Porebeton eller gassilikat: hvad er bedre, og hvordan adskiller de sig?

Byggematerialer findes i dag de mest forskelligartede, og nogle gange er det svært for ikke-specialister at forstå deres funktioner. Et slående eksempel er forvirringen mellem gassilikat og porebeton, som har ret ens egenskaber. Men denne lighed betyder på ingen måde fuldstændig identitet.

Energiressourcer og varme leveret gennem hovedvarmerørene bliver dyrere og dyrere fra år til år. Derfor er efterspørgslen efter byggematerialer stigende, som grundigt begrænser varmen. Optimale resultater opnås ved anvendelse af varmeisolerende betontyper. Misforståelser opstår på grund af identiske parametre og lignende anvendelsesområder. Nogle gange kan selv erfarne bygherrer ikke hurtigt afgøre, hvad der er forskellen mellem gassilikat og gasbeton. Individuelle producenter øger kaosset ved tilfældigt at navngive deres produkter.

For at forstå de specifikke egenskaber ved materialer skal du først finde ud af, hvordan de præcist er dannet. Porebeton fremstilles med Portlandcement eller anden cement, hvortil der tilsættes sand og kalk. Men gassilikat tilhører gruppen af ​​cellulære betoner af silikatnatur. Den er dannet af en kombination af sand med kalk (henholdsvis 64 og 24%). Resten kommer fra yderligere tilsætningsstoffer og vand.

De termiske egenskaber af porebetonblokken er skabt på grund af den porøse struktur. Det er muligt at danne det i produktionen ved hjælp af kvældningen af ​​hovedblandingerne på grund af indførelsen af ​​stoffer, der danner porer. Hulrummene i det færdige produkt er bobler med en ydre sektion på 0,1-0,3 cm Disse hulrum udgør 70 til 90 % af materialets samlede volumen. Hvis designet er lavet i overensstemmelse med alle reglerne, spredes cellerne fyldt med luft på en ensartet måde.

Enhver beton skal helt sikkert hærde. Varmebehandling med damp er med til at styrke gassilikatblokken. For at gøre dette placeres emnet i en autoklave, hvor det udsættes for en temperatur fra +180 til +200 grader. Samtidig når trykket 8-14 atmosfærer. Med gasbeton er situationen anderledes, den kan hærde både i en autoklave og i fri luft, afhængigt af teknologiens nuancer.

Trykbehandling anses for at foretrække, fordi den har følgende egenskaber:

• øger indstillingshastigheden;
• gør materialet stærkere;
• garanterer stabil geometri;
• reducerer svind i brug drastisk.

Både gassilicatet og den autoklaverede porebeton er næsten ren hvid i farven. Men den grå farve indikerer utvetydigt, at gasbeton er foran forbrugeren, behandlet uden tryk.

Evaluering af ethvert af de anførte materialer udføres under hensyntagen til sådanne parametre som:

• massefylde (specifik vægtfylde);
• vandabsorption;
• varmetransmission;
• kompressionsmodstand - karakteriserer den mekaniske styrke;
• frostbestandighed - målt i antallet af cyklisk frysning og optøning;
• vanddamppermeabilitet;
• murværkets samlede tykkelse.

At blive fortrolig med de vigtigste teknologiske egenskaber viser, at luftbeton og gassilikat ikke er ringere end en ven i følgende parametre:

• damppassage gennem tykkelsen af ​​materialet;
• beskyttelse mod brand;
• egnethed til skæring med håndsave;
• økologiske egenskaber;
• forebyggelse af kuldebroer;
• pris;
• velegnet til efterbehandling med en bred vifte af dekorationsplastre.

Alt dette betyder dog ikke, at porebeton og gassilikat virkelig falder sammen i alle henseender. I dette tilfælde er forskellen allerede manifesteret i sammensætningen af ​​de klæbemiddelløsninger, der tilbydes af producenterne af visse blokke. Klæbemidlet er en kombination af sand og cement, hvis specifikke egenskaber bestemmes af yderligere tilsætningsstoffer. Kun takket være sådanne tilsætningsstoffer er det muligt at kompensere for stylinghastigheden. En klassisk astringerende løsning, selv en meget god, hjælper ikke i dette tilfælde.

Når man sammenligner forskellige materialer og prøver at vurdere, hvilket der er bedst, er det vigtigt at forstå, at alle disse vurderinger er relative. Gassilikatblokkene forbedret ved tryk vil helt sikkert være af høj kvalitet, men der skal betales en masse ekstra penge for deres fordele. Gasstrukturer med lav densitet bliver skøre, men dette "begrundes" af den øgede beskyttelse mod varmetab. Luftbeton, opnået uden autoklave, er ret skrøbelig, men det kan opnås uafhængigt. Disse blokke er nemme at lave på stedet, hvilket sparer penge. Gassilikatblokken under identiske bearbejdningsbetingelser adskiller sig fra luftbeton til det bedre i næsten alle egenskaber, undtagen væskeabsorption, derfor anvendes gassilikat kun, hvor luftfugtigheden ikke overstiger 60%. Under mere alvorlige forhold nedbrydes materialet for hurtigt.

Det betyder, at facaderne skal beskyttes mod atmosfærisk fugt.

For at løse et lignende problem skal du bruge værktøjer som:

• facade maling;
• gips;
• sidespor;
• gips i form af et tyndt lag.

En mursten med et mellemrum til luftblæsning (mellemrummet er 300-400 mm) kan også bruges. Det anbefales at dække ydervæggen med et forlænget tagudhæng. Jo større det er, jo mindre farligt er nedbøren. Alle efterbehandlingsmaterialer, der påføres over porebeton og gassilikat, skal have en god dampgennemtrængelighed. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, kræves fremragende ventilation.

Passagen af ​​damp gennem isolering, maling eller puds bør være mere intens end gennem strukturelt materiale. Anbefalet ekstra isolering med mineraluld. Når efterbehandling eller varmebeskyttelse udføres i flere lag, bør indtrængning af damp i hvert næste lag være mere aktiv end i det foregående lag. Manglende overholdelse af dette krav kan resultere i kondens. Lommer af mug vil snart dukke op.

Hvis du skal ordne ophængte møbler lavet af gassilikat eller gasbeton, bruges dyvler. Porebetonblokke er desuden fastgjort ved hjælp af ankerbolte. For begge typer konstruktioner bør der skabes fundamenter med grundigt beregnede parametre og dimensioner. Det er også tilrådeligt at forberede vandtætning. Styrkelse udføres på første og hver fjerde række. Det er også tilrådeligt at forstærke dør- og vinduesåbningerne.

Selvproduktion af porebeton udføres for det meste i former, opdelt i standardstørrelser. Købet af komplekse og dyre skæreudstyr retfærdiggør ikke sig selv. Det er vigtigt at huske, at med en identisk gennemsnitlig massefylde af et stof holder gassilikat bedre på varmen. Derfor anbefales det at bruge det på de koldeste steder. Valget af porebeton eller gassilikat påvirker ikke konstruktionshastigheden.

Gassilikat er også at foretrække, hvor der er behov for forbedret lydisolering. Men dens modstand mod brand er noget svagere, ligesom dens levetid.De æstetiske egenskaber ved gassilikat er højere end gasbeton, men det er værd at huske, at alt kun er så utvetydigt, når man sammenligner materialer uden ekstern efterbehandling. Derfor er denne omstændighed kun vigtig med maksimale omkostningsbesparelser. Sammenfattende kan vi konkludere: Det endelige valg afhænger kun af personlige prioriteter, med undtagelse af individuelle tilfælde, hvor situationen tillader en utvetydig beslutning.

Når du har brug for speciel geometrisk nøjagtighed af dimensioner og former, er valget til fordel for gassilikat fuldt berettiget. Når der er planlagt lægning på en mørtel af cement og sand, skal du bruge luftbeton, der ikke er blevet autoklaveret. Fordelen ved gassilikatblokke er forbedret greb mellem dele med riller og kamme. Beskyt begge materialer mod fugt umiddelbart efter afslutningen af ​​krympningen af ​​strukturerne. Vigtigt: Når du køber færdige blokke (både gassilikat og luftbeton), skal du foretrække produkter fra kendte virksomheder.

Se nedenfor for fordelene ved gassilikat eller porebetonblokke.