Vi laver maskiner af krydsfiner med vores egne hænder

At lave krydsfinervæve med egne hænder er ikke så svært, som det ser ud til. Det er bydende nødvendigt kun at studere de grundlæggende tegninger af hjemmelavede CNC-maskiner. En dygtig tilgang giver dig mulighed for at lave trædrejebænke med dine egne hænder og andre hjemmelavede produkter af forskellige profiler.

Erfarne specialister har vidst i lang tid, at hjemmelavede krydsfiner CNC'er i nogle tilfælde ikke er ringere end fuldgyldige fabriksfremstillede metalmodstykker. Sådanne strukturer bruges naturligvis kun, hvor der ikke er væsentlige mekaniske belastninger, stærke vibrationer, opvarmning og behovet for at fjerne varme med vand. De tekniske kvaliteter ved krydsfinermaskiner kan godt være på et anstændigt niveau. Samtidig er omkostningerne ved en sådan teknik sparsomme.

Bemærk: sådanne systemer er kun beregnet til privat brug. Krydsfinermaskinen er ikke anvendelig som en fuldgyldig produktionsarbejdsplads. Før du gør det, skal du nøgternt vurdere dine evner og viden inden for tømrerkunst. I mangel af særlige færdigheder og evner til at arbejde med elværktøj, bliver du nødt til at glemme den uafhængige fremstilling af værktøjsmaskiner.

På maskiner, selv de mindst kritiske, bør der ikke tillades plader med en tykkelse på mindre end 0,6 cm. Dette gælder under alle omstændigheder de bærende og bærende dele af samlingen. Nogle gange er der gjort en undtagelse for hylstre og andre letvægtsdele. Men selv da er det nødvendigt at omhyggeligt afveje fordele og ulemper for at give en korrekt vurdering af de valgte detaljer. Fejl i deres valg kan være fatale.

Nogle eksperter mener, at en plade med en tykkelse på 1 til 1,2 cm er tilstrækkelig til individuelle maskiner, for eksempel når det kommer til et skærebord. Andre specialister går ud fra, at dele af en stor tykkelse altid er nødvendige, selv for mindre sektioner af strukturen. Der er også en opfattelse af, at voluminøse dele limet af mellemtyk krydsfiner er mere effektive til at dæmpe skadelige vibrationer under lejlighedsvis vibration. Men sande mestre foretrækker altid overvejelser om pålidelighed og sikkerhed. Derfor forsøger de at få mest muligt ud af krydsfinerplader med en tykkelse på 19 mm eller mere på trods af strengheden og de betydelige priser.

Men du bør ikke fokusere på kun én tykkelse. Det er bydende nødvendigt at tage hensyn til typen af ​​originalt træ. Nåletræ er lettere og blødere, det bruges hovedsageligt til mindre noder. Hårdttræsfiner er dyrere, og alligevel bruges det oftere. Men forskellene i den kemiske sammensætning af klæbemidler og niveauet af modstandsdygtighed over for fugt spiller praktisk talt ingen rolle; i de fleste tilfælde er krydsfiner af FC-kvaliteten ganske nok.

Hvad der er vigtigere er finerkategorien. En stigning i antallet af knob truer revner og delaminering. Erfarne fagfolk forsøger at tage ark af anden klasse og højere. Du bør ikke forsøge at købe meget billige råvarer. Det er næsten umuligt at bringe det til de nødvendige parametre under håndværksmæssige forhold.

En 4-i-1 krydsfinermaskine kan betragtes som en optimal håndværksmodel. Dette design indebærer brug af en 54x32x88 cm kasse og et 65x98 cm bord. Krydsfiner til disse dele er henholdsvis 10 og 18 mm tyk. Sektionen af ​​skiveslibeenheden vil normalt være 18 cm. For at arbejde på træ er der brug for et andet apparat, typerne adskiller sig skarpt, nemlig:

• savning på basis af en håndholdt rundsav;
• stiksav;
• ved hjælp af en boremaskine;
• universal model, velegnet til ophængning af diverse tilbehør.

Det er ganske muligt at lave en anstændig drejebænk på basis af krydsfiner. Til arbejde skal du ud over selve materialet have følgende elementer:

• lim;
• rundsav og geringssav;
• blyant eller markør, lineal (til mærker);
• fastgørelsesklemmer;
• lejer, maling, skruer, skruetrækker;
• metalplade, elektrisk motor og remskive;
• en række andre detaljer.

For at danne bunden af ​​maskinen bruges krydsfiner med en tykkelse på 1,2 cm. Efter skæring og limning af emnerne stødes kanterne, og rillerne bruges til at installere stativerne. Hovedstammen er også lavet af krydsfiner, det er nødvendigt at bore et hul i det til lejet. Nogle møtrikker og skiver kan være nyttige til limning. Bredden på platformen og styredelen skal passe sammen, og en vellavet platform med klemmer bevæger sig frit i to planer.

Fremstillingen af ​​tailstock og headstock er ikke anderledes. De kræver begge særlig beskyttelse. Du skal montere strømdrevet på et kort, der er forbundet til basen med et hængsel. For at lave en spindel skal du svejse to møtrikker i en skive, og derefter lave "tænder" i møtrikken. Maskinen skal males.

Du kan selvfølgelig også lave en boremaskine af krydsfiner. Da det normalt er beregnet til relativt små emner, kan der anvendes krydsfinerplader i tykkelsen 1 cm. Alle dele skal monteres så tæt som muligt, så der ikke er synligt synlige brud. Vigtigt: plademateriale tolererer ikke hård mekanisk belastning, så sammenføjning af dele på søm og skruer ville være en dårlig idé, du kan kun bruge pigge og riller og nogle gange PVA-lim for maksimal hærdning.

Hvis du planlægger at bore andre krydsfineremner ved hjælp af en krydsfinermaskine, skal du sørge for et sted til foring af et andet ark. Ellers kan de forarbejdede produkter revne og endda splitte. Farvningen af ​​boremaskinerne er ikke særlig berettiget. De udsættes for meget intense vibrationer, termiske og mekaniske belastninger. Men påføringen af ​​en primer er meget nyttig, især i værksteder uden opvarmning.

Det er også muligt at montere CNC fræse- eller træbearbejdningsmaskiner. Bearbejdningsdelens bane (som i andre typer) beregnes langs tre akser. Hvis der ikke er plads nok på værkstedet, kan alsidige stativer bruges til at rumme en lang række værktøjer. Typisk er arbejdsområdet 60x90 cm med en lodret streg på 25 cm.

Der er to hovedordninger for enheden af ​​ethvert hjemmelavet krydsfinerværktøj. I den ene version bevæger bordet sig, og portalen forbliver stationær, i den anden ændres rollerne. Den første metode forenkler designet, men er kun egnet til meget små arbejdsborde. Derfor er tilgangen med portalens bevægelse og bordets ubevægelighed meget oftere brugt i praksis. Men selv i den anden ordning kan der være særlige varianter.

Først og fremmest vedrører de brugen af ​​et enkelt centraldrev eller to sidedrev. 2-drevs versionen er velegnet til relativt omfangsrige strukturer. Det minimerer risikoen for, at portalen skæver i forhold til styrene. Desuden har hele samlingen fremragende stivhed. Størrelsen af ​​det bearbejdede areal bestemmes af de opgaver, der skal løses.

Det antages ofte, at portalens geometri, proportionerne af afstanden mellem akserne og arbejdsstyrene, mellemrummene mellem lejerne kun kan beregnes under hensyntagen til materialernes styrke og præcise mekanik. Dette er stort set sandt, men de grundlæggende punkter er tilgængelige selv for ikke-specialister, nemlig:

• reduktion af afstanden over bordet øger strukturens stivhed;
• akslerne bør også gøres stivere og ikke for lange;
• hvis det er muligt, udvide mellemrummet mellem styrene langs X-aksen for at reducere unormal vridning;
• portalens tyngdepunkt skal svare til det punkt, hvor kutteren er placeret og samtidig være mellem Y-aksens lejer (på grund af dette er de lodrette stivere ofte bøjet bagud);
• det er påkrævet kun at bruge kugleskruer, som giver det mindste tilbageslag;
• skruen skal være udstyret med et par uafhængige lejer og forbundet til motoren gennem en fleksibel kobling (så opnås en balance mellem enkelhed og kvalitet)
• samling af alle nøgledele kan udføres på kassepigge (dette er meget mere æstetisk end møtrikker, der buler i alle retninger).

Der er ikke noget særligt behov for at lede efter færdige tegninger. Du kan bygge på skemaerne for metalmaskiner. Under alle omstændigheder er hvert sådant produkt unikt og er optimeret til specifikke opgaver, til ejernes personlige behov. Det er dog nødvendigt at være opmærksom på de eksemplariske fotografier. Krydsfinermaskiner kan kun udføres ordentligt med et kvalitets elværktøj. Hvis plader op til 1 cm tyk saves med en stiksav, behandles de tykkere normalt med en rund- eller rundsav. Avancerede stiksave kan dog også klare at skære krydsfinerplader op til 2 cm tykke.

En håndskærer hjælper med at vælge riller og huller. Flyt værktøjet jævnt for at minimere afslag. Det samme opnås ved hjælp af almindelig tape. Efter slutmontering skal alle overflader og flader slibes. Som jord kan du bruge en blanding af vand og PVA i lige store forhold.

Du kan lære at lave en båndsliber af krydsfiner med dine egne hænder fra videoen nedenfor.