Funktioner af armeret betonfundamentblokke

Der er en opfattelse af, at opførelsen af ​​et fundament til at bygge et hus kan fremskyndes betydeligt ved at bruge en blokversion af et sådant fundament. Faktisk kan brugen af ​​betonfundamentblokke i byggeriet spare bygherrer fra behovet for forskalling, forberedelse af en forstærkende struktur, blanding, hældning og anbringelse af beton, hvilket i høj grad forenkler og reducerer omkostningerne ved processen med fundamentarbejde.

Præfabrikerede fundamenter fra armerede betonblokke bliver en afgørende faktor i det tilfælde, hvor en høj konstruktionshastighed er påkrævet. Betonblokke med stålstangsarmering, som et alternativ til båndfundamenter, bruges i industri- og boligbyggeri, bruges til opførelse af private huse, hvilket adskillige gange reducerer anlæggets idriftsættelsestid.

Accelerationen af ​​byggetempoet er dog ikke det eneste argument for et præfabrikeret blokfundament. Faktum er, at nye teknologier og de anvendte materialer gør det muligt med succes at konstruere relativt mere massive bygninger fra mursten og vægpaneler. Betonblokke produceres på præfabrikerede betonfabrikker med forudbyggede teknologiske egenskaber og mekanisk styrke svarende til GOST 13579-78. På grund af dette er fundamentet lavet af dem mere holdbart, stabilt ensartet svind og belastningsfordeling.

Derudover gør konstruktionen af ​​et blokfundament fra fundamentblokke det muligt betydeligt at reducere niveauet af afvisninger forårsaget af overtrædelser af teknologiske krav, når der oprettes et forstærkende bur, i færd med at hælde og placere beton i en strimmelbase.

Risikoen for fejl i observation af fundamentets geometri minimeres også, som følge af udpresning af fragmenter af træforskalling af betonmassen eller uønsket svind på grund af strømmen af ​​cementbelægning i jorden. Derudover reducerer denne teknologi markant antallet af manuelle operationer og reducerer risikoen for forringelse af kvaliteten af ​​betonstøbning på grund af overtrædelse af teknologiske krav og timingen af ​​betonarbejde.

Processen med at støbe en fundamentplade eller tape er altid kontinuerlig med et tidsrum mellem hældesessionerne på ikke mere end fire timer. En forsinkelse i automixeren med en betonmasse et sted på vejen eller forværret vejr, når betonen hældes, vil højst sandsynligt føre til problemer med styrken af ​​fundamentet under opførelse.

Selv med streng overholdelse af hældeplanen opnås den nødvendige styrke af betonmaterialet ekstremt langsomt: det skal sætte sig og få fodfæste på armeringsburet, og processen med fuldstændig hærdning af beton tager som bekendt en måned.

Hvis der anvendes armerede betonblokke med en sikkerhedsmargin på omkring 50-70% til konstruktionen, reduceres frygten for deformationer eller revner til nul, og konstruktionen af ​​et fundamentbånd eller et nedgravet fundament udføres med minimale tab.

Blokmetoden anbefales dog ikke til alle typer fundamenter.Det er f.eks. ikke muligt, når der opføres et pladefundament eller dets pælegrillage-variant. Nogle gange bruges en kombination af skumblokke og et bunkefundament i opførelsen af ​​lave bygninger, men kun som en metode til at konstruere bygningens kælder.

Fundamentblokke til industriel brug. Teknologien til konstruktion af fundamentfundamenter fra betonblokke involverer brugen af ​​to typer blokmateriale: til manuel murværk og industriel brug.

FBS-blokke i denne serie er det vigtigste byggemateriale. Massive fundamentblokke (sådan står forkortelsen FBS) bruges til opbygning af vægliste præfabrikerede fundamenter.

FBV - hjælpeblokke. Ved deres kanter og på endefladerne har de teknologiske riller og fremspring, på grund af hvilke kanaler og hulrum dannes i strukturen.

FBP er en hul fundamentblok. Denne sort bruges til at skabe lette foundationsfundamenter.

Alle tre ovennævnte typer blokfundamentmateriale kan kun anvendes i industrielt byggeri med brug af professionelle måleværktøjer og løftekøretøjer. Dette skyldes det faktum, at massen af ​​fundamentblokken, der tilhører selv den mindste størrelsesserie 12.4.3 tons, er 310 kg. Og de mest massive er FBS-blokke (størrelsesserie 24.6.6t) med en vægt på 3.5t. Derfor er det absolut umuligt at lægge et strimmelfundament fra sådanne blokke eller blot levere dem til en byggeplads uden at bruge specialudstyr. Desuden spænder dimensionerne af sådanne blokprodukter fra 880 × 600 × 580 til 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologien til at konstruere betonfundamenter fra færdige armerede betonblokke er næsten identisk med metoden til murværk eller lægning af cinderblokmateriale. Der er dog en forskel: installationen af ​​et fundament fra blokke er hurtigere end murværk. Af denne grund er forskellige industri- og lagerbygninger, garager, overkørsler, bunkere, kældre og meget mere med succes bygget af sådanne blokke.

Bygningens styrke og geometriske proportioner afhænger i høj grad af den korrekte lægning af den første blokrække. For at installere FBS-blokke i den skal der bruges produkter af mærket FL. Disse grundbetonplader er designet til indledende klargøring, udjævning af horisonten og forhindrer samtidig svind af den massive fundamentblok på en sandpude i bunden af ​​udgravningen.

FBS-blokke lavet af silikatbeton anses for at være de sværeste i teknologien til at arrangere præfabrikerede båndfundamenter. Sådanne produkter sælges med maksimal stivhed og mekanisk styrke.

Ideen om at bygge et fundament i form af en præfabrikeret blokstruktur implementeres med succes i et hjemmebygningsmiljø. Her skal du selvfølgelig tage højde for, at et tungt mursten eller to-etagers hus lavet af murblokke skal bygges på et fuldgyldigt støbt fundamentbånd, men så storstilet konstruktion sker ikke altid i livet af en almindelig borger. Oftere er fundamentet bygget under væggene ved hjælp af skumblokke, hvorfra det er sædvanligt at bygge skure, bade eller landhuse.

Under hensyntagen til det faktum, at det overvældende flertal af sådanne bygninger er opført uden brug af specialiseret byggeudstyr, vælges fundamentblokke til deres fundamenter beregnet til manuel lægning.Sådanne letbetonprodukter er fremstillet af ekspanderet lerbeton, skumbeton og silikatbeton.

Hvis vi prøver at sammenligne styrkeparametrene for de her nævnte materialer, kan vi komme til den konklusion, at de tekniske egenskaber gør det muligt at bruge dem med tillid til konstruktionen af ​​MZLF-båndet. Nogle vanskeligheder med dette skyldes, at fundamentet i en bygning lavet af skumblokke skal være let, så det kan foldes alene, og samtidig have en stivhed, der gør det muligt for den opførte bygnings kasse ikke at kunne foldes sammen. smuldre af sin egen masse eller vindtryk. Derudover bør et sådant fundament ikke adsorbere vand fra jorden.

Skumbetonblokken kan stå i vand i flere uger og forblive praktisk talt tør, fordi den bevarer resterne af blæsemidlet inde i sin porøse masse. Hvis du ikke beskytter betonbasen mod jord og atmosfærisk fugt, vil det søjleformede fundament bygget af skumbetonblokke smuldre to år efter driftstart. Faktum er, at resterne af blæsemidlet aktivt absorberer fugt - og det kan føre til, at betonmaterialet vander og revner i frosten under vinterforhold.

For produktion af fundamentblokke, se nedenfor.