Hvordan vælger og installerer man FBS-fundamentblokke?

Fundamentblokke giver dig mulighed for at bygge stærke og holdbare fundamenter til forskellige strukturer. De skiller sig ud positivt på baggrund af monolitiske strukturer med deres praktiske og hurtige arrangement. Overvej de positive og negative sider af fundamentblokkene samt den uafhængige installation af denne struktur.

FBS-blokke bruges til konstruktion af fundamenter og vægge i kældre samt til fastholdelse af strukturer (overføringer, broer, ramper). For at fundamentblokkene skal have et højt styrkeindeks og fungere i lang tid, skal de have specifikke tekniske egenskaber.

Byggematerialets massefylde skal være mindst 1800 kg / cu. m, og inde i materialet bør ikke indeholde lufthuller. Fundamentblokkene indeni kan enten være hærdede eller ikke-hærdede. Sidstnævnte variation er ret almindelig. Forstærkede produkter fremstilles på bestilling.

FBS fungerer som en permanent forskalling, armering monteres i hulrummene og udfyldes med betonmørtel. De har udskæringer til det praktiske ved at installere forskellige kommunikationer. I overensstemmelse med GOST bruges alle typer af sådanne blokke til konstruktion af vægge, underfelter, og solide strukturer bruges til konstruktion af fundamentet.

Under produktionsprocessen komprimeres blokkene på vibrerende borde, til støbning anvendes specialiserede forme, som gør det muligt nøjagtigt at observere strukturens geometri. Materialer med forstyrret geometri er ikke i stand til at danne tæt murværk, og for store sømme vil i fremtiden være en kilde til fugtindtrængning i strukturen. For accelereret hærdning og styrkeforøgelse dampes beton. Med denne fremstillingsproces er beton i stand til at opnå 70 % stabilitet på 24 timer.

Med hensyn til stivhed og styrke er fundamentblokstrukturer ringere end monolitiske fundamenter, men de er billigere og mere praktiske. Fundamentblokke er bedst til jord med højt sandindhold.

Blokstrukturer er modstandsdygtige over for påvirkningen af ​​jordhævende kræfter. I miljøer, hvor betonbåndsystemer kan briste, vil blokkene kun bøje. Denne kvalitet af det præfabrikerede fundament er sikret på grund af den ikke-monolitiske struktur.

Fundamentbyggeri ved hjælp af FBS er efterspurgt blandt forbrugerne på grund af de eksisterende fordele, som dette byggemateriale har.

• Højt indeks for frostbestandighed. Disse byggematerialer kan installeres ved alle temperaturforhold, fordi produktet indeholder specielle frostbestandige tilsætningsstoffer. Strukturen af ​​den armerede betonkonstruktion forbliver uændret under påvirkning af lave grader.
• Høj modstandsdygtighed over for aggressive miljøer.
• Acceptable omkostninger for produkter.
• Bredt udvalg af blokstørrelser. Dette gør det muligt at udføre opførelsen af ​​meget små lokaler, såvel som store specialproduktionsfaciliteter.

Arrangering af et blokfundament kræver specialiseret løfteudstyr, hvilket betyder, at du skal afholde visse økonomiske omkostninger til leje af specialudstyr.

Blokfundamentet er stærkt og holdbart, men dets konstruktion er forbundet med nogle gener.

• Materialeudgifter til leje af løfteudstyr.
• Når blokkene er installeret en-til-en, dannes der ar i strukturen, som kræver yderligere vandtætning og termisk isolering. Ellers vil fugt trænge ind i rummet, og også gennem dem vil al den termiske energi gå udenfor. I fremtiden vil sådanne faktorer føre til ødelæggelse af strukturen.

GOST, som fastlægger reglerne for fremstilling af FBS, giver produkter af følgende dimensioner:

• længde - 2380,1180, 880 mm (yderligere);
• bredde - 300, 400, 500, 600 mm;
• højde - 280, 580 mm.

Der er 3 typer fundamentblokke til opførelse af kælder- og underjordiske vægge.

• FBS. Mærkningen angiver solide byggematerialer. Styrkeindikatorerne for dette produkt er højere end for andre sorter. Kun denne type kan bruges til at bygge et fundament til et hus.
• FBV. Sådanne produkter adskiller sig fra den tidligere type ved, at de har en langsgående udskæring, som er beregnet til at lægge forsyningslinjer.
• FBP Er hule byggematerialer lavet af beton. Letvægtsblokprodukter har firkantede hulrum, der åbner nedad.

Der er også små strukturer, såsom 600x600x600 mm og 400 mm i størrelse. Hver struktur er et rektangulært parallelepipedum med riller i enderne til tæt lægning, fyldt med en speciel blanding under konstruktionen af ​​fundamentet eller væggen, og konstruktionsstropper, som de er tilsluttet til transponering.

FBS strukturer er lavet af silikat eller ekspanderet lerbeton. Styrkegruppen af ​​beton skal være:

• ikke mindre end 7, 5 for beton mærket M100;
• ikke mindre end B 12, 5 for beton mærket M150;
• til tung beton - fra B 3, 5 (M50) til B15 (M200).

Frostbestandigheden af ​​fundamentblokkene skal være mindst 50 fryse-tø-cyklusser, og vandmodstanden - W2.

I betegnelsen af ​​arten er dens dimensioner markeret i decimeter, rundet op. Definitionen specificerer også den konkrete model:

• T - tung;
• P - på cellulære fyldstoffer;
• C - silikat.

Overvej et eksempel, FBS -24-4-6 t er en betonblok med dimensioner på 2380x400x580 mm, som består af vægtig beton.

Vægten af ​​blokkene er 260 kg og mere, derfor kræves der specialiseret løfteudstyr til konstruktionen af ​​fundamentet. Til opførelse af boliger bruges hovedsageligt blokke, hvis tykkelse er 60 cm. Den mest populære blokmasse er 1960 kg.

2 typer rammer kan bygges af grundlæggende blokprodukter:

• tape;

• søjleformet.

Den søjleformede struktur er ideel til konstruktion af små strukturer på bugtende, sandede jorde såvel som på jorde med et højt grundvandsindeks. Tape præfabrikeret ramme er velegnet til forskellige stenstrukturer i en række.

Begge typer baser lægges i henhold til den generelle teknologi for blokke. Blokprodukter lægges som murstenslægning (en-til-en) ved hjælp af cementmørtel. I dette tilfælde er det nødvendigt at observere, at cementmassen indeholder en rimelig mængde væske. For meget vand vil ødelægge hele strukturen.

For at øge fundamentets styrke lægges forstærkning mellem væggene i vandrette og lodrette rækker af blokprodukter. Som et resultat, efter at have hældt cementblandingen og lagt den næste række af blokke, vil fundamentet have styrken af ​​et monolitisk fundament.

Trin-for-trin instruktioner til selvinstallation af blokprodukter inkluderer:

• forberedende arbejde;
• udgravning;
• arrangement af sålen;
• forskallingsinstallation og forstærkning;

• fylde puden;
• blok lægning;
• vandtætning;
• montering af et forstærket bælte.

Det skal bemærkes, at rammen af ​​blokprodukter, i modsætning til monolitiske strukturer, opføres på ret kort tid. Og efter at have installeret det, kan du fortsætte med at bygge væggene. Den vigtigste betingelse for dette er den korrekte beregning af parametrene for fundamentbåndet.

• Bredden af ​​det fremtidige fundament skal være større end designtykkelsen af ​​bygningens vægge.
• Blokprodukter skal frit passere ind i den forberedte grøft, men samtidig skal der være fri plads til, at bygherrer kan arbejde.
• Dybden af ​​grøften under omkredsen af ​​basen beregnes afhængigt af den samlede vægt af den fremtidige bygning, på niveauet af jordfrysning samt af jordens egenskaber.

Før du fortsætter med installationen, er det nødvendigt at udvikle et diagram over det fremtidige fundament. Til en sådan opgave skal du tegne layoutet af blokprodukter. Således bliver det muligt at forstå rækkefølgen af ​​installation af materialer og deres bandagering.

Ofte holdes bredden af ​​den indledende række af blokbasen på 40 cm.For de næste to rækker reduceres denne koefficient til 30 centimeter. Når du kender de nødvendige designparametre og antallet af grundlæggende blokke, kan du gå til en isenkræmmer for at købe byggematerialer.

Det første skridt er at undersøge byggepladsen. Planlæg, hvor specialudstyret skal placeres. Og du skal også passe på, at det på byggepladsen kan forstyrre arbejdet, forstyrrelsen er elimineret.

• Hjørnerne af den fremtidige struktur bestemmes, hvori indsatserne indsættes. Et reb eller et reb trækkes mellem dem, og derefter installeres mellemliggende specielle markeringselementer på sektionerne af den fremtidige struktur af inder- og ydervæggene.
• Udgravning af fundamentgraven er i gang. Ifølge reglerne skal dybden af ​​gruben være lig med dybden af ​​frysning af jorden med tilsætning af 20-25 centimeter. Men i visse områder kan dybden af ​​frysning af jorden være omkring 2 meter, omkostningerne ved et sådant arrangement vil være irrationelle. Derfor blev den gennemsnitlige dybde antaget til at være 80-100 cm.

Der er 2 variationer af blokbasearrangementet: på en sandpude eller på en betonbase. Den anden variation er velegnet til ustabil jord, men betonstøbning kræver ekstra omkostninger og kræfter. Før processen med at arrangere puden, er installationsproceduren for begge muligheder den samme. Proceduren for at bygge et fundament på en betonbase begynder med installation af forskalling og forstærkning.

Knust sten på 20-40 fraktioner, sand, beslag er forberedt på forhånd. Derefter udføres følgende faser af arbejdet:

• væggene og bunden af ​​gruben er udjævnet;
• bunden af ​​gruben er dækket med et lag sand i 10-25 centimeter, vandet med vand og forsigtigt komprimeret;
• sandpuden dækkes med et lag grus (10 cm) og komprimeres.

Til samling af forskallingen er en kantplade egnet, hvis tykkelse skal være 2,5 cm.Forskallingsbrædderne fastgøres med en passende metode. For det meste bruges selvskærende skruer til dette formål. Forskallingen monteres langs brøndens vægge; en sådan installation skal kontrolleres med et bygningsniveau.

Til forstærkning af strukturen bruges metalstænger med en diameter på 1,2-1,4 cm.De er bundet ind i et net med celler på 10x10 centimeter ved hjælp af en fleksibel ledning. Som udgangspunkt udføres armeringen i 2 lag, mens under- og overnet lægges i samme afstand fra knust sten og efterfølgende udstøbning.For at fastgøre gitrene er vinkelrette armeringsstænger fordrevet ind i basen.

Hele strukturen er hældt med beton. Opløsningen skal hældes langsomt i et jævnt lag. Fyldningen er gennemboret i flere områder med beslag, dette er nødvendigt for at fjerne overskydende luft. Overfladen af ​​puden er nivelleret.

Efter at have gennemført alle procedurer efterlades strukturen i 3-4 uger for at få tilstrækkelig styrke. På varme dage fugtes betonen med vand fra tid til anden, så den ikke revner.

For at lægge fundamentblokkene kræves en kran til at løfte den massive struktur. Du og din assistent skal rette blokprodukter og installere dem på anviste steder. Til installation skal du bruge betonmærkning M100. I gennemsnit vil installationen af ​​1 blok kræve 10-15 liter betonblanding.

Til at begynde med monteres blokkene i hjørnerne, for bedre orientering trækkes et reb mellem produkterne, og spændene på FBS'en udfyldes skiftevis i niveau. Efterfølgende blokrækker lægges på mørtlen i modsat retning.

For at udføre vandtætning er det bedst at bruge flydende mastik, som omhyggeligt påføres på fundamentets indre og ydre vægge. I områder med kraftig nedbør anbefaler eksperter at installere et ekstra lag tagmateriale.

For at eliminere risikoen for ødelæggelse af hele strukturen i fremtiden, skal den styrkes. Ofte, for styrken af ​​basisstrukturen, støbes et armeret betonbælte langs overfladerækken, hvis tykkelse er 20-30 centimeter. Til hærdning anvendes armering (10 mm). I fremtiden vil der blive monteret gulvplader på dette bånd.

Designet udføres på denne måde:

• forskalling er monteret langs konturen af ​​de grundlæggende vægge;
• et forstærkningsnet er placeret i forskallingen;
• betonopløsning hældes.

Overvej anbefalingerne fra specialister til at lægge grundlæggende blokke.

• Ignorer ikke implementeringen af ​​vandtætning, fordi det beskytter strukturen mod nedbør.
• Til termisk isolering af strukturen er det bedre at bruge polystyren eller udvidet polystyren, som er monteret på ydersiden og indersiden af ​​rummet.
• Hvis størrelsen af ​​de betonbetonede blokke ikke svarer til basens omkreds, vil der dannes hulrum mellem blokprodukterne. For at udfylde dem skal du bruge monolitiske indsatselementer eller specialiserede ekstra blokke. Det er vigtigt, at disse tilslag har samme styrke som de grundlæggende blokmaterialer.
• I processen med at montere fundamentet er det nødvendigt at efterlade et teknologisk hul, gennem hvilket kommunikationselementer vil blive holdt i fremtiden.
• I stedet for en cementblanding kan du bruge en specialiseret klæbende mørtel.

• Når du bygger et strimmelfundament, skal du efterlade huller til ventilation.
• Efter afslutningen af ​​installationsarbejdet skal du vente omkring 30 dage til hundrede procent indstilling af materialerne.
• Efter forberedelse af cementmassen er det forbudt at tilføje vand til den, da dette vil føre til tab af bindeegenskaber.
• Det er bedst at bygge et fundament fra blokke om sommeren. Dette vil hjælpe med at undgå nogle vanskeligheder med den geometriske nøjagtighed ved at grave fundamentgraven. Efter regnen skal du vente, indtil jorden er helt tør, hvorefter det er tilladt at fortsætte med installationen.
• Hvis betonen allerede er støbt, og det er begyndt at regne, skal hele strukturen dækkes med plastfolie. Ellers vil betonen revne.

For information om, hvordan du vælger og installerer FBS-fundamentblokke, se den næste video.