Hvordan laver man en hydraulisk presse med egne hænder?

En hydraulisk presse er en nyttig mekanisme i hverdagen sammen med en stang, rør og bukkemaskine, en skruestik og en donkraft... I det enkleste tilfælde komprimerer den organisk affald til briketter, der kan bruges til at opvarme et komfur, for eksempel i et landsted.

Hovedelementet i pressen er rammen, for hvilken tegningen udføres i nøje overensstemmelse med den planlagte belastning på denne enhed.... Sengen er lavet i form af en rektangulær struktur, hvor der er en donkraft med en pressekomponent, der komprimerer emnerne eller allerede drejede dele for at give dem de angivne parametre. Udførelsen af ​​sengen (rammen) adskiller sig baseret på de opgaver, som arbejderen står over for, hvis aktivitet er begrænset til brugen af ​​pressen og andre mekanismer, der indgår i produktionslinjen, hvor han arbejder.

Udvidelsen er rettet i forskellige retninger - donkraften, der fungerer som den vigtigste betjeningsmekanisme, hviler op og ned. Den brudvirkning, den har, skal være halv eller tre gange mindre end sikkerhedsfaktoren for denne struktur. En sikkerhedsmargin er nødvendig - uden den vil hele installationen hurtigt fejle.

Den nederste del af rammen er fremstillet i overensstemmelse med den øgede stabilitet af hele sengen. Bredden af ​​spændvidden indefra er lavet under hensyntagen til dimensionerne af de dele og emner, der gennemgår forarbejdningsstadierne på denne maskine. Ikke det sidste sted er optaget af de overordnede dimensioner af komponenterne i hele enheden.

Når du beregner højden af ​​sengens indre spændvidde, skal du lægge højden af ​​donkraften og dens relative løft, tykkelsen af ​​det pressede emne og hovedplatformen sammen. Produktionen af ​​en presse kan repræsenteres af flere stadier.

1. Donkraften er placeret på den nederste base, delen er meget højere.
2. Trykket fra donkraftstangen til emnet udøves af den dynamiske del, der aktivt klemmer.

Den arbejdende (bevægelige) del af pressen bevæger sig langs stålstyre, hvilket forhindrer dens vandrette bevægelse til siden. For at returnere arbejdsdelen til ubelastet tilstand anvendes fjedre, hvis nedre ender er hægtet på basen, og de øvre ender - over det bevægelige plan. Når du laver din egen donkraft, skal du nøjagtigt beregne fjedrenes stivhed: dens for lille værdi vil ikke returnere webstedet tilbage i den nødvendige tid, på grund af hvilken den teknologiske (produktions) proces vil stå inaktiv i ekstra sekunder og minutter. En alt for stiv fjeder vil kræve store energiomkostninger for at bringe pressen til en tilstand med maksimal kompression af delen eller emnet. Fjedrene skal reagere hurtigt og præcist uden forsinkelse.

Den anden metode, ifølge hvilken en pressemaskine, lavet af en mester med egne hænder, er samlet, består af flere vigtige faser.

1. Arbejdsemnet placeres på bunden nedefra.
2. Donkraften er placeret på en dynamisk platform. Fjedre er fastgjort til det, der forbinder det til toppen af ​​sengen.

Begge metoder indebærer et indløbsrum, for hvilket donkraftstangen synes at blive holdt uden at bevæge sig på grund af styrene. Røret skåret langs den indre diameter falder næsten sammen med diameteren af ​​donkraftstangen - det sikres, at det kommer ind i dette rør under betydelig kraft, hvilket ikke tillader det at glide ud af det.

En selvfremstillet presse vil få yderligere funktionalitet og bekvemmelighed, når mesteren implementerer i sit design justeringen af ​​stiftens frie slag. Dette vil gøre det muligt at bearbejde højere, tykkere dele. Rækkefølgen af ​​handlinger reduceres til de følgende trin.

1. I bunden af ​​sengen, inden for omkredsen af ​​dens ramme, placeres et ekstra plan, der bevæger sig langs styrene langs et skruetræk med en styrekomponent. Dette vil give dig mulighed for betydeligt at udsætte den ledige plads til de emner, der skal presses.
2. Når den første mulighed ikke passer, kan du lave et aftageligt stop i enheden, som faktisk er en flytbar dynamisk platform... Du kan rette en sådan vægt ved at bruge boltede fastgørelseselementer. Rammen er skåret gennem huller til dem - bredden af ​​fordybningen mellem to tilstødende bolte kan ikke ændres. Afstanden mellem hullerne er ikke mere end længden af ​​donkraftens frie slag.
3. En mulighed er mulig, når udskiftelige afstandsstykker med uens tykkelse skæres ud af et professionelt rør eller en stålstang.

Nogle eller alle disse metoder bruges nogle gange i kombination med hinanden. Når du udvikler en tegning på egen hånd, skal du tage højde for dimensionerne af alle komponenter i detaljer, inklusive professionel udlejning, der bruges som forbrugsmateriale til rammen.

En hydraulisk maskine har en fordel frem for en rent mekanisk - ingen reduktionsgear, ingen gear bevarer slagkraften med de mindste tab, hvilket kun sker ved brug af hydraulik. Dette er blevet bevist af bilindustrien: Bremsning med hydraulik er meget mere effektiv, hydrauliksystemet er mindre tilbøjeligt til at blive slidt end et rent mekanisk system, samtidig med at det opretholder høj effektivitet.

Ved selvfremstilling af en presse anvendes følgende forbrugsstoffer samt værktøj:

• svejsning inverter og elektroder;

• kværn og et sæt skæreskiver;

• jack;

• et par fjedre;

• kanal - "otte";

• professionelle rør ikke mindre end 4 * 4 cm;

• hjørne ikke mindre end 50 * 50 * 5 mm;

• stålplade (stykke) 8 mm tyk;

• stålbånd 10 mm;

• et rørsnit med en diameter, der passer til donkraftstangen.

Af værktøjerne skal du også bruge et bor og bor til metal (højhastighedsbor i stål eller diamantbelagte).

Inden produktionen påbegyndes, skal du kontrollere donkraften for mulige funktionsfejl. Så pumpning af luft ind i olie bør helt elimineres. Der bør ikke være nogen blokering under driften af ​​stammen, umuligheden af ​​at justere ventilen, olielækager osv. Sørg for, at enheden er oprejst og stabil - den må ikke falde sidelæns på en plan overflade.

Efter at have forberedt tegningen, kontrollere de værdier der er angivet på den, marker og skær stålet i emner. Basen til pressemaskinen er lavet som følger.

1. Svejs et firkantet professionelt rør til et rektangel. Du kan bruge både svejsning i en vinkel på 45 grader (skrå snit) og strengt rektangulære (vandrette eller lodrette rør forbliver åbne i enderne).
2. Svejs en stålplade på det resulterende rektangel.
3. Svejs siderne og toppen af ​​sengen sammen, og kontroller fugernes jævnhed og firkantethed... Den mindste afvigelse fra en ret vinkel i det mindste i et eller flere hjørner vil føre til en mærkbar svækkelse af pressens sikkerhedsmargin.
4. Svejs den resulterende struktur til basen.

Rammen er samlet. Den bevægelige komponent, hvortil der anvendes en kanal eller professionelt rør, fremstilles som følger.

1. I midten af ​​platformen svejses et stykke rør, der indeholder donkraftstangen.
2. Lav guider af stålstrimler. Deres længde er lig med sengens bredde.
3. Flyt den bevægelige platform til indersiden af ​​rammen.
4. Fastgør strimlerne til siderne af den bevægelige platform med bolte.
5. Lav et aftageligt stop. Til det skal du skære huller i styrene modsat rammestativerne. Strukturen vil blive fastgjort i den højde, du har brug for.
6. Monter fjedrene og donkraften.

Sidstnævnte er ikke svejset til maskinen. Det kan fjernes for at udføre helt andre opgaver, såsom autoreparation.

Forsøg på at bruge en titanlegering vil få det produkt, du bruger, til at vise sig at være for dyrt i alt. Titanium er en størrelsesorden dyrere end stål, selvom det delvist kombinerer aluminiums lethed og styrken af ​​nogle stålkvaliteter. Dybest set er titanium mere en marketinggimmick: værktøjsstål af høj kvalitet overgår det markant i ydeevneparametre.

Det enkleste anvendelsesområde for en hjemmelavet hjemmelavet presse er fremstillingen af ​​brændstofbriketter til brændbare materialer.... Det kræver ikke for høj kompression - materialer, fra savsmuld til tørv, hø, papir (affaldspapir), porøst pap er så blødgjort, at de ikke er svære at blødgøre. Briketteret "brændstof", som brænde, eliminerer behovet for at samle alt med en kost og en skovl og lægge det i ovnen: du lægger simpelthen alt dette materiale som almindeligt brænde.

Brikettering af brændbare syntetiske stoffer, lige fra plastdåser og andre redskaber til for eksempel rester af tagmateriale, trærester efter byggearbejdet, vil kræve flere store anstrengelser. Pressen kan nemt håndtere sådant materiale og vil pålideligt tjene dig hele dit liv.

Ikke-brændbar rammemasse giver dig mulighed for at varmeisolere ovne, varmeapparater, kølekamre fra overskydende varmeveksling - for at øge effektiviteten af ​​alle disse enheder. For at gøre dette er det forpresset, derefter imprægneret med højtemperatur ikke-brændbare forbindelser. Pressen vil også sagtens klare denne opgave.

Efter at have gennemført lettere tests, kan du gå videre til en sværere opgave. Jacks udvikler en indsats på omkring 10-20 tons. Hvis du har købt en professionel dumper donkraft, kan du prøve at presse leret til en "pandekage" eller "mursten" ved hjælp af din presse. Faktum er, at ler kan kombineres til en blok uden en enkelt dråbe vand, men dette vil kræve et tryk på 200 atmosfærer. Det er let at beregne, at en briket med et areal på 10 * 10 cm, når du bruger en tyve-tons donkraft, vil kun opleve et tryk på 200 kg / cm2.

Ifølge fysikkens love, hvis du reducerer dets areal til det halve, vil du for hver kvadratcentimeter få et tryk på 400 atmosfærer. Denne presse er i stand til at modstå sådanne belastninger: Det eneste krav er donkraftens effektopløsning - designet til de samme 20 tons, vil den ikke modstå 25 ... 30 tons stød.

Det mest kritiske trin er stemplingen af ​​ikke-jernholdigt metal og nogle ståltyper, herunder rustfrit stål.... Men de begynder at teste ikke-jernholdigt metal og stål med krympning. Hvis maskinen har klaret opgaven med succes, fortsæt til stempling.

Hvis der blev brugt rustfrit stål til pressen, så kan det fx bruges til at presse solsikkefrø eller frø af andre typer, for eksempel hør, hvorfra der kan fås spiselig olie af den ønskede sort. Det kan være farligt at bruge rustne stål til at udvinde juice fra frisk frugt – jern reagerer med syrer.

Se derefter en mesterklasse om at lave en hjemmelavet hydraulisk presse.