Hvordan laves krydsfiner?

Krydsfiner kan uden overdrivelse betragtes som et af de mest populære og efterspurgte materialer over hele verden. Dens store fordel er, at den kan behandles perfekt selv uden komplekst fabriksudstyr. - næsten enhver dygtig ejer kan arbejde med det. Du skal være opmærksom på produktets egenskaber og metoderne til dets produktion.

Ud af uerfarenhed tror mange mennesker, at krydsfiner er en slags ensartet materialestandard, men faktisk kan det være forskelligt afhængigt af produktionsmetoden og det nyttige formål. Dette materiale er klassificeret efter typen af ​​forarbejdning.

• FC... Sådanne plader er i stand til at modstå fugt. Krydsfinerlagene holdes sammen af ​​urea-klæbemidler. Anvendelsen af ​​pladerne er meget bred: fra underlag til gulvbelægning i områder med høj trafik til vægbeklædning inde i bygninger, produktion af møbler og kasser.
• FSF... En slags materiale med endnu højere fugtbestandighed, som opnås takket være phenolformaldehyd-klæberen. FSF er et mere pålideligt og holdbart produkt, der er velegnet selv til tagarbejde.
• FBS. Sådan krydsfiner fremstilles ved at imprægnere træ med en speciel harpiks, der kan opløses i alkohol. En sådan forarbejdning bidrager ikke kun til forbedring af arkets fugtbestandige egenskaber, men også immuniteten over for ekstreme temperaturer. FBS kan ikke kaldes ikke-brændbart, men det modstår ild bedre end de ovenfor beskrevne "slægtninge".
• FBA... Et fremragende valg for dem, der bekymrer sig om miljøets økologi: produktionen bruger sikker lim på albumin og kasein. Naturlige materialer skaber imidlertid en mærkbar ulempe: sådan krydsfiner er bange for fugt.
• BV... Ved alle egenskaber ligner det FBS, men noget ringere end det med hensyn til fugtbestandighed.
• FOF... Samme FSF, men klistret over udefra med meget tykt papir, som er imprægneret med harpiks.

Og også krydsfinerplader er klassificeret efter tilstedeværelsen af ​​defekter på fineren, hvorfra materialet er lavet. Hertil anvendes romertal fra I til IV, hvor I-graden er den bedste og med det mindste antal defekter, og grad IV tillader kontinuerlig dækning med fejl, forudsat at kantaflastningen ikke overstiger 5 mm. Samtidig gør mange producenter den ene side mærkbart bedre og mere ensartet end den anden, for at arbejde foran og for at spare penge. I dette tilfælde er karakteren angivet med et brøktal, for eksempel 2/4, hvor den ene side er klasse II, og den anden har fejl.

Selvom forarbejdning af krydsfiner ikke kræver en stor mængde sofistikeret udstyr (og derfor er materialet meget brugt af håndværkere derhjemme), er produktionen af ​​sådanne plader teknologisk meget mere kompliceret. Processen bruger en lang række forskellige værktøjer:

• kalibreringsmaskiner og rengøring af træråvarer, forskellige afpudsningsenheder og nogle gange specielle bade, hvis træet først skal blødgøres;

• automatiske maskiner til skrælning, brugt til at skære træ til finer;

• specielle knive, inklusive guillotinetypen, på grund af hvilken finerbåndet skæres i fragmenter af den nødvendige længde i henhold til størrelsen af ​​det fremtidige ark, og dagens maskiner kan ikke kun skære, men også selvstændigt stable sådanne stykker;

• tunneltørrer - det er nødvendigt for træfineren at tørre ordentligt uden at deformeres under tørreprocessen;

• limproduktionsenhed, som i de fleste moderne modifikationer ikke kun ælter klæbemidlet, men også påfører det på fineroverfladen;

• limmaskiner - fineren er justeret i henhold til dimensionerne og formen af ​​det fremtidige ark, lagene er sekventielt belagt med lim og overlejret på hinanden;

• pressemaskiner - i de fleste industrier anvendes varm- og koldpresser separat;

• montering af udstyr - giver dig mulighed for at fjerne overskydende, så det næsten færdige ark er helt i overensstemmelse med den deklarerede længde og bredde;

• forskelligt udstyr til eventuel efterbehandling - bruges kun, hvis der kræves noget usædvanligt ark, for eksempel perforeret eller speciel farve.

Krydsfinerproduktionsteknologi består af mange på hinanden følgende trin, der kan mestres af en relativt lille virksomheds indsats. Lad os se nærmere på, hvordan afrundede og relativt tynde træstammer bliver til flade plader af en ret stor størrelse.

Krydsfinerråmaterialer er langt fra den sidste betydning i spørgsmålet om, hvor høj kvalitet pladen vil vise sig. Hver træsort har sine egne præstationsegenskaber, så forskellige materialer er lavet af forskellige træsorter.

Måske, den optimale løsning til produktion af krydsfinerplader - Det er ikke for ingenting, at mange producenter får ros for deres birkeprodukter. Sådant træ er meget tæt og holdbart; selv en tynd finer knækker eller revner ikke i den.

Hvis materialet er planlagt til at blive brugt udendørs, og det uundgåeligt vil blive udsat for regelmæssig udsættelse for en stor mængde fugt og ekstreme temperaturer, så vil elfiner, som perfekt modstår udtørring, komme til nytte. Sådanne råmaterialer deformeres ikke, uanset vejrforholdene. Samtidig er elletræ ret dyrt, så du kan næsten ikke finde krydsfiner lavet af det i sin rene form.

Sådant træ er godt, fordi det findes ret ofte selv i de områder, hvor der ikke er tætte skove, mens lindefiner i dets egenskaber ligner de ovenfor beskrevne sorter.

Blandt nåletræer de mest almindelige fyr og gran anses for at være de mest velegnede til produktion af krydsfinerplader, selvom gran, cedertræ og lærk også nogle gange bruges. Hvis vi taler om træets kvalitet, bliver nåletræsorter normalt kritiseret: i træstammer adskiller årringe uensartethed, derfor revner og skræller fineren ofte ujævnt, hvilket især er fyrets "synd". Denne struktur af krydsfiner gør det forudsigeligt mindre holdbart, men produktet er stadig attraktivt i tilfælde, hvor der ikke forventes en stor belastning af strukturen. Denne krydsfiner vejer meget mindre og er lettere at transportere.

Hver træsort har både fordele og ulemper. For at løse problemet laver mange moderne producenter et enkelt ark af flere typer træ, skiftende lag af finer.

En fuldcyklusvirksomhed køber sjældent finer bare for at lime den - behandlingen starter med logs. Først og fremmest renses sådanne råmaterialer fra bark og afskæres knuder på en speciel automatiseret linje. Derefter skæres stammen i fragmenter, der er praktiske til efterfølgende finering.

Under leveringsprocessen kan træet få et ujævnt fugtindhold, og fineren vil blive skåret ujævnt. For at undgå problemet, træstykker gennemblødes i bade med vand, hvortil der tilsættes stoffer, der forbedrer træets nyttige egenskaber. Derefter sendes stykkerne til en skrælningsmaskine, hvor fineren fjernes fra deres overflade med skarpe klinger.

I de fleste tilfælde er finer enten strimmel eller plader. I denne form skæres det i fragmenter, der er praktiske til dannelse af produkter af den planlagte størrelse. Den skårne finer passerer gennem en speciel transportør, hvor den blæses med varm luft og opnår et fugtniveau på højst 4-6%. Derefter, oftest manuelt, sorteres fineren efter stykkernes størrelse.

Fortsæt derefter direkte til limning. Klæbemidlet påføres kun på det lag, der vil være inde i tykkelsen af ​​arket, dets "vendende" påføres ovenfra uden at blive smurt med lim. Afhængigt af hvilken tykkelse af produktet der kræves, kan producenten tilføje flere ydre lag, men samtidig er den, der vil være kernen i næste fase, altid belagt med lim.

For yderligere at komprimere materialet presses det... Presningsmetoden afhænger af den anvendte limtype: det er enten 6 timer ved en stabil temperatur (koldpresse), eller hurtig kompression med varme og højt tryk (varmpresse). Laminering og slibning fuldender produktionsprocessen.

Krydsfiner forbliver en værdig konkurrent til plastpaneler og nyder samtidig bred forbrugerefterspørgsel. Mange af materialets egenskaber afhænger direkte af producentens gode tro. For eksempel er krydsfiner fra asiatiske lande ikke særlig populær på de russiske markeder, da den er af lav kvalitet.

Processen med at fremstille produktet er forholdsvis enkel, og Rusland er netop det land, hvor der ikke er mangel på primært råvarer i form af træ, så vi producerer aktivt krydsfiner selv. For at læseren kan forstå, hvis produkt det er værd at være særlig opmærksom på, vil vi fremhæve flere af de mest populære fabrikker.

• Syktyvkar krydsfinerfabrik. Komi-republikken er et af de mest slående eksempler på den russiske region med en enorm mængde af skove, derfor er det ikke overraskende, at højkvalitets krydsfiner er lavet her. Denne producent har sit eget segment af varer, hvorfra han foretrækker ikke at komme ud, nemlig: storformat krydsfinerplader, som aktivt købes af møbelproducenter.

• OGK Sveza. Gruppen omfatter 6 virksomheder, der tilsammen er i stand til at give forbrugeren det bredeste udvalg af forskellige træprodukter, og endda i forskellige egne af vores store land.

• GC "United Panel Group"... En anden sammenslutning af virksomheder, der beskæftiger sig med det massive udbud af træprodukter til markedet. På grund af produktionens omfang kan det tilbyde køberen et valg af et stort antal forskellige arkmuligheder: blandt standarderne er der 27 formater og 3 dusin løsninger i tykkelse.

Du kan se en videooversigt over krydsfinerproduktionsprocessen nedenfor.