Hvordan laver man gasbeton?

Porebeton er en af ​​typerne af porebeton, som har høje tekniske egenskaber, mens prisen er meget budgetmæssig. Dette byggemateriale kan nemt laves af dig selv ved hjælp af specialudstyr.

Uafhængig produktion af gasbeton kan være til hjælp ikke kun for lavtstående individuelt byggeri, men også give mulighed for at starte din egen virksomhed.

Disse byggeklodser er meget populære, da de har følgende egenskaber:

• lav densitet, som er næsten fem gange mindre end klassisk beton og tre gange mindre end murstens;
• vandabsorption er omkring 20%;
• termisk ledningsevne er 0,1 W / m3;
• modstår mere end 75 afrimnings-/frysecyklusser (og dette er 2 gange højere end indikatoren for en mursten);
• høj trykstyrke tillader konstruktion af to- og tre-etagers huse;

• fremragende lydisolering på grund af den porøse struktur;
• høj klasse af brandmodstand;
• det er nemt at arbejde med materialet - savning, hamring af søm;
• sikkert for både mennesker og miljøet, da der ikke er nogen skadelige komponenter i sammensætningen;
• det er muligt at skabe en pladsstøbt struktur baseret på porebetonblokke.

Selv en nybegynder kan lave konstruktionsluftblokke. Hele fordelen ved selvstændigt arbejde ligger i høj produktivitet, en enkel fremstillingsplan, overkommelige og billige materialer til mørtel, mens resultatet er et byggemateriale af meget anstændig kvalitet med fremragende tekniske egenskaber.

Der er flere muligheder for typen af ​​linje til produktion af luftbetonblokke afhængig af volumen og placeringsbetingelser.

• Stationære linjer. De er placeret til at generere fra 10-50 m3 blokke pr. dag. Til drift af sådant udstyr kræves 1-2 arbejdere.
• Linjer efter type transportør. De producerer omkring 150 m3 om dagen, hvilket sikrer regelmæssige store produktionsmængder.
• Mobile installationer. De bruges til selvproduktion af porebetonblokke overalt, også direkte på byggepladsen.
• Mini linjer. Dette er et automatiseret kompleks til produktion af op til 15 m3 per dag af porebetonblokke. Selve installationen tager omkring 150 m2. Linjen kræver 3 personer.
• Mini-plante. Denne linje er i stand til at producere gasblokke op til 25m3. Det kræver også arbejde fra 3 arbejdere.

Stationært udstyr betragtes som det mest rentable og pålidelige, da alle vanskelige stadier er automatiseret her, og manuelt arbejde er ikke nødvendigt konstant. Disse linjer bruger en mobil mixer, et specielt kompleks til fremstilling og opbevaring af opløsning, opvarmning af vand og en transportør til at levere komponenter til batcheren. Stationære linjer er produktive (op til 60 m3 færdige blokke om dagen), men de kræver store arealer til installation (ca. 500 m2) og er meget dyre.

Transportbånd implementerer en fundamentalt anderledes produktionsmodel - porebetonbatcher og mixer bevæger sig ikke, kun forme bevæger sig. Processen er fuldstændig autonom, men på grund af de høje produktionshastigheder vil det være vanskeligt at vedligeholde en sådan proces alene - det vil tage 4-6 personer. Placeret på et areal på 600 m2 starter dets omkostninger ved 3.000.000 rubler.Denne mulighed er velegnet til dem, der planlægger at producere blokke med henblik på deres videre salg.

Mobile linjer er den bedste mulighed for selvproduktion af blokke til individuel konstruktion. Den største fordel er udstyrets kompakthed, maskinen tager kun 2x2 m2. Det kan placeres ethvert bekvemt sted: på en byggeplads, i en garage eller endda derhjemme. Linjen består af en kompakt mixer, en kompressor og en forbindelsesmuffe, som giver dig mulighed for at udfylde flere formularer på én gang. Udstyret serviceres af én person. Priserne for mobile enheder overstiger ikke 60 tusind rubler og bruger relativt lidt elektricitet.

Mini-linjer kan være stationære og transportbåndstype. Sådanne planter produceres af de russiske virksomheder "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" og "Altaystroymash". Pakkens indhold kan variere lidt fra producent til producent, men alle modeller har basiskomponenterne (blander, blok og formskærer). De kan optage et areal fra 10 til 150 m2. Det vil også være nødvendigt at organisere et separat sted til tørring af gasblokke. Minifabrikker fungerer meget ofte som en affyringsrampe for dem, der besluttede at fremstille og sælge blokke af luftbeton. De fleste indenlandske producenter af dette udstyr fuldender det ikke med autoklaver. I de første faser kan du dog undvære det. Det kan reducere tørretiden for blokkene betydeligt og øge anlæggets daglige produktion.

Det er meget rentabelt at producere luftbetonblokke med egne hænder, ikke kun til individuelle behov, men også til salg og organisering af en lille virksomhed. Råmaterialer og værktøjer til fremstilling af dette byggemateriale kan købes i hånden, i specialbutikker eller direkte fra producenten.

Porebeton kan fremstilles på to måder: med og uden autoklave. Den første mulighed involverer køb af specialudstyr, hvor luftbetonblokke "bages" under højt tryk og temperatur. Takket være denne effekt opstår de mindste gasbobler i betonens porer, hvilket forbedrer de tekniske egenskaber af det resulterende materiale. Sådanne blokke er mere holdbare og mere holdbare. Denne metode er dog ikke egnet til hjemmebrug, da autoklaven ikke er billig, og også på grund af det faktum, at det vil være svært at organisere teknologien korrekt på egen hånd.

Derfor er den anden metode velegnet til at lave blokke med egne hænder uden brug af autoklaveudstyr. Med denne mulighed foregår tørringen af ​​gasbeton under naturlige forhold. Sådanne blokke er lidt ringere end autoklaveblokke i styrke og nogle andre egenskaber, men er ret velegnede til individuel konstruktion.

For en uafhængig installation af en installation til produktion af luftbeton har du brug for følgende værktøjer:

• formularer til betonblanding;
• betonblander til opløsningsforberedelse;
• skovl;
• metalsnor.

Du kan også købe specialudstyr, der selvstændigt doserer og forbereder blandingen - dette vil fremskynde materialeproduktionsprocessen betydeligt.

Teknologien til selvproduktion af luftbetonblokke har tre obligatoriske faser.

• Dosering og blanding af tørre komponenter i det nødvendige forhold. På dette trin er det vigtigt at følge den valgte dosis nøjagtigt, da når forholdet mellem komponenterne ændres, kan der opnås beton med forskellige tekniske egenskaber.
• Tilsæt vand og rør opløsningen, indtil den er glat. På dette stadium skal porerne, der dannes i blandingen, være jævnt fordelt, så det er tilrådeligt at bruge en betonblander.
• Udfyldelse af formularer.Særlige rum er kun halvt fyldt med opløsning, da den aktive dannelse af gasbobler i de første par timer fortsætter, og blandingen øges i volumen.

Yderligere, efter 5-6 timer efter påfyldning af formene, skæres den overskydende blanding af fra blokkene ved hjælp af en metalsnor. Blokkene bliver derefter i formene i yderligere 12 timer. Du kan efterlade dem på byggepladsen eller indendørs. Efter forhærdning kan blokkene fjernes fra beholderne og lades tørre i flere dage, før de opbevares.

Et vigtigt skridt i den uafhængige produktion af betonblokke er valget af egnede former.

Beholdere til hældning af luftbeton kan være som følger.

• Sammenklappelig. Du kan fjerne siderne på et hvilket som helst tidspunkt af blokhærdningen. Disse strukturer kræver yderligere fysisk styrke.
• Kasketter. De fjernes fuldstændigt ved hjælp af mekaniserede systemer.

Materialet til fremstilling af forme kan være forskelligt: ​​metal, plastik og træ. De mest efterspurgte er metalbeholdere, da de er kendetegnet ved deres holdbarhed og styrke. De produceres i to typer, alt efter volumen (0,43 og 0,72 m3). Uanset hvilken opskrift der vælges til fremstilling af blokke, kræves råvarerne de samme.

Komponenterne til produktion af porebeton er:

• vand (forbrug 250-300 l pr. m3);
• cement (forbrug 260-320 kg pr. m3);
• sand (forbrug 250-350 kg pr. m3);
• modifikator (2-3 kg pr. m3).

Der stilles nogle krav til råvarerne til produktion af blokke. Vandet skal være af middel hårdhed med en minimumsindikator for saltholdighed. Cementen til blandingen skal overholde GOST. M400 og M500 Portland cement bør foretrækkes. Fyldstoffet kan ikke kun være flod- eller havsand, men også aske, affaldsslagge, dolomitmel, kalksten. Hvis der bruges sand, bør det ikke indeholde organiske indeslutninger, store mængder silt og ler. Jo mindre fyldstoffraktionen er, jo glattere bliver blokoverfladen. Som en modifikator, for at fremskynde modningen af ​​porebeton, kan gips-alabaster, calciumchlorid og vandglas virke.

At lave betonblokke med egne hænder er en lang, men ikke meget kompliceret proces, der vil reducere omkostningerne til byggematerialer betydeligt. Med forbehold for proportionerne og fremstillingsteknologien er luftbetonblokke praktisk talt ikke ringere i deres ydeevne i forhold til fabrikkens og kan sikkert bruges til lavbyggeri.

For information om, hvordan porebeton fremstilles på en mini-line, se næste video.