Vi laver en presse fra en donkraft med vores egne hænder

En hydraulisk presse fremstillet af en donkraft er ikke kun et kraftfuldt værktøj, der bruges i enhver produktion, men et bevidst valg af en garage- eller hjemmehåndværker, som akut havde brug for et værktøj til at skabe et multi-ton tryk på et lille begrænset sted. Enheden hjælper fx ved brikettering af brændbart affald til forbrænding i en ovn.

Den hydrauliske presse er normalt lavet på basis af en hydraulisk donkraft af glas- eller flasketype. Brugen af ​​en tandstangsskrue er kun berettiget i strukturer, der udelukkende fungerer på basis af mekanik, hvis ulempe er tabet af ikke 5% af den indsats, som mesteren anvender, men meget mere, for eksempel 25% . Brugen af ​​en mekanisk donkraft er ikke altid en berettiget beslutning: den kan lige så godt erstattes, for eksempel af en stor låsesmed skruestik, monteret lodret.

Det er at foretrække at vælge en hydraulisk donkraft blandt de modeller, der er i stand til at løfte omkring 20 tons. Mange hjemmehåndværkere, der lavede en presse fra sådan en donkraft på egen hånd, tog den med en sikkerhedsmargin (løft): de kom ofte ind i deres hænder modeller, der er nok til at løfte en ikke-personbil , og en lastbil eller en trailer, for eksempel fra "Scania" eller "KamAZ".

De fleste mellemklasse hydrauliske donkrafte - enkelt kar, med en enkelt stilk. De har, ud over enkelhed og pålidelighed, mindst 90 % effektivitet: Tab i transmissionen af ​​kraft med hydraulik er små. En væske - for eksempel transmissions- eller motorolie - er næsten umulig at komprimere, og desuden ser den ud til at være lidt fjedrende og bevarer generelt mindst 99% af sin volumen. Takket være denne egenskab overfører motorolien kraften til stilken næsten "intakt".

Mekanik baseret på excentriker, lejer, håndtag er ikke i stand til at give så små tab som en væske, der bruges som overføringsmateriale.... For en mere eller mindre seriøs indsats anbefales det at købe en donkraft, der udvikler et tryk på mindst 10 tons - dette vil være det mest effektive. Mindre kraftige donkrafte, hvis de er inden for rækkevidde af den nærmeste autobutik, anbefales ikke - vægten (trykket) er for lille.

Pas på tilgængeligheden af ​​en tegning af den fremtidige installation: Der er mange færdige udviklinger på internettet. På trods af tilstedeværelsen af ​​lidt forskellige modeller af stik, skal du vælge den med et stort "ben" - en platform til at hvile på jorden. Forskellen i designs, for eksempel med en mindre "fod" ("flaskebund" med en massiv bred base) skyldes marketingtricks: spar ikke på designet. Hvis en mislykket udvalgt model pludselig går i stykker i øjeblikket af den højest udviklede ved hjælp af indsats, så vil du ikke kun miste hovedaktuatoren, men du kan også blive skadet.

For at lave sengen har du brug for en kanal med tilstrækkelig kraft - vægtykkelse er ønskelig ikke mindre end 8 mm. Hvis du tager et tyndere væggede emne, kan det bøje eller briste.Glem ikke: almindeligt stål, hvorfra vandrør, badekar og andet VVS er lavet, er skørt nok, når det slås med en kraftig forhammer: fra overspænding bøjer det ikke kun, men brister også, hvilket kan resultere i skade på mesteren.

Endelig vil returmekanismen kræve stærke nok fjedre. Selvfølgelig er fjedre som dem, der bruges til at afbøde jernbanevogne, ubrugelige, men de skal heller ikke være tynde og små. Vælg dem, der har tilstrækkelig kraft til at trække den pressede (bevægelige) platform af installationen til dens oprindelige position, når kraften påført af donkraften er "udluftet".

Suppler dine forbrugsvarer også med følgende:

• tykvæggede professionelle rør;
• hjørne 5 * 5 cm, med en ståltykkelse på omkring 4,5 ... 5 mm;
• båndstål (fladstang) med en tykkelse på 10 mm;
• et rør skåret med en længde på op til 15 cm - donkraften skal ind i den;
• 10 mm stålplade, størrelse 25 * 10 cm.

Som værktøjer:

• svejseinverter og elektroder med en stiftsektion på ca. 4 mm (en maksimal driftsstrøm på op til 300 ampere skal opretholdes - med en margen, så selve enheden ikke brænder ud);
• en slibemaskine med et sæt tykvæggede skæreskiver til stål (du kan også bruge en diamantbelagt skive);
• firkantet lineal (ret vinkel);
• lineal - "målebånd" (konstruktion);
• niveaumåler (mindst - boble hydroniveau);
• låsesmeds skruestik (det er tilrådeligt at udføre arbejdet på et fuldgyldigt arbejdsbord), kraftige klemmer (dem, der allerede er "skærpet" for at opretholde en ret vinkel anbefales).

En gør-det-selv-presse fra en donkraft laves i en garage eller et værksted. Den hydrauliske presse, du beslutter dig for at lave, er relativt lille og enkel sammenlignet med dens industrielle modstykker.

Med en vis færdighed i at arbejde med elektrisk svejseudstyr vil det ikke være svært at svejse rammen og den frem- og tilbagegående vægt. For at lave en fantastisk hydraulisk presse skal du igennem flere på hinanden følgende trin.

Følg disse trin for at samle rammen.

• Marker og skær kanalen, det professionelle rør og den tykvæggede hjørneprofil i emner, med henvisning til tegningen. Sav også pladerne ud (hvis du ikke har forberedt dem).
• Saml basen: svejs de nødvendige emner ved hjælp af den dobbeltsidede sømmetode. Siden dybden af ​​stikning (penetration) af den såkaldte. "Svejsebassinet" (zone af smeltet stål) overstiger ikke 4-5 mm for 4 mm elektroder; penetration er også påkrævet fra den modsatte side. Fra hvilken side man skal lave mad - det betyder slet ikke noget, det vigtigste er, at emnerne er sikkert fastgjort, placeret, i første omgang klæbet. Svejsning udføres i to trin: først udføres hæftning, derefter påføres hoveddelen af ​​sømmen. Hvis du ikke griber den, vil den samlede struktur føre til siden, på grund af hvilken den skæve samling skal skæres på indtrængningsstedet, justeres (skærpes) og svejses igen. Undgå fatale monteringsfejl.
• Efter at have samlet basen, svejs sidevæggene og den øverste tværstang af sengen. Under montageprocessen, efter hver søm, stifter, kontroller firkantetheden. Skæring af dele før svejsning udføres stødskæring. Som et alternativ til svejsning - bolte og møtrikker, tryk og lås skiver mindst M-18.
• Lav en bevægelig stang ved hjælp af et professionelt rør eller en sektion af en kanal. Svejs i midten af ​​glidestoppet et stykke rør, der indeholder stilken.
• For at forhindre stilken med stoppet i at afbøje, lav føringer til den baseret på båndstål. Længden af ​​styrene og den ydre længde af kroppen er ens. Fastgør skinnerne på siderne af det bevægelige stop.
• Lav et aftageligt stop. Skær huller i styreskinnerne for at justere højden på arbejdsområdet. Installer derefter fjedrene og selve donkraften.

Hydrauliske donkrafte virker ikke altid på hovedet. Derefter fastgøres donkraften ubevægeligt på den øverste bjælke, mens den nederste bjælke bruges som støtte for de emner, der bearbejdes. For at pressen kan fungere på denne måde, skal donkraften laves om til den.

Ændring af hydraulik udføres på følgende måde.

• Installer en 0,3 L ekspansionsbeholder - donkraftens påfyldningskanal er forbundet med en simpel gennemsigtig slange. Den er fastgjort ved hjælp af klemmer.
• Hvis den tidligere metode ikke er egnet, så adskille donkraften, dræn olien og pump den gennem hovedhydraulikenheden. Fjern spændemøtrikken, sving den ydre beholder med en gummihammer og fjern den. Da beholderen ikke er helt fyldt, mister den, når den bliver vendt på hovedet, strømmen af ​​olie. For at eliminere denne årsag skal du installere et rør, der tager hele glassets længde.
• Hvis denne metode af en eller anden grund heller ikke passer dig, så installer en ekstra bjælke på pressen... Kravet til det er glidning langs styrene og besiddelse af en ende-til-ende pasform, på grund af hvilken, når trykket stiger, vil donkraften forblive på sin arbejdsplads. Vend den om og fastgør den med M-10 bolte til stolpen.

Donkraftstangen har ikke et tilstrækkeligt tværsnit. Han får brug for et større område med trykpuder. Hvis dette ikke er sikret, bliver det vanskeligt at arbejde med massive dele. Den øverste trykblok har evnen til at holde på stammen ved hjælp af en montering i flere dele. Faktisk skæres et blindt hul i denne del, hvor den samme stang vil komme ind med et lille mellemrum. Her hægtes fjedre ind i hullerne skåret separat. Begge platforme er skåret og samlet af kanalsektioner eller fire hjørneemner, hvilket resulterer i en rektangulær kasse med åbne sider.

Madlavning udføres ved hjælp af kontinuerlige sømme på begge sider. Den ene åben kant svejses med et firkantet snit. Indersiden af ​​kassen er fyldt med M-500 beton... Når betonen hærder, svejses delen på den anden side, hvilket resulterer i et par ikke-deformerbare trykstykker. For at installere den resulterende struktur på en donkraft svejses et stykke rør på toppen under dens stilk. For at holde sidstnævnte der endnu mere sikkert, er en skive med et hul til midten af ​​stangen fastgjort i bunden af ​​det resulterende glas. I dette tilfælde er platformen nedefra installeret på en bevægelig tværstang. Den bedste mulighed er at svejse på to hjørnestykker eller stykker af en glat stang, der ikke tillader trykpuden at bevæge sig til siden.

Den nederste tværstang adskiller sig ikke væsentligt fra den øverste - de samme dimensioner i sektionen. Forskellen er kun i design. For at gøre dette skal du lave en supportplatform. Den er lavet af et par U-sektioner vendt med den ribbede side udad. Disse sider er fastgjort på begge sider af stopperne og er svejset i midten ved hjælp af vinkel- eller forstærkende afstandsstykker. Et ubesat område løber langs tværstangens centrale zone - hvorfor det vil være nødvendigt at lave en støtteblok nedefra. Hun hviler til gengæld mod et mellemrum svarende til halvbredden af ​​hver af hylderne. Forskudte understøtninger er svejset i midten af ​​det nederste emne.

Den justerbare stang kan dog fastgøres med kraftige glatte stænger.For at implementere denne fastgørelsesmetode skal du skære et antal hak placeret ved siden af ​​hinanden på maskinens lodrette kanaldele. De skal være parallelle med hinanden.

For at returfjedrene skal fungere korrekt, skal du øge deres antal til seks, hvis det er muligt - de vil klare den store vægt af den øvre trykpude, som beton for nylig blev hældt i. Den ideelle mulighed er at bruge fjedre til at returnere den bevægelige del (døren) af porten.

Hvis den øverste blok mangler, fastgør fjedrene til donkraftstangen. En sådan fastgørelse realiseres ved hjælp af en tyk skive med en indre diameter, der er mindre end tværsnittet af selve stammen. Du kan fiksere fjedrene ved hjælp af hullerne langs kanterne i denne skive. De holdes på den øverste stang af svejste kroge. Den lodrette position af fjedrene er unødvendig. Hvis de viste sig at være lange, så ved at placere dem under en grad, og ikke strengt lige, er det muligt at fjerne denne defekt.

En hjemmelavet garage-minipresse kan også fungere i etuiet, når donkraften forlænger stangen til en kortere afstand, ikke mindre effektivt. Jo kortere stangens slaglængde er, jo hurtigere presses de dele, der skal bearbejdes, mod den stationære platform (ambolt).

• Monter et stykke rektangulært eller firkantet rør på ambolten. Det er ikke nødvendigt at "tæt" svejse det der - du kan lave en aftagelig stigning af stedet.
• Den anden måde er som følger... Placer en højdejusterbar bundstøtte på pressen. Det skal fastgøres til sidevæggene med bolteforbindelser. Lav huller i sidevæggen til disse bolte. Højden på deres placering vælges baseret på de tildelte opgaver.
• Til sidst, for ikke at ombygge pressen, skal du bruge udskiftelige plader, spiller rollen som yderligere stålpakninger.

For information om, hvordan man laver en presse fra et stik med egne hænder, se den næste video.