Alt om hydrauliske presser

Hydraulik kan meget mere end mekanik: højere rekyl, når op til 90% og lidt højere, subtil modulering af bevægelser, håndværkeres evne til at "føle" de enheder, der har erstattet "ren" mekanik, som udelukkende virker på tænder og lejer .

Kendt som en separat enhed siden 1795, er den hydrauliske presse baseret på muligheden for at skabe en betydelig kompressionseffekt ved brug af en væskesøjle som overføringsstof. Med hensyn til styrke (kilogram indsats pr. kvadratcentimeter arbejdsemne) er en rent mekanisk presse mærkbart ringere end en hydromekanisk presse: Mekanikkens effektivitet er inden for 60-80%. Enheden og princippet for drift af enheden er som følger.

1. For at måle trykket er den hydrauliske presses reservoir forbundet med et manometer, som viser værdien af ​​væskens reelle tryk. Grundlæggende bruges industri- eller transmissionsolie som en sådan væske - analoger af bremsevæske, som dem, der for eksempel bruges i bremseklodser.
2. I vandret snit omfatter en simpel presse to kommunikerende cylindriske beholdere. Diametrene af stemplerne i disse beholdere varierer. I det enkleste tilfælde er cylindrene fyldt med vand, men for at øge holdbarheden (rustende stål bruges som hovedmateriale) bruges der normalt olie (bremse-, transmissions-, industri- eller transformerolie).
3. Baseret på mønsteret identificeret af Pascal, er de styret af følgende kendsgerning: trykket på ethvert punkt i rummet fyldt med en stationær væske adskiller sig ikke, og kræfterne, der virker på stemplerne, er proportionale med sidstnævntes areal. Den hydrauliske presse uden ulemper har en ekstra kraft svarende til forholdet mellem stemplernes areal. Ved indgreb på en lille af stemplerne vil den kraft, som olien overfører, vises under begge stempler.

I det enkleste tilfælde bruges en hydraulisk presse til at lave emner af pressede materialer. For eksempel indebærer brugen af ​​en hydraulisk presse i fødevareindustrien presning af hele solsikkefrø blandet med sukkermelasse i separate blokke - kozinaki. Oliepressen bruges også til at presse olie ud af frøene fra den samme solsikke. Ved metalbearbejdning er dette for eksempel presning af stålpulver sintret ved høj temperatur (for eksempel samles det mindste affald efter boring, savning, korrugering af ståldele til en blok).

Vulkaniseringspressen fungerer som følger. Presseforme placeres på enhedens arbejdsplatforme, hvori rågummiet er placeret. Platformene klemmer materialet, hvorfor formerne indtager en lukket position. Sammenlignet med vulkaniseret gummi fordeles rågummi i støbeformens rum på grund af dets større flydighed. Derefter varmes formene op, og gummiet varmes op med dem - hærdning, det får sin nu uændrede form. I slutningen af ​​produktionsintervallet, hvor gummiprodukterne tilberedes, frigiver formene det "sintrede" indhold. Driften af ​​presseanlæggene styres ved hjælp af computerteknologi.Det er nødvendigt at lægge rågummiet i og fjerne det færdige med hånden.

En industripresse, for eksempel til presning af olie fra solsikkefrø, har et skruetræk. Her anses hovedbetjeningsmekanismen, foruden firkantede, runde eller rektangulære plader, også for at være styrene, langs hvilke den bevægelige platform sænkes til den stationære og hæver sig tilbage, samt en eller flere kraftige skruer, hvortil glidebøsninger er fastgjort. Sidstnævnte kan implementeres på de samme kraftige lejer for at sikre jævn rotation af skruen, hvilket forhindrer den i at blive skruet ind i selve pladen. Men pressen kan også laves på basis af en donkraft, hovedreglen er, at presseanordningen til at opnå flydende produktionsprodukter skal placeres således, at de bevægelige og stationære plader er parallelle med jordens horisont, og klemkammeret har et udløbsrør, hvoraf udløbs(udløbs)kanalen består.

Gulvpresse - normalt en ikke-mobil enhed, til hvis transport (reparation af enheden, flytning af produktion eller andet) du skal bruge en bil.

Ballepresser - en enhed designet til emballage, for eksempel affald. Den er lavet på basis af en donkraft eller en skruestik i et garagemiljø. Det bruges til bortskaffelse af plastikflasker (PET-beholdere). Ballepressen kan nemt komprimere og pakke affaldspapir, indpakninger og poser, gammelt plastik- og gummilegetøj, slidte dæk og kamre, der er punkteret mange steder.

Ventilpressen kan udstyres med en ventilmotor, som gør den hurtig i brug. Ventilmotoren er taget den mest kraftfulde - fra snesevis af kilowatt, og bruges hovedsageligt på produktionstransportøren, hvor mængden af ​​produkter er den højeste. En kvart omdrejning af motoren er nok til at skubbe et af stemplerne med den rigtige kraft, og den ønskede effekt opnås straks.

Udstansningsenheden (udskæring, stempling) bruges til fremstilling af metal- og legeringsdele ved varm- og koldstempling. Den er opbygget som følger: De bevægelige (og faste) plader er udstyret med fordybninger og fremspring, der danner metalplader i form af en åben (åben i tværsnit) profil, alle slags komponenter, der ikke har en stor længde. Ved hjælp af en stansepresse fremstilles en bøjet U-formet profil, hæfteklammer, bånd, stålpakninger med teknologiske huller i en vilkårlig (specificeret) form.

Det lodrette arrangement af cylindrene (beholdere med olie), hvor stemplerne bevæger sig frem og tilbage, afhængigt af kraften påført udefra, er en klassisk version. Den lodrette cylinder er installeret i enheder som top eller bund.

Det vandrette arrangement af stemplerne bruges for eksempel i rum med lavt til loftet, under forhold med begrænset plads i toppen, nødvendig for normal drift af pressemaskinen. Fordelen ved vandrette presser er vibrationsdæmpning, bedre manøvredygtighed under kompression. Vinkelarrangementet af cylindrene sørger for lodrette og vandrette cylindre.

En hydraulisk presse har ikke mere end et par cylindre. Men i praksis bruger "hjemmelavede" folk hovedsageligt en- og to-cylindrede enheder.

Rammestrukturen er en lukket type presse, velegnet til at krympe dele af en lille sektion (bredde og højde). Den åbne ramme er velegnet til store dele - for eksempel til presning af stålplader fra 1 m bred til en kompleks profil (stempling).

Søjlepressen ligner en bevægelig struktur, der bevæger sig på fire føringer med et cirkulært tværsnit. Der kan være en eller to grupper af søjler - til en vis grad ligner det en teleskopisk struktur. To sæt søjler (4 hver) kan kræve to bevægelige platforme for at presse høje emner. Du kan stoppe den bevægelige mekanisme til enhver tid - på nogle stadier er der behov for teknologiske pauser.

Kæbestrukturen er som et krympeværktøj, forstørret ti og hundrede gange, hvor den øverste del - eller begge dele - er bevægelig. Kæbepressen minder lidt om kæmpetang, men med glatte trykkanter. Stempelpresser har dog ribbede kanter, afhængigt af typer og varianter af stemplingsprodukter.

Det manuelle drev drives af en konventionel skrue med en knop eller ved hjælp af håndtag. Elektromekanik overfører på den anden side kraft til hydraulikken ved hjælp af en motor. For eksempel bruges en stepper eller en ventilmotor som et drev, der opererer fra en pulserende konstant spænding leveret af kommutatordriverens elektroniske kort til visse viklinger. De, der til gengæld genererer et magnetfelt på bestemte tidspunkter, interagerer med deres eget felt fra magneterne på rotoren. Som et resultat drejer rotoren til den ønskede vinkel eller laver et vist antal omdrejninger, hvis energi bruges til at flytte stemplerne til en vis højde.

Elmotoren kan udskiftes med en flydende brændstofmotor.

Til vedligeholdelse (og reparation) af pressemaskinen anvendes følgende reservedele og dele, som udskiftes, hvis nogen komponent går i stykker. RReparationen udføres ved at udskifte reservedele med de samme med lignende konturer, frirum, dimensioner.

De enkleste komponenter til pressen omfatter stempler med pakninger, fjedre, bolte, møtrikker, presse- og rilleskiver, håndtag, en elektrisk motor, geardele (bruges i kombinerede presser). Da universalpressen er sammenklappelig - den kan nemt samles, samt adskilles og overføres til et andet sted - er klempladerne og føringerne lavet i form af aftagelige dele. Kun rammen er lavet hel (svejset), resten af ​​samlingerne og befæstelser kan laves ved hjælp af bolteforbindelser fra M-14 til M-20. Det anbefales ikke at bruge mindre størrelser (diametre af arbejdsdelen) af boltene, da for en kraft, der vejer op til 30 tons, vil M10 og M12 bolte åbenbart ikke være nok, og enheden vil regelmæssigt fejle højst "belastet "kritiske øjeblikke.

Til vedligeholdelse og reparation (udskiftning af komponenter) af selvfremstillede presser kan en donkraft bruges - helt når pressen er bygget på dens basis - og den tidligere donkraft fejlede, for eksempel en cylinder sprængte eller en stang knækkede. Delvis reparation af donkraften er også mulig, for eksempel udskiftning af olien, udskiftning af stemplets pakninger, der aflaster ventilens tryk.

Industrielle presser kræver højt specialiserede dele: dorne, matrix, ventiler, cylinderspidser, olietætninger med forskellige diametre, håndtag til håndtag, rammejumpere, pumpe-til-håndtag-stik samt færdige (enkleste) reparationssæt. I de sidste 20 år er ensretning og standardisering af de fleste presser blevet observeret, deres reparationskompatibilitet er sikret - for eksempel kan forskruninger og konnektorer være egnede til modellinjer fra flere producenter.

Pressen er et supertungt værktøj både med hensyn til vægt og tryk. Pressens prototype er en skruestik og en klemme, men som regel giver de i praksis ikke en kraft på mere end et par tons. Til en start er en presse til en indsats på 10, 12, 20 tons velegnet. I løbet af den videre udvikling af produktionsdriften, hvilket øger gennemløbet af dit produktionspunkt, giver det mening at sælge denne presse - og købe en installation til 30, 40, 50 eller 100 tons.

Nogle håndværkere bruger en åben rammepresse - til fremstilling af drejetap, ekstrudering af lejeelementer.

Størrelsen af ​​udstyret bestemmes af produktionsstedets størrelse.

Den hydrauliske presse bruges til følgende typer, typer og varianter af arbejde:

• presning af lejer;
• brikettering af affald - savsmuld, syntetisk affald, affaldspapir, træ (plante) affald;
• presning af spiseolier, juice;
• til udstansning af huller - for eksempel er det nødvendigt at trykke (skubbe) huller i en streng rækkefølge på et aluminium- eller plastemne, hvilket gør det lettere at kopiere ensartede, lignende dele;
• krympning, støbning af profiler, hæfteklammer ved varme og kolde metoder.

Der er snesevis af typer arbejde, hvor det ikke bare er svært at undvære en presse, men absolut umuligt. Hver af disse sorter har sine egne specifikationer. For eksempel tager det at presse vegetabilsk olie i gennemsnit 12 minutter pr. session, og på de fleste hjemmelavede installationer presses et parti på 7 kg uskrællede (uafskallede) rå frø ud i denne tid.

Før du bruger pressen, skal du kontrollere tilstedeværelsen og niveauet af olie. Luftbobler, der er fanget i enheden, skal udluftes - olien må ikke indeholde dem. Hvis de efterlades, vil det udøvede tryk være langt fra det beregnede - især i installationer, hvor stemplernes dykdybde ikke reguleres af maskinføreren, men er stift indstillet af et motordrev med CNC (eller uden computerstyring) . Hvis du ikke udlufter, tilsæt ikke olie, så vil downforcen være utilstrækkelig, på trods af at manometeret på pressen viser et væsentligt lavere tryk.

Før man tænder og tester pressen, afslører en ekstern inspektion af maskinoperatøren iøjnefaldende skader. Man kan for eksempel ikke arbejde på en presse, hvorpå der pludselig opstår en revne på rammen (ikke gennemsvejset samling). Med udviklingen af ​​kraft kan den briste, og operatøren, der arbejder manuelt på et håndtag (manuel) presse, er mere tilbøjelige til at blive skadet på grund af et pludseligt tab af kontrol.

For større brugssikkerhed strammes fastgørelsesforbindelser med løse fastgørelseselementer. De dele, hvorpå arbejdstrykket produceres, såvel som maskinens bevægelige elementer, er dækket med lithol eller fast olie. Forseglingerne af skydere og ventiler kontrolleres for brud og revner, om nødvendigt udskiftes de med nye. Dette gør det muligt at undgå olielækage. Selve olien skiftes en gang om året.

For at spare på olieskift skal du rense den for aflejringer: den manglende volumen kan blot fyldes op - alt efter situationen. Det anbefales ikke at fylde hele mængden af ​​olie på: hver liter tæller, og ny motorolie er ikke billig. Olien filtreres jævnligt - mindst en gang om året. Stålpartikler fjernes ved hjælp af et rør med magneter: efter et stykke tid klæber disse partikler til det.

Begynd ikke arbejdet på pressen, hvis ikke alle de emner, der skal bearbejdes, er til stede. Batchbehandling af partier af dele fremskynder produktionsprocessen, giver et stort udbytte. Tryk ikke på den næste batch af dele uden at fjerne alle de foregående: genstempling kan afvise nogle af dem. Generelt, for eventuelle ejendommeligheder ved det kommende arbejde, skal du være styret af beskrivelsen af ​​pressen. For eksempel er en presse til at klemme ikke egnet til stempling af dele: til dette erstattes glatte aftagelige plader med profilerede.