Styrkeklasser af nødder

Nødder kan findes mange steder, lige fra børnedesignere til de mest komplekse mekanismer. De kan have en række forskellige former, men alle overholder de samme krav. I denne artikel vil vi fremhæve nogle af nuancerne i deres produktion og mærkning.

Hvilke klasser er der?
Styrkeklasser for nødder er godkendt i GOST 1759.5-87, hvilket i øjeblikket ikke er relevant. Men dens analog er den internationale standard ISO 898-2-80, det er på den, producenter over hele verden vejledes. Dette dokument gælder for alle metriske møtrikker undtagen fastgørelseselementer:
- med specielle parametre (arbejde i ekstreme temperaturer - 50 og +300 grader Celsius, med høj modstand mod korrosionsprocesser);
- selvlåsende og låsende type.

Ifølge denne standard er nødder opdelt i to grupper.
- Med en diameter på 0,5 til 0,8 mm. Sådanne produkter kaldes "lav" og tjener på steder, hvor der ikke forventes en høj belastning. Grundlæggende beskytter de mod at løsne en møtrik med en højde på mere end 0,8 diameter. Derfor er de lavet af lavkvalitets kulstofstål. For sådanne produkter er der kun to styrkeklasser (04 og 05), og de er betegnet med et tocifret tal. Hvor den første siger, at dette produkt ikke holder en strømbelastning, og den anden viser en hundrededel af den indsats, hvormed tråden kan knække.
- Med en diameter på 0,8 eller mere. De kan være af normal højde, høje og særligt høje (henholdsvis Н≈0,8d; 1,2d og 1,5d). Fastgørelseselementer over 0,8 diametre er betegnet med et tal, som angiver den største grad af pålidelighed af de bolte, som møtrikken kan forbindes med. I alt er der syv styrkeklasser for nødder af en høj gruppe - det er 4; 5; 6; otte; ni; 10 og 12.
Det normative dokument specificerer reglerne for valg af møtrikker til bolte med hensyn til styrkeniveau. For eksempel, med en klasse 5 møtrik, anbefales det at bruge en boltsektion mindre end eller lig med M16 (4,6; 3,6; 4,8), mindre end eller lig med M48 (5,8 og 5,6). Men i praksis anbefales det at erstatte produkter med et lavt styrkeniveau med et højere.


Symboler og markeringer
Alle nødder har en referencebetegnelse, den viser specialisterne de grundlæggende oplysninger om produkterne. De er også markeret med information om hardwarens parametre og egenskaber.
Symbolet er opdelt i tre typer:
- fuld - alle parametre er angivet;
- kort - ikke særlig væsentlige egenskaber er beskrevet;
- forenklet - kun de vigtigste oplysninger.



Betegnelsen omfatter følgende oplysninger:
- type fastgørelse;
- nøjagtighed og styrkeklasse;
- udsigt;
- trin;
- tråd diameter;
- belægningstykkelse;
- betegnelse for den standard, som produktet er fremstillet efter.
Derudover er møtrikken mærket for at hjælpe med at identificere fastgørelseselementet. Det påføres på endefladen og i nogle tilfælde til siden. Den indeholder information om styrkeklassen og producentens mærke.
Møtrikker med en diameter mindre end 6 mm eller med den laveste sikkerhedsklasse (4) er ikke mærket.


Indskriften påføres ved hjælp af metoden til uddybning i overfladen med en speciel automatisk maskine. Oplysninger om producenten er angivet under alle omstændigheder, selvom der ikke er nogen styrkeklasse. Fuldstændige data kan fås ved at undersøge de relevante kilder. For eksempel kan oplysninger om højstyrkemøtrikker findes i GOST R 52645-2006. Eller i GOST 5927-70 for almindelige.


Fremstillingsteknologi
I den moderne verden bruges flere teknologier ved hjælp af hvilke nødder fremstilles. Nogle af dem bruges til produktion af store mængder fastgørelseselementer med et minimum af skrot og optimalt materialeforbrug. Processen foregår praktisk talt uden menneskelig deltagelse, i automatisk tilstand. De vigtigste metoder til fremstilling af nødder i store mængder er koldstempling og varmsmedning.


Koldstempling
Det er en ret progressiv teknologi, der tillader produktion af fastgørelseselementer i store mængder med små tab på ikke mere end 7% af det samlede antal produkter. Specielle automatiserede maskiner giver dig mulighed for at modtage op til 400 produkter inden for et minut.
Stadier af fremstilling af fastgørelseselementer ved hjælp af kold teknologi.
- Stænger fremstilles af den ønskede type stål. Før forarbejdning renses de for rust eller fremmedaflejringer. Derefter påføres fosfater og et specielt smøremiddel på dem.
- Udskæring. Metalemner placeres i en speciel mekanisme og skæres i stykker.
- Emnerne på møtrikkerne skæres af med en bevægelig skæremekanisme.
- Stempling. Efter alle de tidligere manipulationer sendes emnerne til en hydraulisk prægepresse, hvor de formes og et hul udstanses.
- Den sidste fase. Skæring af tråde inde i dele. Denne operation udføres på en speciel møtrikskæremaskine.
Efter afslutning af arbejdet skal nogle møtrikker fra partiet kontrolleres for overensstemmelse med de forudindstillede parametre. Det er dimensioner, gevind og den maksimale belastning, som produktet kan modstå. Til produktion af hardware ved hjælp af denne teknologi bruges et bestemt stål, beregnet til koldstempling.


Varm smedning
Hot nut-teknologi er også meget almindelig. Råmaterialet til fremstilling af hardware på denne måde er også metalstænger, skåret i stykker af den nødvendige længde.
De vigtigste stadier af produktionen er som følger.
- Varme. De rensede og klargjorte stænger opvarmes til en temperatur på 1200 grader Celsius, så de bliver plastiske.
- Stempling. En speciel hydraulisk presse danner sekskantede emner og slår et hul inde i dem.
- Trådskæring. Produkter afkøles, tråde påføres inde i hullerne. Til dette bruges roterende stænger, der ligner haner. For at lette processen og forhindre hurtigt slid under skæring tilføres der maskinolie til delene.
- Hærdning. Hvis produkterne kræver øget styrke, hærdes de. For at gøre dette opvarmes de igen til en temperatur på 870 grader Celsius, afkøles ved høj hastighed og nedsænkes i olie i cirka fem minutter. Disse handlinger hærder stålet, men det bliver skørt. For at slippe af med skrøbelighed, mens styrken bevares, opbevares hardwaren i en ovn i cirka en time ved høj temperatur (800-870 grader).


Efter afslutningen af alle processer kontrolleres møtrikkerne på et specielt stativ for overholdelse af styrkekravene. Efter kontrol, om hardwaren har bestået den, pakkes de og sendes til lageret. Produktionsfaciliteterne har stadig forældet udstyr med behov for reparations- og vedligeholdelsesarbejde. Til produktion af fastgørelseselementer til sådant udstyr anvendes dreje- og fræsemaskiner. Sådanne værker er imidlertid kendetegnet ved meget lav produktivitet, stort forbrug af materialer. Men de er under alle omstændigheder nødvendige, og derfor er denne teknologi stadig relevant for små partier af fastgørelseselementer.

Se følgende video for fremstillingsprocessen af møtrikker og andet hardware.
Kommentaren blev sendt.