Beskrivelse af epoxyharpiks og nuancerne efter eget valg

Et holdbart klæbemiddel, der kan lime næsten alt undtagen plexiglas, polyethylen, samt nylon og nogle andre ikke-porøse underlag er epoxyharpiks. Dette stof er meget udbredt i bygge- og efterbehandlingsarbejder, såvel som i håndarbejde og kreativitet. Dets brug har sine egne karakteristika, de vil blive diskuteret i vores anmeldelse.

Epoxy er en oligopolymer. Den består af en række epoxygrupper, som polymeriserer, når de reageres med en hærder. De mest efterspurgte er produkter opnået som et resultat af syntesen af ​​polymerer baseret på bisphenol og phenol epichlorhydrin. ES har en flydende konsistens, dens massefylde er 1,07 g / cm3. Det kan være gennemsigtigt eller farvet, i de fleste tilfælde kan du i butikker finde stoffer af hvide eller gullig-orange farver, de ligner flydende tyktflydende honning.

Produktet har høje fugtbestandighedsparametre, er i stand til at klæbe til en bred vifte af substrater - metal, træ eller uhærdet laminat. Holdbarheden er ret lang - op til 1 år.

Af minusserne kan de høje omkostninger ved produktet og behovet for at overholde sikkerhedsforanstaltninger under arbejdet bemærkes. Produktet kræver brug af yderligere komponenter - hærdere, blødgørere. Derudover kræves færdighed til at skabe dekorative belægninger.

ES refererer til komplekse forbindelser; det manifesterer sine fysiske og tekniske egenskaber udelukkende i form af en polymer. Når de reageres med hærdere, danner oligomerer strukturen af ​​mange tværbundne polymerer. Produceret i overensstemmelse med GOST 10587-84. Når vi taler om sammensætningen af ​​epoxyen, skal det bemærkes, at den kan modificeres ved fysiske eller kemiske metoder.

Kemisk teknologi involverer en reaktion med yderligere stoffer, som følge heraf ændres formlen for det grundlæggende stof, selve strukturen af ​​polymercellen transformeres. For eksempel, ved reaktion med polyestere af alkoholer af glycidylgruppen ændres de elastiske parametre for den hærdede harpiks. Sammen med dette ændres dens fugtbestandighed også. Og ved at indføre organohalogen eller organophosphorforbindelser i strukturen er det muligt at mangedoble materialets brændbarhed.

Den fysiske teknik involverer blanding af ES med individuelle yderligere stoffer uden at starte en kemisk reaktion. Således øger tilsætningen af ​​gummi parameteren for absorption af mekanisk energi under stød. Og når det blandes med titaniumdioxid, ændres harpiksens visuelle egenskaber - den bliver fuldstændig uigennemsigtig for strålerne fra UV-spektret.

ES er kendetegnet ved resistens over for halogener, samt kaustiske baser og syrer. Det opløses i acetone og nogle estere uden at danne en film. Lad os dvæle ved parametrene for epoxyharpiksen.

Den hærdede ES bevarer sin form og volumen. Denne egenskab tillader produktion af forme og andre produkter. Efter hærdning krymper harpiksen næsten ikke, så emnets volumen forbliver uændret.

De fleste harpikser er modstandsdygtige over for slibemidler og aggressive løsninger. Dette giver dig mulighed for at bruge enhver vaskemiddelsammensætning, når du arbejder med epoxyprodukter. Selvom der opstår små defekter på belægningen, kan de med en lille tilførsel af epoxy nemt og hurtigt fjernes.

ES er vandtæt, denne egenskab spiller en stor rolle i valget af efterbehandlingsmaterialer i rum med høj luftfugtighed. For eksempel har køkkenbordplader lavet af epoxy lang brugstid, mens møbelmoduler lavet af fiberplader på grund af hyppig udsættelse for fugt forringes meget hurtigt.

Med øget varmebestandighed koger sammensætningen ved +155 grader, med mere "varm" eksponering begynder den at smelte. Stoffet tilhører fareklasse II, antændes ikke, selvom det bringes i åben ild. Disse egenskaber er typiske for alle typer ES. De kan dog fremstå i varierende grad afhængigt af de tilsætningsstoffer, der anvendes ved fremstillingen af ​​epoxyen.

Mange brugere er bekymrede over skadeligheden af ​​epoxybaserede harpikser. Efter hærdning er epoxyen fuldstændig uskadelig for børn og voksnes sundhed. Men på fabrikken, når et stof hærder, forbliver partikler af solfraktionen ofte i sammensætningen, i opløst tilstand er det farligt for mennesker. Imidlertid, i produktionen er de fleste af processerne automatiserede, så risikoen for skadelige påvirkninger af sådanne produkter på kroppen minimeres.

Men før hærdning er epoxy karakteriseret ved toksicitet og kan have en negativ effekt på menneskers sundhed. Sikkerhedsreglerne slår fast, at det kun er muligt at arbejde med ES med personlige værnemidler. Først og fremmest drejer det sig om åndedrætssystemet, da harpiksen frigiver skadelige dampe før den endelige størkning. Arbejdet med ES skal foregå i et ventileret rum eller i et rum med emhætte. Kun en åndedrætsværn kan fuldstændigt beskytte åndedrætssystemet mod at indånde deres dampe. Hvis du ved et uheld sluger harpiksen eller får den i øjnene, skal du straks søge lægehjælp.

Der er flere klassifikationer af ES, de fleste af dem er ret tekniske.

Bredt efterspurgt i industrisektoren og i hverdagen. Indeholder flere varianter.

• ED-22 - begynder at krystallisere under længere tids opbevaring. Det er et alsidigt råmateriale, men det bruges kun i det industrielle område.

• ED-20 - flydende epoxy, kræver obligatorisk indførelse af en hærder. Det er efterspurgt på grund af dets alsidighed kombineret med overkommelighed.

• ED-16 - en sammensætning med øget viskositet, har fundet udbredelse som bindemiddel ved fremstilling af glasfiber.

• ED-10 og ED-8 - tæt varmebestandig epoxy, er inkluderet i potteblandingerne til radioteknik.

Disse omfatter.

• E-40 og E-40r - hurtigttørrende harpiks til maling og lak. De kan indgå i strukturen af ​​lakker, emaljer og spartelmasser.

• E-41 - denne harpiks svarer i sine driftsparametre til E-40, men kan også indgå i klæbemiddelblandinger.

ES i strukturen af ​​lakker og malinger kan ses i de fleste moderne husholdningsapparater.

Aluminium, støbejern, lithium og støbt stål fungerer godt sammen med dette materiale.

• KDA-2 - relevant som elektrisk isolator. Det er en grundlæggende bindende ingrediens i produktionen af ​​glasfiber, kan bruges som en komponent til klæbemiddelopløsninger.

• K-02T - er nødvendig for cementering og imprægnering af forskellige viklingsprodukter.

• EZ-111 - fundet anvendelse inden for påfyldning af radiokomponenter. Det er hovedkomponenten i transformatorforsegling.

• UP-563 - kendetegnet ved øget vedhæftning, efterspurgt i produktionen af ​​termoruder. Fungerer som en pottemasse.

• Udendørs møbler-153 - højkvalitets fugemasse.

• EA - karakteriseret ved reduceret viskositet, er uerstattelig ved fremstilling af opløsningsmidler og harpiksbaserede imprægneringer.

• UP-610 - er kendetegnet ved øget hårdhed.

• EHD - en sammensætning med tilstedeværelse af klor, har en lav brændbarhed, atmosfærisk og varmebestandighed.

En bred vifte af harpikser af forskellige mærker sælges i Rusland - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment samt Epital og Leonardo.

TOP-producenterne er inkluderet.

• EPS 2106 - en to-komponent epoxy til dannelse af belægninger på porøse materialer.
• "Art-Array" - en sammensætning med lav viskositet, fremstillet på basis af en modificeret epoxy og en hærder. Ved belægning af overflader giver det dem en blank glans.
• "Artline Crystal Epoxy" - optimal til at skabe smykker og kunsthåndværk.
• "Etalon optik" - optimal til støbning af bordplader og pynteting.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - en farveløs epoxy til kreativitet, sælges i små pakker og har en overkommelig pris.
• Epoxy Max Decor - harpiks til reparations- og efterbehandlingsarbejder, normalt kombineret med marmor- og granitskærver.
• "Compound K-153" - er uundværlige til tætning af elementer og samlinger udsat for høje stødbelastninger og vibrationer.

Når man vælger en epoxyharpiks, skal man gå ud fra det særlige ved dets brug. Alle sorter kan betinget opdeles i to kategorier.

• Strukturel - bruges til tuning, skibsbygning, limning og reparation.
• Dekorative - er relevante for skabelsen af ​​smykker, skulpturer og malerier.

Førstnævnte skal være fast, fast og hurtighærdende.

Sælges i lav dosering.

Alle typer epoxy kan opdeles i grupper efter deres anvendelsesområde. Så i byggebranchen bruges epoxy til mærkning på motorveje, dekoration af selvnivellerende gulve. Som et dekorativt materiale er det blevet udbredt i reparations- og efterbehandlingsarbejder. Som en del af kulstof og glasfiber har det fundet anvendelse i reparation af armerede betonkonstruktioner og lufthavne. Epoxy tillader binding af brostrukturer.

Harpiks bruges til at producere kompressorblade og bådpropeller. De har fundet anvendelse i produktionen af ​​tanke og fartøjer. I maskinteknik kan harpiks bruges til at rette støbefejl. Sammensætningens tæthed giver mulighed for produktion af fjedre såvel som fjedre. Polymeren har fundet bred anvendelse inden for flykonstruktion - harpiksbaserede kompositkomponenter bruges til at dække vingerne og komponenterne i en jetmotor, såvel som empennage og konkurrence af dyser. Det er fra ES, der laves brændstoftanke og huse af dele i raketter.

Harpikser i fødevareindustrien har begrænset anvendelse - nogle forbindelser bruges til fremstilling af dåser. På grund af dens miljøvenlighed kan epoxy bruges i husholdningsområdet uden begrænsninger. Det bruges til at skabe smykker og interiørelementer. Harpiks bruges til at lave små skulpturer og møbler.

Når du arbejder med harpiks, er det vigtigste omhyggeligt at observere proportionerne, da en utilstrækkelig eller omvendt for stor mængde hærder har den mest negative effekt på funktionaliteten af ​​den endelige sammensætning. Med et overskydende volumen af ​​hærderen mister sammensætningen sin styrke. Derudover kan overskud frigives til overfladen, efterhånden som det hærder. Med mangel på hærder forbliver nogle af polymererne ubundne, en sådan sammensætning bliver klæbrig.

Moderne formuleringer fortyndes normalt i forholdet: For 1 del af hærderen - 2 dele ES er brugen af ​​lige store andele tilladt. Rør epoxy og hærder grundigt, så konsistensen er ensartet. Omrøring udføres langsomt, hvis bevægelserne er skarpe, vil der opstå bobler.

Efter hældning, vent, indtil harpiksen hærder. I løbet af polymeriseringen gennemgår ES flere stadier.

• Flydende tilstand. Blandingen af ​​hovedkomponenterne dræner let fra rørestangen, dette øjeblik er optimalt til at hælde sammensætningen i formen.
• Tyk honning. I denne tilstand ligger massen ikke i et tyndt, jævnt lag, men fylder let et lille volumen.
• Kandiseret honning. På dette stadium er det ikke muligt at udføre nogen handlinger med harpiksen, den eneste mulighed for brug er limning af overflader.
• Overgangen fra honning til gummi. På dette tidspunkt behøver harpiksen ikke at blive rørt, ellers kan dannelsen af ​​polymerkæder blive forstyrret.
• Gummi. Massen af ​​komponenterne er allerede gået i interaktion og er holdt op med at holde sig til håndfladerne, men dens hårdhed er ikke nok endnu. I denne tilstand kan emnet vrides og deformeres.
• Solid. Denne harpiks hverken bøjer, vrider eller plukker ud.

Epoxy fra forskellige producenter har en anden hærdeperiode, den bestemmes kun empirisk.

Men selv uden lak ser dens overflade blank og skinnende ud.

Afslutningsvis vil vi give et par anbefalinger, der vil gøre arbejdet med epoxy mere behageligt.

• Inden arbejdet påbegyndes, skal du dække arbejdsfladen med en plastdug eller plastfolie. Det er ikke værd at bruge papir - ES mætter det, derfor vil det ikke være i stand til at beskytte det mod pletter.
• Undgå at fugte epoxy og hærder. Arbejd ikke med ES i rum med høj luftfugtighed, ellers vil størkningen gå ekstremt langsomt.
• Specielle tonere kan bruges til at give epoxyen en levende farve. Som en budgetanalog kan du tage blækket fra almindelige gelpenne.
• Arbejd ikke med ES i et meget varmt rum, ved temperaturer over 22 grader hærder sammensætningen dårligt.
• Hvis harpiksen har været opbevaret i lang tid i et uopvarmet rum, opstår der ofte flager i det. For at returnere hendes dekorative udseende - opvarm sammensætningen til 50-60 grader.
• Når du arbejder med træ, er det nødvendigt at bruge blødgørere - de gør harpiksen elastisk og blød. Ellers, når fugtigheden ændres, begynder træbasen at deformeres, og de tilstødende vil revne.

Hvordan man vælger en epoxyharpiks, se nedenfor.