Bonolit blok varianter

Et af de relativt nye byggematerialer er porebetonklods, også kaldet en skumklods eller porebetonblok. Når du bruger det i byggeriet, kan du skabe et meget smukt hus, som på grund af materialets egenskaber vil holde temperaturen inde i lokalerne godt og derved spare energi. På grund af den klæbende sammensætning, som bruges til at forbinde blokkene, og deres lethed, sikres hurtigere krympning af bygninger (eller rettere sagt, sådanne bygninger krymper praktisk talt ikke).

Bonolit betragtes som en af ​​de bedste russiske virksomheder, der producerer skumblokke. Dette skyldes produkternes høje kvalitet og store produktionsmængder. Bonolit forringer ikke sammensætningen af ​​porebeton af hensyn til mængden og bruger kun miljøvenlige materialer. Hovedtyperne af blokke produceret af denne producent har en tæthed fra D300 til D600.

Bonolit-blokke er fremstillet af et sæt komponenter. Det er en blanding af cement, sand, forskellige blæsemidler (f.eks. aluminiumstøv) med tilsætningsstoffer i form af kalk, industriaffald, slagger eller aske. Efter at have blandet cementen med de ovennævnte materialer, fugtes den med vand, bringer den til den ønskede konsistens og hældes i en form for at opnå en færdig blok.

Inde i formen er der en kemisk kombination af gasgeneratorer med cement eller kalk. Gasserne, specifikt det hydrogen, der frigives under reaktionen, giver opløsningen en skummende struktur. Diameteren af ​​de indbyrdes forbundne porer varierer fra en millimeter til tre. Efter at blandingen er stivnet, tages den ud og deles i dele af den ønskede størrelse. Derefter tørres materialet.

Det generelle navn på blokmaterialet, der sælges af Bonolit, er AAC (Aerated Autoclaved Concrete - autoklaveret luftbeton, også kaldet luftbeton eller luftbeton). Det blev udtænkt og skabt i 1930'erne i Sverige. I hele dens eksistensperiode blev teknologien forbedret og udviklet, indtil den tog en af ​​de førende positioner blandt de materialer, der blev brugt til opførelse af bygninger.

Fremstillingen af ​​blokke til vægge af forskellige typer har nogle forskelle. Dette er bestemt også taget i betragtning på Bonolit-fabrikkerne. Da de udvendige, bærende vægge kræver stor styrke, hærdes skumblokkene i specialiserede autoklaver ved hjælp af damp under tryk. Denne type blok koster selvfølgelig lidt mere.

Bonolit-gasblokke er meget udbredt i opførelsen af ​​ikke kun små hytter, huse, forsyningsstrukturer og butiksarealer, men også højhuse.

Dette skyldes de mange fordele ved materialet.

• Pålideligheden af ​​gasblokke gør det muligt at udføre konstruktion uden yderligere arbejde og materialer for at styrke den bærende del og fundamentet. Dette giver dig mulighed for at spare penge, tid og ressourcer under byggeprocessen, hvilket betyder - at reducere de samlede omkostninger ved bygningen.
• På grund af materialets styrke og holdbarhed ældes bygninger bygget af det ikke og tjener i mere end 50 år.
• Blokkene har høj brandsikkerhed. Dette er et stort plus for vedligeholdelse af bygninger.
• På grund af letheden af ​​skumblokkene accelereres hastigheden af ​​opførelse og installation af bygningen op til fire gange. Installationen af ​​materialet udføres på en klæbemiddelsammensætning, hvilket også øger monteringshastigheden.

• På grund af det faktum, at strukturen af ​​blokkene indeholder skummende porer, holder de perfekt på varmen og "ånder". Dette giver dig mulighed for til tider at øge bygningers termiske energieffektivitet.
• Den skumagtige struktur, som har porebeton, fremstillet af miljøvenlige materialer, er også en fremragende lydisolator, der ikke tillader unødvendige lydvibrationer ind i bygningen.
• Materialet er modstandsdygtigt over for vand, hvilket betyder, at interiøret vil være mindre modtageligt for påvirkning af overskydende fugt.
• Geometrisk korrekte blokstrukturer gør det nemt at skabe lige vægge og byggehjørner.
• Bonolit-blokke er kendetegnet ved, at de er nemme at bearbejde på alle måder, uanset om det er slag med en boremaskine, sav eller anden metode.

Som med ethvert byggemateriale har skumblokke også ulemper.

• Befæstelsesproblem. For et sådant materiale er det ubrugeligt at bruge negle, de vil simpelthen falde ud. Alle fastgørelser skal udføres på selvskærende skruer.
• Revner på grund af forkert installation af fundamentet. Hvis fundamentet ikke er korrekt installeret, kan det under krympning forårsage revner både på de steder, hvor blokkene er limet til hinanden, og på selve blokkene.
• Høj hygroskopicitet. Porebeton absorberer fugt på grund af sin skumagtige struktur. Han kan absorbere det op til en tredjedel af dets volumen, uden at lade det gå ud. Hvis materialet er mættet med fugt, vil dets varmeisoleringsegenskaber forringes. Af denne grund kræver luftbetonblokke ekstern efterbehandling, som du kan bruge alle materialer til (fra mursten til fliser).

En af de vigtigste egenskaber ved Bonolit-gasblokke er densitet. Dens koefficient angiver, hvor tæt porebeton er i kilogram pr. m³. Et højere koefficientindeks indikerer en større hårdhed af blokken, en lavere koefficient indikerer at den bevarer termisk energi bedre.

Der er også en sådan parameter som trykstyrke. Det er betegnet med det latinske bogstav B med et numerisk indeks, der angiver det tryk, som blokken kan modstå pr. kvadratcentimeter.

Tætheden af ​​Bonolit-blokke afspejles i deres navn efter det latinske bogstav D.

Følgelig har selve skumblokkene en opdeling afhængig af koefficienten.

• Blokke til gardinvægge. Densitetsindeks - D600. De bruges til montering af ydervægge og facader, de kan modstå øgede belastninger. Belastningsmodstanden for disse blokke er fra B3.5 til B5.
• Strukturelle vægblokke. Densitetsindeks - D500. Formål - montering af ydervægge og indvendige bærende gulve i huse. Trykstyrken for denne type blok er fra B2.5 til B3.5.
• Vægkonstruktions- og varmeisolerende blokke. Densitetsindeks - D400. De bruges til installation af vægge i huse med en højde på mindre end tre etager samt til installation af interne skillevægge. Trykstyrken for denne type blok er fra B2.0 til B2.5.
• Varmeisolerende blokke. De bruges både til installation af interne, ikke bærer en stor belastning af skillevægge, og til termisk isolering. Densitetsindeks - D300. Trykstyrken af ​​denne type blok er fra B1.5 til B2.0.

Porebetonblok til murede vægge har en standardlængde på 600 mm, en højde på 200 mm og en bredde på 200 til 500 mm. Gasblokken til installation af skillevægge har samme længde og højde som den tidligere version, men en mindre bredde - fra 75 til 150 mm. Overliggerblokken er 500 mm lang, 200 mm høj og 250 til 400 mm bred.

U-formede skumblokke bruges til at skabe et monolitisk afstivningsbælte og interne skjulte strukturer.Fjer-og-not-modellerne har fordybninger og fremspring på siderne, så der under installationen ikke er behov for at lægge klæbemiddelsammensætningen på de lodrette sømme, gasblokkene indsættes i hinanden.

En anden parameter for gasblokken er modstanden mod cykluserne med frysning og afrimning af materialet. For at angive, hvor mange gange materialet kan fryses fuldstændigt og optøs uden tab af egenskaber, bruges det latinske F i mærket porebetonblok efterfulgt af et tal, der angiver antallet af afrimnings- og frysecyklusser. Der er muligheder fra F15 til F100. Alle blokke produceret af Bonolit har et F100-indeks, det vil sige, at de kan modstå mere end hundrede fulde fryse-/optøningscyklusser uden problemer.

For information om, hvordan man lægger Bonolit gasbeton, se næste video.