Fundamentblokke: sorter og egenskaber, anbefalinger til lægning

Alle byggeaktiviteter til opførelse af bygninger og strukturer begynder med forberedelsen af ​​fundamentet. Hele bygningens pålidelighed og holdbarhed vil afhænge af dens kvalitet. Byggemarkedet byder på mange materialer til denne vigtige opgave. For at få et godt resultat på kort tid uden unødvendige omkostninger, yderligere forberedelse, uden brug af forskalling, foreslår eksperter at bruge fundamentbyggesten, forkortet FBS.

Fundamentblokke er grundlæggende beton. De er designet til at fremskynde processen med at lægge fundamentet.

FBS har en bred vifte af applikationer:

• konstruktion af fundamenter til bolig- og industribygninger;
• konstruktion af kældre og kældre;
• konstruktion af forskellige understøtninger, flyovers og broer;
• konstruktion af garager og kældre;
• montering af barrierer.

Dimensionerne af fundamentblokkene er reguleret af GOST. Som regel er længden, bredden og højden umiddelbart angivet i betegnelsen af ​​standardstørrelsen.

Traditionelt er formularer til FBS rektangulære parallelepipeder, dog kan produkter af individuelt format bestilles.

På siderne har blokkene enderiller, der giver en god pakningstæthed.

Den mest almindelige og populære model har dimensioner på 2400 x 400 x 600 mm. Desuden er længden rundet op, da standarden faktisk er 2380 mm.

Ud over de angivne efterspørges fundamentblokke med en længde på 1180 og 880 mm. I dette tilfælde kan bredden være fra 300 til 600 mm i trin på 100. Standardhøjden er som regel 580 mm (afrundet 600 mm).

Ifølge GOST produceres blokke også med små dimensioner, 40 og 60 cm lange. Sådanne FBS bruges til ikke-standardiserede strukturer. For eksempel bruger bygherrer ofte 200 x 200 x 400 mm (20 x 20 x 40 cm) tunge betonkonstruktioner til lave bygninger, og kan lægges i hånden uden brug af specialudstyr. Og de vil også være uundværlige til opførelsen af ​​et fundament på sandjord. Sådan en blok vejer i gennemsnit omkring 31 kg.

Og også små produkter inkluderer blokke med parametrene 600 x 600 x 600 og 400 x 400 x 200 mm. De bruges som væg til opførelse af kældre og kældre, samt til opførelse af en søjleformet type fundamenter.

Når du vælger parametre, er det nødvendigt at fokusere på typen af ​​jord. Med en lav grad af jordstabilitet anvendes mere massive blokke. For eksempel lægges FBS med en længde på 2400 mm på lerjord, og små muligheder lægges på sandjord.

Alle tekniske egenskaber ved FBS er også reguleret af GOST.

Ud over dimensionerne angiver standarden enhedens masse. Denne indikator bestemmer tætheden af ​​beton såvel som vægten, hvis viden er nødvendig for lastning, transport og lægning.

Dimensioner og vægt skal være konsekvente. Afvigelse er tilladt, men ubetydelig. Så den maksimalt tilladte længdeafvigelse bør ikke overstige 13 mm, bredde og højde - 8 mm.

Hvis vægten fastsat af standarden for en bestemt model adskiller sig væsentligt fra originalen, har blokken uacceptable indre hulrum, hvilket reducerer dens styrke. Sådanne modeller kan ikke bruges til konstruktion af strukturelle strukturer.

Det angiver også til konstruktionen af, hvilke strukturer denne eller den type er egnet. For eksempel ved hjælp af kendskabet til standarden kan du præcist beregne, hvor dybt fundamentet skal være til et et-etagers hus.

Til produktion af enhver form for fundamentblok skal der anvendes højdensitetsbeton.

Dens klasse bestemmer styrken af ​​FBS:

• T - tung beton, densitet omkring 2400 kg / cu. m;
• P - ekspanderet lerbeton, densitet 1800 kg / cu. m;
• С - silikatbeton, densitet 2000 kg / cu. m.

Producenter er forpligtet til at angive alle karakteristika i mærkningen. For eksempel, hvis FBS-24-4-6 t er angivet i den, bruges en blok med parametrene 2380 x 400 x 580, i produktionen af ​​hvilken tung beton blev brugt.

Ud over standardparametre regulerer GOST såsom frostbestandighed og termisk ledningsevne.

Frostbestandighedsindekset opfører sig omvendt. Jo højere koefficient, jo højere er materialets modstandsdygtighed over for frost.

Andre parametre, der er fastsat af GOST, omfatter brandmodstand og vandtæthed.

Klassificeringen af ​​fundamentblokkene afhænger af konditioneringsfaktoren.

Ifølge GOST bruges en strukturel type råmateriale til produktion af fundamentblokke: flere typer betonblandinger med høj densitet.

1. Beton, cement eller armeret beton. For styrke tilsættes granit- eller basaltspåner til sidstnævnte. FBS, i produktionen af ​​hvilke der anvendes tunge betonkvaliteter, har den maksimale tæthed. Den største fordel ved armeret beton er holdbarheden og styrken af ​​hele strukturen.
2. Silikat. Fremstillingsteknologien ligner produktionen af ​​mursten. Nogle mærker giver tilsætningsstoffer i form af cement af høj kvalitet, men ikke mere end 14 procent af det samlede antal. For styrke opvarmes opløsningen og afkøles derefter langsomt. Denne procedure giver hundrede procent styrkeforøgelse.
3. Ekspanderet lerbeton. Blokke indeholdende ekspanderet ler har et tilladt styrkesæt på 70 procent. Sådanne produkter tilhører klassen af ​​letvægtsbetonmaterialer og bruges til manuel lægning.
4. Fra skumbeton. Det skal bemærkes, at der er mange byggematerialer, der har en lignende produktionsteknologi med FBS, men de kan ikke bruges til konstruktionen af ​​fundamentet. For eksempel anbefaler eksperter ikke brugen af ​​gassilikatprodukter uden ekstern beskyttelse, da porøse materialer har evnen til at absorbere damp. Denne proces fører til revnedannelse af beton ved lave temperaturer. Uden vandtætning kan et skumbetonfundament kun opføres til tekniske lokaler: skure, garager. I dette tilfælde bør rammen ikke uddybes meget.
5. Tidligere, i hele det sovjetiske rum, blev en askeblok meget brugt. Det blev brugt i forskellige kvaliteter: til vægge, til fundamenter. Dens produktion var sekundær i alle metallurgiske industrier, da højovnsslagge blev brugt til produktionen. I dag kan tilsætningsstoffer i slaggblokke være forskellige: sand, grus, knust sten, knuste mursten eller byggeaffaldsbeton, perlit, savsmuld.Produktets tekniske egenskaber afhænger af tilsætningsstofferne. Som regel har askeblokke en ujævn grim overflade, men er ekstremt billige.

Silikat og udvidede lermaterialer har øget vedhæftning, derfor opføres strukturer af komplekse former med deres hjælp.

For at bruge dem som fundamentblokke udsættes den originale masse for speciel behandling.

• Silikatopløsninger er mættede med tilsætningsstoffer fra formalet højovnsslagge, hvilket fører til en stigning i blokkens vandtætning.
• Under støbning anvendes en vibrationskomprimeringsprocedure, hvor overskydende luft inde i blandingen fjernes, hvilket lukker adgangen for efterfølgende indtrængning af damp og vand.
• Behandling af blokke med hydrofobe opløsninger. Normalt er disse organosiliciumpræparater karakteriseret ved en dyb penetrationskoefficient.

Solid eller korpulent. Denne modifikation er igen opdelt i forstærkede versioner og blokke uden forstærkning.

Sådanne modifikationer er beregnet til understøttende strukturer.

• Da fundamentet er under konstant trykspænding, er solide forstærkede blokke den mest efterspurgte mulighed for dens konstruktion.
• Hul. Det er praktisk at bruge FBS hule modeller som forskalling. Armering lægges i de eksisterende huller og udstøbes med beton. Og også lignende produkter bruges til konstruktion af lette typer af fundamenter.
• Med udskæringer. Sådanne blokke laves ofte på en individuel ordre til at lægge kommunikation til et specifikt projekt. Enderiller sikrer strukturens soliditet.

Fundamentblokke kan enten have en overflade, der ikke kan beklædes med dekorative materialer, eller de kan afsluttes.

FBS er tilgængelige i to hovedformater.

• Plade. Hvis fundamentet opføres på blødt underlag, så er specielle FBS, som kaldes "pude", uundværlige til den første række. Disse byggeprodukter har et stort areal på en af ​​overfladerne, hvilket øger strukturens stabilitet. Sådanne plader kaldes officielt "for båndfundamenter" (FL). De er designet til at sikre ensartet krympning af hele strukturen.
• Blok. For alle andre jordtyper er en blokvisning velegnet, dimensionerne kan variere.

Producenter producerer fundamentblokke, der adskiller sig i deres tekniske egenskaber. De er ikke udskiftelige, så du skal være forsigtig, når du vælger dem.

Der kan skelnes mellem følgende typer:

• væg;
• fundament;
• kælder.

Fundamentblokke får styrke på forskellige måder.

• Tørring. Processen består i naturlig tørring og hærdning af betonen efter formning. Til dette opbevares blokkene i flere uger i et ventileret rum.
• Dampende. I modsætning til den første metode tager dampning kortere tid, for eksempel en dag, for at nå standardhårdheden på 70%. I dette tilfælde er FBS'en under påvirkning af højt tryk ved høj luftfugtighed.

Enhver betonfabrik i Rusland har en linje til produktion af FBS. Desværre er det ikke alle af dem, der producerer kvalitetsprodukter. Nogen overtræder teknologien, et eller andet sted tilføjer de beton af forskellige mærker til løsningen, afskrevet fra andre byggepladser.

Når du vælger, skal du gå ud fra formålet med den planlagte bygning. Hvis der er tale om tekniske bygninger af lille størrelse, så kan du spare penge ved at købe en billig blok. Men i tilfælde af et kapitalbyggeri, især et boligbyggeri, bør du kontakte pålidelige leverandører med speciale i produktion af FBS.

Der kan skelnes mellem flere indenlandske fabrikker.

OJSC "Fabrik af industrielle bygningsdele". Produktionen er placeret i byen Surgut og er en af ​​de største i Rusland. Armeret betonprodukter er underlagt streng kvalitetskontrol. Laboratoriet til forbedring af kvalitetsegenskaberne er akkrediteret af Den Russiske Føderations statskonstruktionsudvalg. Alle fremstillede produkter er certificerede.

De vigtigste typer produkter er:

• vejplader;
• bunker af flere typer;
• brøndringe;
• fundamentblokke.

LLC TC "Vira" i St. Petersborg producerer mere end 400 typer færdige betonprodukter. Firmaet producerer byggevarer, der er i stand til at levere enhver form for konstruktion fra bunden. Virksomhedens faste kunder er indenlandske virksomheder i Leningrad-regionen og hele den nordvestlige region i Den Russiske Føderation. Der er etableret partnerkontakter med leverandører fra nær og fjern udland.

Det udviklede logistiknetværk giver virksomheden mulighed for at regulere priserne, hvilket giver gunstige betingelser til faste kunder. Derudover rådgiver anlægget om valg, drift og foretager de nødvendige beregninger af forbrugsstoffer.

Hovedprodukter:

• porebetonblokke;
• keramiske mursten;
• tagmaterialer;
• en natursten;
• sidespor;
• fleksibel sten;
• armeret betonprodukter, herunder fundamentblokke.

Virksomheden tilbyder solide fundamentblokke til konstruktion af båndlignende fundamenter. De overordnede mål varierer: fra 2400 x 500 x 600 til 380 x 190 x 190 mm. Til deres fremstilling anvendes tunge betonkvaliteter.

LLC "Master" - en ung hurtigtvoksende virksomhed fra Voskresensk. Virksomheden producerer en bred vifte af produkter til byggesegmentet, herunder fundamentblokke.

• FBS i stor størrelse med en længde på 2400 og en højde på 600 mm. Bredden varierer fra 300 til 600 mm i trin på 100.
• FBS til vægge og kældre, hvor højden forbliver uændret 600 mm, de foreslåede længdemuligheder er 2400, 2200, 900, 800, 500 mm, ændringer i bredden svarer til store produkter.
• Plader til strimmelfundamenter er repræsenteret af en enorm liste over produkter.
• Fundamentbjælker, der adskiller sig fra blokke med en væsentlig længde på op til 6000 mm.

Virksomheden producerer også gulvplader, trappegange, jernbetonpæle, kraftoverførselspæle, søjler, understøtninger, hegn og meget mere.

LLC "Aleksinsky udvidet leranlæg". Anlægget er beliggende i Tula-regionen og har været i drift siden 1985. Hovedaktiviteten er produktion af ekspanderet ler og produkter fremstillet heraf, herunder vægfundamentblokke.

Foundation udvidede lerbetonblokke har følgende tekniske egenskaber:

• betonstyrkeklasse - tung;
• massefylde 2100-2300 kg pr. kubikmeter;
• styrke i henhold til GOST M150-M200;
• fyldstof - sand og grusblanding;
• mål 390 x 190 x 188 mm;
• vægt i området 27-29 kg;
• leder ikke strøm;
• fraværet af radioaktivitet bekræftes af certifikatet;
• vandabsorption op til 7%.

LLC "Zlatoust plante"beliggende i Chelyabinsk-regionen producerer en bred vifte af standard byggematerialer. Derudover accepterer den individuelle ordrer.

Kvaliteten af ​​produkterne udføres af vores eget akkrediterede laboratorium. Brugen af ​​højteknologisk udstyr og interne udviklinger inden for teknologi giver virksomheden mulighed for at forbedre kvalitetsegenskaberne for sine produkter.

Det udviklede logistiknetværk giver os mulighed for at tilbyde vores faste kunder favorable vilkår.

Blandt det store antal udbudte produkter er der fundamentblokke, både store med en længde på 2400 mm og små med en længde på 600 mm.

Som ethvert byggemateriale har FBS sine egne karakteristiske fordele og ulemper.

Lad os starte med fordelene.

• Forkortet funderingstid. Fyldningsversionen når det nødvendige styrkeniveau efter gennemsnitligt 4 uger.
• Enkelhed af beregninger på grund af standarddimensioner.
• Reducerede omkostninger til forskalling og armering.
• Mulighed for at vælge fundamentblokke med specificerede tekniske egenskaber, for eksempel frostbestandighed eller fugtbestandighed.

• Lang levetid.
• Modstandsdygtig over for deformation.
• Modstandsdygtighed.
• Miljøvenlig i de fleste tilfælde.
• Rustfri.

• FBS er ikke udsat for henfald.
• Ensartet svind og belastningsfordeling.
• Fravær af afvisninger forbundet med en overtrædelse af fyldning eller forstærkning. Med forbehold for valget af en certificeret enhed af høj kvalitet.
• Præcis geometrisk form.

• Reduktion af antallet af manuelle operationer.
• Stort udvalg af størrelser.
• Alsidighed. De samme typer kan bruges i privat og industrielt byggeri, til vægge og fundamenter.
• Arbejdet kan udføres året rundt, uanset vejrforhold.

Ulemper:

• i modsætning til bulkversionen har fundamentet af byggeklodser samlinger, der skal isoleres;
• installation af fundamentet ved hjælp af store blokke vil kræve involvering af byggeudstyr til løft og lægning;
• ikke alle typer fundamenter kan bygges ved hjælp af FBS, for eksempel til højhuse;
• dårlig varmeledningsevne kræver isolering af fundamentet fra blokkene.

Før du køber fundamentblokke, skal du gøre dig bekendt med deres tekniske egenskaber og finde ud af de producenter, der producerer dem i regionen.

Du skal fokusere på følgende faktorer:

• klimaet i regionen;
• type jord;
• antal etager og bygningens højde;
• planlagt tykkelse af vægge og gulve;
• total vægt af strukturen;
• basisareal.

Til industriel konstruktion anvendes store fundamentblokke lavet af beton af tunge kvaliteter.

Til opførelse af private bygninger, såsom hytter eller garager, anvendes små armerede betonblokke.

Til et sommerhus med en ramme lavet af lette byggematerialer: træ- eller skumblokke, er det upassende at bruge penge på et solidt fundament, i dette tilfælde kan du bruge lette fundamentblokke lavet af silikat eller ekspanderet lerbeton. Letvægts FBS kan lægges manuelt uden brug af specialudstyr. Blokke med parametre 20 x 20 x 40 cm vil være passende her.

Til et lysthus eller bryggers kan du vælge gasbeton.

Derudover, når du vælger, skal du være opmærksom på producenten.

• Det er bedre, hvis blokkene er fabriksfremstillede, da de i dette tilfælde gennemgår kvalitetskontrol på flere niveauer og overholder GOST.
• En velrenommeret producent vil ikke kun levere hele pakken af ​​dokumenter, men også tilbyde en garanti eller beregne forbruget af materialer.
• Til opførelse af boliger eller store strukturer er det bedre at købe blokke med en sikkerhedsmargin, for eksempel forstærket.

Hvis produktionsteknologien ikke krænkes, vil FBS vare i lang tid (op til 50 år). Undtagelsen er blokke med højovnsslaggeadditiver. Disse produkter forringes med tiden og bliver ikke stærkere, da slaggen nedbrydes over tid.Derfor kan denne type FBS kun købes til midlertidige eller tekniske bygninger.

En vigtig egenskab ved valg er den geometriske form af FBS. Ideel geometri vil optimere fugeforbrug og efterbehandlingsomkostninger. Og det vil også forbedre kvaliteten af ​​ledsømmene. Keramiske blokke og skumbeton har de bedste indikatorer i denne henseende.

Hvis vi betragter alle egenskaberne samlet, er de mest fordelagtige med hensyn til pris-kvalitetsforhold udvidede lerbetonprodukter og skumbeton. Til en relativt lav pris har de høje koefficienter for frostbestandighed, fremragende energibesparende egenskaber og god holdbarhed.

Teknologien til at arbejde med fundamentblokke ligner metoden til at lægge mursten eller slaggblokke. Den eneste forskel er størrelse og hastighed. Installationen af ​​strukturer ved hjælp af FBS er hurtigere, derfor foretrækkes de at blive brugt til opførelse af industrielle faciliteter.

Et karakteristisk træk ved skumbetonprodukter er lav stivhed. Den opskummede variation, i modsætning til den monolitiske, er kendetegnet ved øget elasticitet og er udsat for krympning. Skumbetonblokke er uhensigtsmæssige som fundamentblokke i tilfælde med en tung ramme af selve strukturen. Under belastning krymper de betydeligt, hvilket kan få væggene til at spænde.

Enhver konstruktion begynder med et projekt, der indeholder alle oplysninger om strukturen. Det omfatter tegninger af hver etage og fundament, kommunikationsdiagrammer, beregning af materialeforbrug og meget mere.

Baseret på dette kan du bestemme typen af ​​fundamentblokke og beregne deres antal.

Grundtegninger bør indeholde oplysninger om tilstedeværelsen af ​​kældre, kældergulve eller deres fravær. Metoderne til at lægge fundamentet afhænger af dette.

Forberedelse af lægning af fundamentblokke omfatter flere operationer.

Designlayoutet vil hjælpe med at markere fundamentet. For at gøre dette drives pløkker ind i hjørnerne af stedet, som blev bestemt til konstruktionen. Et reb trækkes mellem dem, og en mellemliggende vægmarkering er yderligere installeret.

Du kan lægge ethvert fundament med dine egne hænder, men til dette skal du kompetent forberede pit med fokus på jordtypen.

Grubens dybde til et konventionelt fundament er som regel lig med dybden af ​​jordfrysning plus 20 centimeter... Men denne regel er kun mulig i tempererede klimaer. I kolde områder er mængden af ​​frysning meget højere. At grave så dybt er arbejdskrævende og dyrt, så i dette tilfælde begrænsede vi os til en dybde på 1 - 1,5 meter.

Dimensionerne af gruben, i tilfælde af at der er planlagt et uddybet fundament, skal være bredere, bedre med 1 - 1,5 meter. Denne afstand er nødvendig for at udføre arbejde med vandtætning og termisk isolering.

Hvis fundamentsilikatblokkene uddybes med 50-60 cm, og den anslåede højde af strukturen er 2 - 3 blokrækker, er det muligt ikke at udvide arbejdsområdet.

For at udstyre fundamentbasen bruger de to metoder.

• På en sandpude. Tidligere, i en gravet rende, er bunden udjævnet, ler og tørv fjernes. Dernæst hældes groft grus og forsigtigt stampes, hvorefter der gradvist tilsættes fint grus og sand. Næste skridt er at lægge drængulv og geotekstiler ud.

• På et betonunderlag. Efter komprimering af jorden samles forskallingen fra brædderne langs hele fundamentets omkreds. Dernæst lægges beslag. Til fremstillingen anvendes stålstænger med en diameter på 12 til 14 mm.De er bundet med en metaltråd i et net med celler på 10 eller 15 cm. Afhængigt af antallet af etager i strukturen og dens dimensioner kan forstærkningslagene være fra to eller flere. Efter forberedelse hældes basen med beton. Hældning skal ske langsomt og jævnt, udstød overskydende luft. Overfladen er på linje med reglen. Fundamentpuden bør først tørre og få styrke efter 3 til 4 uger. I varmt vejr, fugt det med vand for at undgå revner.

Det næste trin er lægning af fundamentblokke. FBS'en skal placeres pænt og individuelt.

Grundlæggende med FBS er muligt på alle typer jord.

Hvis jorddækslet er svagt, tyktflydende, smuldrende, så er det nødvendigt at styrke den understøttende struktur med forstærkende bælter hver anden række.

For stabile jordtyper er vist montering af et intermitterende fundament, hvor der skal lægges blokke med intervaller på højst 70 cm. Hulrummene er fyldt med jord og godt komprimeret. Denne mulighed er billigere. Det er forbudt at opføre etagebyggeri på et sådant fundament.

På svage jordtyper er det bedre at lægge den første række ud med pudeblokke.

I stedet for at begrave fundamentblokkene i jorden, kan du samle den søjleformede version af blokkene. En sådan struktur er velegnet til bygninger lavet af letvægts luftbeton eller træbetonplader. For at lave en kælder kombineres skumblokke og bunker.

Konstruktionens pålidelighed, styrke og geometriske nøjagtighed afhænger i høj grad af, om den første række af FBS er lagt korrekt.

Oftere består den indledende forberedelse i at udjævne horisonten, det vil sige, det er meningen at det skal installeres plader af FL-mærket for at øge støtteområdet og ensartet krympning af det tunge fundament.

Lægning af den første række begynder fra hjørnerne, hvorefter en kontrolmåling af højden udføres med et bygningsniveau eller -niveau. Derefter trækkes en snor mellem hjørneblokkene for at gøre det nemmere at lægge mellemdelene ud. Fundamentblokke fastgøres med cementmørtel. Det er bedre at justere FBS til hinanden med en gummihammer.

Når mørtlen sætter sig, udføres forstærkning evt.

Yderligere installation anbefales først efter nogen tid, når cementen er fuldstændig hærdet. Hvis du begynder at lægge de næste rækker ud tidligere, så er der stor risiko for deformation af den indledende række.

Ved opførelse af industrielle bygninger eller strukturer bruges store blokke, til lægningen af ​​hvilke en byggekran er påkrævet.

Til små konstruktioner er specialudstyr ikke påkrævet, da du kan klare dig selv.

Lægning begynder på samme måde som den første række: fra hjørnerne. Derefter påsættes mellemblokke. Til fastgørelse anvendes en cementmørtel, og lodrette fuger fyldes med den.

Installationsteknologi ligner murværk. Sømmene i de foregående og efterfølgende rækker må ikke matche. Geometrien skal konstant overvåges ved hjælp af et niveau til dette formål. Det er vigtigt, at fundamentet har den rigtige form.

Fundamentblokke, især porøse, skal behandles med hydrofobe opløsninger. Oftest dækker eksperter hele murværket med flydende mastik. Det er nødvendigt at smøre med det ikke kun de ydre, men også de indre overflader af fundamentet.

Nogle eksperter anbefaler at forstærke den øverste fundamentrække. Dette gælder især i de områder, hvor jorden er ustabil, hvilket forårsager, at jorden "går".

Armeret betonbælte er designet til at styrke bunden af ​​strukturen. Der lægges gulvplader på.

Før støbning installeres en træforskalling rundt om hele omkredsen. For pålidelighed er brædderne fastgjort med wire. Stålarmering med en sektion på 10 mm lægges inde i kassen. Derefter hældes hele strukturen med beton.

• På designstadiet er det nødvendigt at indhente en udtalelse fra et geodætisk firma om jordens ejendommeligheder på stedet. Dette er nødvendigt for at løse spørgsmålet om muligheden for at bruge fundamentblokke til byggeri, samt valget af metoder til at lægge fundamentet. Derudover angiver denne rapport dybden af ​​grundvandet, hvilket også er nødvendigt for opførelsen af ​​fundamentet.

• Til boligbyggeri er det bedre at vælge fabriksfremstillede blokke, da sådanne produkter er under kontrol af eksperter.
• Jo dårligere jordens bæreevne er, jo større skal FBS være.
• Ifølge bygherrernes anbefalinger skal fundamentets base være placeret under niveauet for jordfrysning.
• Finkornet ekspanderet ler som en del af fundamentblokkene vil give den korrekte geometriske form, og vil også fordele varmen jævnt.
• For præfabrikerede fundamenter er det bedre at bruge armeret beton FBS.

• Det er bedre ikke at købe håndværksblokke til opførelse af boligbyggerier, da en overtrædelse af teknologien under produktionen kan føre til ødelæggelse af hele bygningen.
• Jo længere bloklængde, jo færre samlinger, hvilket betyder mere pålidelige.
• Armerede betonblokke har en sikkerhedsmargin på op til 70 procent, hvilket eliminerer revner.
• Fundamentsilikatblokkene skal efter lægning behandles med hydrofobe stoffer. Hvis du gør dette tidligere, vil styrken af ​​installationen blive krænket, da bindemiddelopløsningen ikke absorberes godt.

Flydende mastik eller bitumen er bedst egnet til vandtætning af et fundament.

Eksperter bruger dog andre metoder:

• indklistring med tagmateriale;
• maling med specialmaling baseret på akryl, silikone eller polyurethan;
• pudsning med polymerforbindelser;
• hydrofobe additiver, der tilsættes betonen, hvilket gør hele blokken vandtæt;
• sprøjtning af et tyndt gummilag.

At lægge et søjlefundament ud ved hjælp af FBS er nemmere og billigere end et stripfundament. Men det skal huskes, at det ikke er egnet til opførelse af et to-etagers hus. Denne mulighed er mere passende til opførelse af drivhuse, lysthuse og lysrammehuse.

Vægblokke kan kun bruges som fundamentblokke i lavt belastede bygninger.

Det er nødvendigt at omhyggeligt tampe basispuden under fundamentet, konstant at fugte den, hvilket forhindrer strukturen i at "gå".

Ved beregning af forbruget af materialer skal vægten af ​​strukturen tages i betragtning. For at gøre dette skal det huskes, at volumenet af beton af forskellige modeller kan være forskelligt afhængigt af tætheden.

Ved beregning er det også nødvendigt at fastsætte køb af flere blokke med udskæringer til lægning af kommunikation. Ellers skal du bore huller i den købte FBS.

Hvis du skal bygge et strimmelfundament til hegnet, anbefales det at bruge brugte blokke for at spare penge. Det vigtigste er, at der ikke er nogen chips og væsentlige revner på dem. Det vurderes, at omkostningsbesparelserne i dette tilfælde vil være fra 30 til 50 procent. FBS, brugt, også velegnet til lysthuse, små drivhuse og midlertidige tekniske strukturer.

Alt om blokfundamentet og konstruktionens forviklinger, se denne video.