Hvordan laver man et fundament af asbestcementrør?

Ved valg af fundamenttype skal husejeren først tage hensyn til jordens egenskaber og selve strukturen. Et vigtigt kriterium for at vælge et bestemt fundamentsystem er overkommelighed, et fald i installationens arbejdsintensitet, evnen til at udføre arbejde uden involvering af specialudstyr. Fundamentet på asbestrør er velegnet til "problem" jord, har en lavere pris sammenlignet med nogle andre typer underlag.

For et par årtier siden blev asbestcementrør praktisk talt ikke brugt i privat boligbyggeri, hvilket dels skyldes den myte, der eksisterede på det tidspunkt om deres miljøusikkerhed, dels manglende viden og praktisk erfaring inden for bl.a. teknologi til at bruge dette materiale.

I dag er søjle- eller pælefundamenter på asbestfundamenter ret udbredte., især på jord, hvor det er umuligt at udstyre en tapebase. Sådanne jordarter omfatter først og fremmest ler- og lerholdige, fugtmættede jordarter samt områder med højdeforskel.

Asbestrør er et byggemateriale baseret på asbestfiber og Portlandcement. De kan være under tryk og ikke under tryk. Kun trykmodifikationer er egnede til konstruktion, de bruges også ved organisering af brønde, brønde.

Sådanne rør har en diameter i området 5 - 60 cm, modstår tryk op til 9 atmosfærer, er kendetegnet ved holdbarhed og gode koefficienter for hydraulisk modstand.

Generelt er teknologien til deres installation standard - installationen af ​​de fleste af pælefundamenterne udføres på lignende måde. Brønde er forberedt til rør, hvis placering og dybde svarer til designdokumentationen, hvorefter de sænkes ned i de forberedte uddybninger og hældes med beton. Flere detaljer om installationsteknologien vil blive diskuteret i de følgende kapitler.

Populariteten af ​​denne type fundament skyldes primært evnen til at lave et websted med "problem" jord egnet til byggeri. Asbestcementrør kan installeres i hånden uden involvering af specialudstyr, som adskiller dem fra metalpæle. Det er klart, at dette reducerer omkostningerne ved objektet.

Fraværet af en stor mængde jordarbejde samt behovet for at fylde store områder med en konkret løsning fører til mindre besvær i installationsprocessen og dens højere hastighed.

Asbestcementrør er flere gange billigere end pæle, samtidig med at de udviser bedre fugtbestandighed. Der dannes ikke korrosion på overfladen, materialenedbrydning og styrketab forekommer ikke. Dette gør det muligt at udføre byggeri i alt for fugtmættet jord, såvel som i oversvømmede områder.

Hvis vi sammenligner prisen på et søjlefundament på en asbestcementbase med prisen på en tapeanalog (selv en lavvandet), så vil førstnævnte være 25-30% billigere.

Den største ulempe ved asbestcementrør er deres lave bæreevne. Det gør det umuligt at bruge dem til byggeri i sumpede områder og organisk jord, og stiller også visse krav til byggeriet. Objektet skal være lavbygget lavet af lette materialer - træ, luftbeton eller en rammestruktur.

På grund af den lave bæreevne er det nødvendigt at øge antallet af asbestcementrør og følgelig brøndene til dem.

I modsætning til metalmodstykker er sådanne understøtninger kendetegnet ved fraværet af en "anker"-egenskab, og derfor, hvis installationsteknologien ikke følges eller fejl i beregninger, når jorden hæver, vil understøtningerne blive presset ud af jorden.

Som de fleste pælehuse er asbestcementkonstruktioner bygget uden kælder. Selvfølgelig, hvis du vil, kan du udstyre det, men du bliver nødt til at grave en pit (på fugtmættet jord, udstyr et kraftigt dræningssystem), hvilket i de fleste tilfælde er irrationelt.

Opførelsen af ​​enhver form for fundament bør begynde med udarbejdelse af projektdokumentation og udarbejdelse af tegninger. De er til gengæld baseret på data opnået under geologiske undersøgelser. Sidstnævnte involverer laboratorieanalyse af jorden i forskellige årstider.

Boring af en testbrønd giver mulighed for at opnå information om jordsammensætningen og deres egenskaber, på grund af hvilken lagdelingen af ​​jorden, dens sammensætning, tilstedeværelsen og volumen af ​​grundvand bliver indlysende.

Nøglen til et solidt fundament er en nøjagtig beregning af dens bæreevne. Understøtninger af pælefundamenter skal nå faste jordlag, der ligger under niveauet for dets frysning. For at udføre sådanne beregninger skal du derfor kende dybden af ​​jordfrysning. Disse er konstante værdier, der afhænger af regionen, de er frit tilgængelige i specialiserede kilder (internettet, officiel dokumentation af organer, der regulerer byggeregler i en bestemt region, laboratorier, der analyserer jord, og så videre).

Efter at have lært den nødvendige koefficient for frysedybde, bør man tilføje yderligere 0,3-0,5 m til den, da det er sådan et asbestcementrør rager over jorden. Normalt er dette en højde på 0,3 m, men når det kommer til oversvømmede områder, øges højden af ​​den overjordiske del af rørene.

Diameteren af ​​rørene beregnes ud fra de belastningsindikatorer, der vil virke på fundamentet. For at gøre dette skal du finde ud af vægtfylden af ​​de materialer, som huset er bygget af (de er angivet i SNiP). I dette tilfælde er det nødvendigt at opsummere ikke kun vægten af ​​væggenes materialer, men også tag, beklædning og varmeisolerende belægninger, gulve.

Vægt for 1 asbestcementrør må ikke overstige 800 kg. Deres installation er obligatorisk langs bygningens omkreds, på punkter med øget belastning såvel som ved skæringspunktet mellem bærende vægge. Installationstrin - 1 m.

I gennemsnit bruges rør med en diameter på 100 mm til rammebygninger såvel som ikke-beboelsesgenstande (pavilloner, sommerkøkkener). Til gasbeton eller bjælkehuse - produkter med en diameter på mindst 200-250 mm.

Betonforbrug afhænger af understøtningens diameter. Så der kræves omkring 0,1 kubikmeter opløsning for at fylde 10 m af et rør med en diameter på 100 mm. Til en lignende udstøbning af et rør med en diameter på 200 mm kræves 0,5 kubikmeter beton.

Installation skal nødvendigvis forudgås af jordanalyse og udarbejdelse af et projekt, der indeholder alle de nødvendige beregninger.

Så kan du begynde at forberede webstedet til fundamentet. Først og fremmest er det nødvendigt at fjerne affald fra stedet.Fjern derefter det øverste vegetative jordlag, niveller og stamp overfladen.

Næste trin vil være markering - ifølge tegningerne bliver pløkker drevet ind i hjørnerne, såvel som ved skæringspunkterne mellem de bærende strukturer, mellem hvilke rebet trækkes. Efter afslutningen af ​​arbejdet skal du sørge for, at den resulterende "tegning" svarer til designen, og også dobbelttjekke vinkelretheden af ​​siderne dannet af hjørnerne.

Efter markeringen er afsluttet, begynder de at bore rør. Til arbejde bruges en boremaskine, og hvis den er fraværende, graver de fordybninger manuelt. Deres diameter er 10-20 cm større end understøtningens diameter. Dybden er 20 cm mere end højden af ​​den underjordiske del af rørene.

Denne "reserve" er nødvendig for at fylde sandlaget. Det hældes i bunden af ​​fordybningen ca. 20 cm, komprimeres derefter, fugtes med vand og presses igen. Det næste trin er den primære vandtætning af rør, som involverer foring af bunden af ​​brønden (over den komprimerede sand-"pude") med tagmateriale.

Nu sænkes rør ned i fordybningerne, som nivelleres og fastgøres med midlertidige understøtninger, normalt af træ. Når rør nedsænkes i jord med et øget fugtniveau langs hele længden af ​​den underjordiske passage, er de dækket af bituminøs vandtætningsmastik.

Beton hældes i røret til en højde på 40-50 cm, og derefter hæves røret 15-20 cm og efterlades, indtil opløsningen hærder. Denne teknologi gør det muligt at skabe en "base" under røret og derved øge dets modstand mod jordhævning.

Når betonløsningen hærder helt, er rørvæggene vandtætte med tagmateriale. Flodsand hældes mellem fordybningens vægge og rørets sideflader, som er godt stampet (princippet er det samme som når man arrangerer en "pude" - sand hældes, stampes, vandes, og handlingerne gentages) .

En snor trækkes mellem rørene, igen er de overbevist om niveauets nøjagtighed og begynder at forstærke røret. Til disse formål bindes flere stænger ved hjælp af tværgående trådbroer, som sænkes ned i røret.

Nu er det tilbage at hælde betonmørtel i røret. For at udelukke bevarelsen af ​​luftbobler i tykkelsen af ​​opløsningen tillader brugen af ​​en vibrerende pæledriver. Hvis det ikke er der, skal du gennembore den fyldte opløsning flere steder med beslag og derefter lukke de resulterende huller på overfladen af ​​opløsningen.

Når opløsningen får styrke (ca. 3 uger), kan du begynde at udjævne den overjordiske del af baserne, deres vandtætning. Et af de positive træk ved disse understøtninger er evnen til at fremskynde processen med at forberede fundamentet. Beton tager som bekendt 28 dage at hærde helt. Rørene, der grænser op til betonen, fungerer dog som en permanent forskalling. Takket være dette kan yderligere arbejde påbegyndes inden for 14-16 dage efter hældning.

Bjælker bruges hovedsageligt til ramme- og blokhuse samt små husholdningsbygninger. For huse lavet af gasbeton eller træbeton hældes normalt en grillage, som er yderligere forstærket. Uanset hvilken teknologi der er valgt, skal forstærkningen af ​​søjlerne forbindes med det bærende element på basen (bjælker eller forstærkning af grillen).

Forbrugere, der bruger fundamentet på asbestcementrør, efterlader for det meste positive anmeldelser. Husejere bemærker tilgængeligheden og lavere omkostninger ved huset, samt evnen til at udføre alt arbejdet med egne hænder.Som i tilfælde af at hælde en monolitisk eller pladebase, er der ingen grund til at bestille en betonblander.

For lerjord i de nordlige regioner, hvor jordhævelsen er stærk, anbefaler beboerne i de byggede huse at øge støttetrinnet, sørg for at gøre dem med en forlængelse i bunden og øge mængden af ​​forstærkning. Ellers skubber jorden rørene.

I videoen nedenfor lærer du om fordelene ved et fundament lavet af PVC, asbest eller metalrør.