Funktioner og udvalg af hydrauliske papiraffaldspresser

Arbejdet i det overvældende flertal af moderne virksomheder er forbundet med dannelse og akkumulering af forskellige typer affald. Vi taler især om papir og pap, det vil sige brugte emballagematerialer, unødvendige dokumenter med mere. I betragtning af den lave massefylde af papirprodukter kræver opbevaring af sådant affald ret store arealer. I sådanne situationer ville den mest rationelle løsning være at bruge hydrauliske presser til affaldspapir. Ved at kende særegenhederne ved valget og driften af ​​sådant udstyr er det muligt at reducere mængden af ​​de undersøgte materialer med snesevis af gange og spare derfor betydeligt den besatte lagerplads.

I sin kerne er enhver hydraulisk drevet returpapirpresse en maskine, hvis hovedopgave er at komprimere papir og pap så effektivt som muligt. Samtidig har mange modeller den funktion at pakke komprimeret affald i baller eller briketter, hvilket i sig selv i høj grad forenkler opbevaring og transport. Det er værd at bemærke, at den pågældende teknik er universel, da den med succes bruges til behandling af ikke kun papiraffald. Med tilstrækkelig kraft og kompressionskraft handler det også om træ, plastik og (i nogle tilfælde) endda metal.

Som langsigtet praksis viser, selv under hensyntagen til de ret store dimensioner, er den bedste mulighed maskiner med et hydraulisk drev. Listen over strukturelle elementer af sådanne enheder inkluderer:

• lukket ramme lavet af svejste stålplader;
• arbejdscylinder (kraft) - er som regel placeret på det øvre tværstykke;
• stempel stempel;
• stativstyr, der danner et regulært (ligebenet) prisme i sektion;
• pumpe;
• krydse med en glat angriber;
• arbejdskammer (ladning);
• udstødningsmekanisme;
• kontrolsystem.

Et af hovedtræk ved hydrauliske affaldspapirpresser er fraværet af returcylindre. Faktum er, at der ikke kræves en meget stor kraft for at forsegle de beskrevne materialer. Funktionssystemet for sådanne presser er designet således, at arbejdsvæsken er i den nederste del af cylinderen, og når pumperetningen vendes, bevæger den sig op.

Det er blandt andet vigtigt at bemærke, at traversen altid har en nøjagtig retning. I dette tilfælde kan styrene til enhver tid justeres ved hjælp af specielle justeringsbolte. Kompressionskraften under presseprocessen styres af en trykmåler, som justeres ud fra tryksensorernes aflæsninger. Under hensyntagen til volumen af ​​containerbelastningen, det vil sige den komprimerede papirballe, kan trykket i det sidste trin af traversslaget nå 10 atm, og minimumsindikatoren er 2,5 atm. Ellers vil tætheden af ​​den fremtidige emballage være utilstrækkelig.

Den færdige pakke efter presning skubbes ud af den ovennævnte mekanisme. Sidstnævnte kan have både manuel og automatiseret styring. Den anden mulighed giver mulighed for uafhængig aktivering af enheden, efter at traversen når den øverste position.

I betragtning af denne værdi kan vigtige punkter fremhæves.

1. De enkleste pressemodeller er i stand til at skabe driftstryk fra 4 til 10 tons.Som følge heraf kan sådanne maskiner kun håndtere lette materialer.
2. Prøver af udstyr, der tilhører kategorien gennemsnitligt med hensyn til strømproduktion fra 10 til 15 tons. Sådanne modifikationer bruges allerede til behandling af ikke kun papirråmaterialer, men også termoplast.
3. Professionelle (industrielle) enheder skaber en kraft på op til 30 tons. Sådanne presser er i stand til at arbejde med metalpladeprodukter.

De udstyrsmodeller, der præsenteres i dag i det relevante markedssegment, er klassificeret efter flere nøglekarakteristika. Afhængigt af størrelse, ydeevne og funktionsprincip er der følgende indstillinger:

• kompakt, kendetegnet ved en relativt lav vægt;

• mobil;

• medium i størrelse og vægt;

• tunge (ofte multi-ton) industrielle applikationer.

Afhængigt af brugsstedet kan mængden af ​​udført arbejde og selvfølgelig størrelsen af ​​pressemaskinerne opdeles i mobile anlæg og stationære. Sidstnævnte er kendetegnet ved maksimal effekt og installeres som regel i virksomheder, der er specialiseret i modtagelse og behandling af genanvendelige materialer.

De vigtigste kendetegn ved disse presser er:

• permanent placering;
• store dimensioner;
• øget produktivitet;
• multifunktionalitet og maksimalt udstyr.

Mobile modeller er kendetegnet ved lille størrelse og vægt, samt den tilsvarende kraft og ydeevne. Sådanne enheder bruges af virksomheder og organisationer, hvis aktiviteter er forbundet med dannelsen af ​​en stor mængde papiraffald. Vi kan også tale om virksomheder, der er involveret i bortskaffelse af genanvendelige materialer.

De nuværende returpapirpresser (under hensyntagen til deres vigtigste tekniske egenskaber) kan opdeles i:

• mekanisk;
• hydrauliske;
• hydromekaniske;
• ballepresning.

Som allerede nævnt er de mest effektive hydrauliske installationer. På trods af at de er væsentligt større og tungere end deres mekaniske "modstykker", er hydrauliske presser meget efterspurgte. Deres vigtigste strukturelle elementer er pumpeenheden, udstødningsmekanismen og kontrolsystemet. I dette tilfælde inkluderer arbejdsdelen hydrauliske cylindre og guider (skydere). Sådanne enheder i forbindelse med arbejdsledelse kan være:

• brugervejledning;
• halvautomatisk;
• fuldautomatisk.

Hydromekaniske maskiner er udstyret med et hydraulisk kredsløb med en arbejdscylinder, som er parret med en håndtagsenhed. I dette tilfælde er det vigtigste kendetegn faldet i hastigheden af ​​pladebevægelsen parallelt med den gentagne indsats i det sidste trin af pressecyklussen.

En separat kategori består af ballepressemodeller. Baseret på navnet kan det forstås, at deres egenskab ligger i funktionen til at binde komprimerede baller af papir og pap. Sådanne maskiner findes oftest i store virksomheder og lagre.

Uanset de allerede anførte parametre er det beskrevne udstyr opdelt i to store grupper under hensyntagen til metoden til læsning af råmaterialer, som er lodret, vandret og endda kantet. Langt de fleste små og mellemstore returpapirpresser er lodrette enheder. Mere kraftfulde og funktionelle stationære modifikationer af hydrauliske maskiner har et vandret layout.

Horisontale læsseenheder, der tilbydes af førende producenter, er normalt ret kompakte maskiner. De er bekvemt placeret selv i relativt små rum. Samtidig kan sådanne presser nemt klare behandlingen af ​​affald fra små virksomheder, detailforretninger og organisationer. Og udstyrets centrale ydeevneegenskaber i dette tilfælde er som følger:

• kompression - omkring 2 tons;
• produktivitet - op til 90 kg / t;
• forbindelse til det elektriske netværk - 220 V (en fase);
• arbejdstemperatur - fra -25 til +40 grader;
• beboet areal - cirka 4 kvm. m (2x2 m);
• ladekammervindue - 0,5x0,5 m i en højde på 1 m;
• dimensioner af ballen efter forarbejdning af pressen - 0,4x0,5x0,35;
• ballevægten er i intervallet 10-20 kg.

Vandret orienterede hydrauliske modeller (topfyldning) til komprimering af papir og andre typer affald - Disse er alsidige og højtydende presser med følgende egenskaber:

• den gennemsnitlige kompressionskraft er 6 tons;
• produktivitet - fra 3 til 6 baller i timen;
• driftstemperaturudsving - fra -25 til +40 grader;
• læssevindue - afhænger af maskinens overordnede dimensioner;
• ballevægt - fra 10 kg.

På grund af deres høje effekt kan maskiner, der tilhører denne kategori, håndtere store mængder tungere materialer. Dette refererer til plast samt valsede jernholdige og ikke-jernholdige metaller op til 1,5 mm tykke. En person kan også udføre arbejde her, men læssemekanismer bruges til at forenkle og fremskynde processen.

Under hensyntagen til denne parameter kan alle modeller af pressemaskiner, der er tilgængelige på markedet for de beskrevne typer genanvendelige materialer, opdeles i tre kategorier.

• Minipresser, hvis installation og drift ikke kræver stiv fiksering på overfladen. Som et resultat er en af ​​de vigtigste fordele udstyrets mobilitet. Et andet karakteristisk træk er den maksimale betjeningsvenlighed: én person kan nemt håndtere enheden. Desuden er tilstedeværelsen af ​​særlig uddannelse ikke påkrævet. Det er vigtigt at tage højde for, at på grund af den relativt lave kompressionskraft i kompaktpresser, reduceres råmaterialets volumen med cirka tre gange. Disse modeller vil være den optimale løsning til husholdninger, kontorer og små varehuse og detailforretninger.

• Standardudstyr, som er meget udbredt i store lagre, fabrikker samt modtagelses- og forarbejdningssteder for papirgenanvendelige materialer. Det er vigtigt at tage i betragtning, at sådanne maskiner skal være stift fastgjort på en vandret overflade. Maskinernes kraft gør det muligt at reducere mængden af ​​affaldspapir og andre materialer med omkring 5 gange.

• Stort professionelt udstyr brugt af trykkerier, samt andre virksomheder, hvis aktiviteter er forbundet med store strømme af papiraffald af forskellige klasser. Sådanne hydrauliske installationer er - på grund af deres egenskaber - i stand til at komprimere affald og reducere deres volumen med en faktor på 10 eller mere. Installation, drift og vedligeholdelse af sådanne maskiner må kun udføres af kvalificeret personale.

I øjeblikket byder et ret bredt udvalg af de pågældende hydrauliske presser på plante "Gidropress"beliggende i Arzamas. Repræsentanter for modeludvalget af denne indenlandske producent er udstyret med høj kvalitet og pålidelig fransk automatik. Derudover er det værd at fremhæve de automatiserede systemer til læsning af råvarer og aflæsning af pressede baller. Et lige så vigtigt punkt er muligheden for fuldgyldig drift af maskiner ved negative temperaturer.

Familien af ​​vertikale presser af dette mærke er i øjeblikket præsenteret på markedet i følgende modifikationer:

• små hydrauliske affaldspapirpresser - op til 200 kg komprimerede råmaterialer med en kraft på op til 160 kN;
• middelklassemaskiner - behandler op til 350 kg affald med en pressekraft på op til 350 kN;
• store modeller - vægten af ​​den pressede balle af papir og pap er op til 600 kg med en kraft på op til 520 kN.

Anlæggets produktsortiment gør det muligt at tilfredsstille alle potentielle kunders behov, uanset deres behov, produktionsskala og økonomiske muligheder. Samtidig inkluderer listen over fordele det optimale pris-ydelsesforhold for hydrauliske presseanlæg.

En anden stor producent er plante "Statico", som har produceret vertikale og horisontale presser i 25 år. Ud over maskiner til behandling af fast affald og industriaffald omfatter virksomhedens modelprogram en række maskiner til komprimering af affaldspapir, plast og metalplader.

De vigtigste fordele omfatter følgende vigtige punkter:

• garanti for pressekroppe og hydraulik i henholdsvis 2 år og 1 år;
• materialer af høj kvalitet, der anvendes i produktionen, især taler vi om styrken, pålideligheden og holdbarheden af ​​presseenhedernes kroppe;
• udstyre produktionslinjer med tysk udstyr;
• skabelse af en pålidelig og modstandsdygtig over for ydre påvirkninger belægning;
• brug af PST Group teknologi;
• service af høj kvalitet og hurtig levering i hele Den Russiske Føderations territorium.

Barinel fra St. Petersborg er specialiseret i udvikling og produktion af højkvalitetspresser, der opfylder alle gældende standarder. Mærkets modeludvalg omfatter ballepressemaskiner til behandling af papir, pap, polyethylen, plast (BRLTM-seriens modeller) og andre typer affald. Baseret på feedback fra kunderne kan Barinel-udstyr hjælpe med at reducere lager- og transportomkostninger for genanvendelige materialer.

Når vi taler om udenlandske producenter, er det værd at fokusere på produkter Det svenske firma Orwak... Vi taler om en af ​​industriens indiskutable ledere, hvis historie begyndte tilbage i 1971. Det var dengang, den første patenterede pressemodel 5030 blev udviklet og frigivet, som blev præsenteret på udstillinger i Paris og London. Efter blot to år er mærket allerede kommet ind på det internationale marked.

Til dato er et helt netværk af officielle repræsentationer af virksomheden med succes i drift over hele verden. Som et resultat reagerer producenten hurtigt på enhver anmodning fra en potentiel forbruger.

I betragtning af et ret bredt udvalg af papiraffaldspressere på markedet, kan du vælge den bedst egnede løsning under hensyntagen til nøglekriterier. Først og fremmest er det nødvendigt at bestemme de potentielle mængder af genanvendt affald og dermed belastningerne. De vigtigste punkter er:

• tæthed af pressede materialer;
• enhed ydeevne;
• kraften i selve det hydrauliske drev;
• kompressionskraft (presning);
• Energiforbrug;
• udstyrets størrelse og mobilitet.

Ud over alt ovenstående anbefales det også at være opmærksom på udstyrsproducenten. Selvfølgelig vil den økonomiske side af sagen spille en vigtig rolle for mange potentielle købere.