger at hærde harpiksen ved stuetemperatur (kold metode), er en foreløbig forberedelse til denne proces ikke nødvendig. Når du bruger den varme metode, skal du varme epoxyen op med et vandbad. For at gøre dette hældes harpiksen i beholderen og anbringes i en beholder med varmt vand, mens det er nødvendigt at sikre, at vand ikke kommer ind i harpiksen, ellers vil polymeren blive uigenkaldeligt beskadiget. Sammensætningen skal opvarmes moderat og under ingen omstændigheder bringes i kog. Opvarmningstemperaturen på epoxyen må ikke overstige 55 °C.

Hvis harpiksen tykner under opbevaring i lang tid, forvarmes den også, men i dette tilfælde bør temperaturen ikke overstige 40 ° C. Ved opvarmning i et vandbad skal harpiksen langsomt og forsigtigt omrøres med en træ- eller glaspind.

Hvis det kræves, at overfladen af ​​den hærdede epoxyharpiks er modstandsdygtig over for mekanisk belastning, tilsættes en speciel blødgører til polymersammensætningen og derefter en hærder. Denne metode bruges for eksempel til at lave forbindelsessømme for at give dem elasticitet. Som blødgører kan der anvendes DBP (dibutylphthalat), som tilsættes for at øge den hærdede epoxyharpiks modstandsdygtighed over for lave temperaturer og mekaniske skader.DBP tilsættes i en mængde fra 2 til 5 % af det totale volumen af ​​harpikskomponenten.

Et andet almindeligt blødgøringsmiddel er DEG-1 (diethylenglycol). Denne komponent tilsættes i et volumen på 3 til 10%, og dette additiv gør det muligt at opnå høj elasticitet af den hærdede epoxyharpiks. Jo mere DEG-1 der er indeholdt i ED-20, jo mere vil det færdige produkt ligne gummi. Men blødgøringsmidlet har en ulempe - det farver harpiksen i en rig orange farve.

Efter at blødgøringsmidlet er blevet tilsat til epoxyharpiksen, tilsættes en katalysator til den i form af en hærder. Fra dette øjeblik starter en irreversibel polymerisationsproces. Ifølge instruktionerne indføres hærderen enten i en kold harpiks eller i en harpiks opvarmet til en temperatur på ikke over 40 ° C. Overskridelse af denne indikator kan føre til, at sammensætningen koger under introduktionen af ​​hærderen. Hærderen skal tilsættes meget langsomt og jævnt under konstant omrøring. Når epoxyharpiks og hærder blandes, sker der en kemisk reaktion, hvorved der frigives varmeenergi. Hvis hærderen indsprøjtes for hurtigt, vil harpiksen overophedes og hærde med det samme.

Følgende typer katalysatorer bruges som hærder til epoxyharpiks:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Når du bruger en hærder af mærket ETAL-45, er det ikke nødvendigt yderligere at indføre et blødgøringsmiddel i harpiksblandingen, da denne katalysator allerede indeholder alle de nødvendige komponenter.

Et sæt til husholdningsbrug af epoxyharpiks ED-20 færdiggøres direkte på produktionsanlægget, det indeholder harpiks og en hærder, så disse komponenter skal ikke købes separat fra hinanden. Oftest bruges den kolde metode derhjemme, det vil sige, at disse to komponenter blandes ved stuetemperatur. I sættet, som er til salg i detailkæder, suppleres harpiksen med en PEPA-hærder (polyethylenpolyamin), selvom der nogle gange også kan indgå en TETA-hærder (triethylentetramin) i sættet.

Forekomsten af ​​sæt med PEPA-hærder forklares af, at dette stof antager en kold påføringsmetode, så forbrugeren ikke behøver at skabe yderligere betingelser for opvarmning af komponenterne. Udover, PEPA hærder har ikke en tendens til at hærde som en lavine, hvis brugeren begynder at sprøjte hærderen ind i harpiksen for hurtigt.

Hvad angår hærderen TETA, er det i midten af ​​hærdetiden nødvendigt at skabe betingelser for produktet, hvor den omgivende lufttemperatur vil være cirka 80 °C. I dette tilfælde er hærdningen af ​​materialet bedre og hurtigere.

Fuld hærdning af polymerharpiksen, uanset hvilken type hærder der blev brugt, ved stuetemperatur sker inden for en time. Dette polymerisationstrin kaldes primær størkning eller gelering. Udover den primære skal der også ske sekundær hærdning. Dens varighed er fra 1 til 2 dage. På dette tidspunkt er det stadig for tidligt at bruge produktet, da det er nødvendigt at vente på den fuldstændige afslutning af polymerernes kemiske reaktion.

Polymerisering begynder efter indføringen af ​​en hærder i harpiksen - det er ikke længere muligt at stoppe det. Af denne grund anbefales det, at før du udfører en stor mængde arbejde, blander du en testbatch af epoxyharpiks og visuelt vurderer dens hærdningshastighed for at planlægge alt dit arbejde korrekt.

Arbejde med kemiske polymerstoffer, der reagerer med hinanden, kræver omhyggelig og omhyggelig håndtering af brugeren. Sikkerhedsforanstaltninger skal følges for at beskytte dit eget helbred og bevare miljøets velvære. Faktum er, at komponenterne i epoxyharpiks ikke påvirker mennesker, dyr og dyreliv kun i tilfælde af fuldstændig polymerisering. I andre tilfælde (i flydende form, separat såvel som under blanding af disse stoffer) frigives kemiske elementer, der er sundhedsskadelige, til miljøet.

Epoxyharpiks er blevet tildelt en fareklasse 2, når den udsættes for kroppen af ​​mennesker og dyr. Hvis komponenterne i harpiksen under fremstillingen af ​​blandingen kommer på huden, vil de forårsage allergiske reaktioner. For at forhindre dette skal huden vaskes under rindende vand med tilsætning af sæbe og derefter tørres af med en vatpind dyppet i alkohol. Efter at have gennemført disse trin, påføres vaseline, ricinusolie eller en blødgørende creme på huden.

Når du arbejder med epoxy-diane harpiks, er det nødvendigt at beskytte organerne for syn og vejrtrækning. For at gøre dette skal du bære beskyttelsesbriller, gummihandsker og åndedrætsværn. Jo større harpiksbelægningens arbejdsområde er, desto mere effektiv bør personlig beskyttelse være. For hurtigt at neutralisere kemiske komponenter bør du have rent vand, alkohol og blødgørende creme ved hånden.

Til produktionsformål pakkes epoxyharpiks i beholdere fra 50 til 200 kg, det kan også hældes i dåser, dåser eller flasker på hver 0,5 liter. Harpiksen transporteres kun, hvis lasten er beskyttet mod direkte sollys. Polymersammensætning ED-20 kan opbevares i en tæt lukket beholder ved temperaturer fra +15 til + 40 ° C. Ved kontakt med luft tykner og tørrer harpiksen. Det anbefales ikke at opbevare dette produkt i nærheden af ​​oxiderende eller sure stoffer. Holdbarheden af ​​en sådan harpiks er 12 måneder.

Den følgende video forklarer tricks til brug af epoxy.