Fremstilling af en skæremaskine fra en kværn med dine egne hænder

Vinkelsliber (aka "bulgarsk") er et enkelt og alsidigt håndværktøj. Men håndtering af vinkelslibere kræver en stabil hånd og et fremragende øje. En skive, der pludselig sidder fast i materialet, trækker ikke kun skærelinjen til siden, men kan også falde sammen, hvilket er farligt.

På den anden side er stationære save store og massive. Det er ikke nemt at trække dem direkte til arbejdspladsen. At kombinere fordelene ved en slibemaskine og en stationær cirkelsav vil hjælpe en kompakt enhed - vedhæftningen, så du kan fastgøre kværnen og bruge den som en gering eller endda en rundsav.

Materialet, der skal behandles, vil blive fastgjort på maskinbordet. Vores vinkelsliber vil fungere som et arbejdsværktøj, sikkert fastgjort på sengen. Dette giver dig mulighed for hurtigt og sikkert at skære materialer strengt langs markeringslinjerne.

Den mest holdbare og komfortable konstruktion af maskinen er lavet af metal. Til et sådant design skal du forberede:

• en metalplade;
• metalprofil (for eksempel hjørne eller kanal);
• stykker af metalrør;
• stålstænger.

Fra værktøjet skal du bruge:

• bulgareren selv;
• skæreskiver til metal;
• renseskiver;
• bore;
• bor til metal;
• svejsemaskine.

Du kan undvære svejsning. Velplanlagte og pænt aflåste bolteforbindelser holder ikke mindre fast. Men hvis det er muligt, er det at foretrække at bruge svejsede samlinger. Dette garanterer ikke kun styrke, men også nøjagtigheden af ​​designet.

Hvis svejsning og metalvalsning ikke er ved hånden, kendes eksempler på stærke og pålidelige strukturer af en træskæremaskine. Du får brug for:

• krydsfinerplade med en tykkelse på 8 ... 12 mm;
• hårdttræ bar;
• stærke og massive dørhængsler.

Men plastik vil næppe være nyttigt for os. Selvom plastprodukter er nemme at håndtere og ser godt ud, er de ikke særlig holdbare. Det mest ubehagelige er, at plastikken hurtigt mister sin form. Og for en skæremaskine er strukturens stivhed vigtig. Dette garanterer et præcist og sikkert snit.

For at lave en skæremaskine fra en kværn med vores egne hænder, skal vi fastgøre en vinkelsliber på en seng eller en svingarm. Bordet, hvorpå materialet, der skal behandles, skal være stort nok.

Mekanismen, der fastgør materialet til bordet og fastgør kværnen til stellet, skal være stærk og præcis. Dette sikrer ikke kun et glat snit, men også sikkerhed under arbejdet.

Under alle omstændigheder vil træstrukturen blive samlet med metalhængsler, hjørner eller skruer. Alle tilslutninger af dele skal være omhyggeligt gennemtænkt og fastgjort. Bolte- og skrueforbindelser skal sikres med delte skiver eller kronemøtrikker. Det er bedre at lime skruerne og skruerne, der kommer ind i træet. Dette vil naturligvis umuliggøre reparationer, men trækonstruktioner er normalt nemmere at genopbygge baseret på driftserfaring.

På internettet er det nemt at finde tegninger af senge i forskellige former og designs. Det er usandsynligt, at de vil være nyttige uændret.Det hele afhænger af, hvilke materialer der er til din rådighed, samt hvilke former og størrelser din vinkelsliber har.

Under alle omstændigheder er det nyttigt at være opmærksom på, hvilke design der blev opnået fra forskellige materialer fra forskellige håndværkere. Vælg derefter den passende mulighed og tag den som grundlag. Men du bør ikke forsømme designet. Tegninger, omhyggeligt tegnet på designstadiet, beskriver muligvis ikke dit design i detaljer, men de vil redde dig fra stødende fejl og fejl.

Når du designer en maskine til brug som en stationær sav, kan du straks tænke på designet af en rundsav. En sådan maskine bruger et stort basisbord som grundlag for strukturen. Der laves en spalte cirka midt på bordet. Nedenunder, under bordpladen, er savklingens fastgørelse og drivmekanisme fast fastgjort.

Vi kan endda bruge et robust træbord. Snittet til savklingen skal være 10–15 mm bredt. Nedenfor, under bordpladen, er en "kværn" fastgjort uden et beskyttende hus (det vil kun forstyrre). Fastgørelse af vinkelsliberen skal sørge for en solid fiksering af sliberen, men være i stand til hurtigt at frakoble enheden.

Da savklingen med drevet er stift fastgjort i bordstrukturen, flyttes materialet over bordpladen med håndkraft. Dette giver ikke et præcist snit, men det giver dig mulighed for at bearbejde meget lange emner.

Du kan bygge sådan en "cirkulær" på blot et par timer fra ethvert tilgængeligt materiale. Der er eksempler på konstruktioner, hvor kværnen trækkes af konstruktionsklemmer bare til en stor stub. Et arbejdsbord med en slids er placeret oven på disken og er fastgjort med selvskærende skruer til den samme stump.

En ikke så primitiv, men meget kompakt type cirkulær, kan være en konstruktion af to stykker tyk krydsfiner og et par stænger. En kværn er fastgjort til bundpladen med klemmer. Det øverste ark med en slids til materialet og et hjørnestop til emnet sættes på slidsen over skiven. De fjerne ender af krydsfinerpladerne er forbundet med en møbelsløjfe "klaver".

Det viser sig noget som et korthus. Et meget enkelt design, der bogstaveligt talt kan laves af skrald på en halv time. Mekanismen er ikke særlig præcis, men den gør det meget lettere at skære et stort antal emner.

I dag er det mest almindelige design af en skæremaskine en pendulmekanisme. Maskiner af denne art har også et stort slidset bord i bunden. Men i modsætning til en rundsav af klassisk design, er skæremekanismen med en skive fastgjort over bordet, desuden på en bevægelig arm.

Værktøjsarmen har et drejebeslag, der gør det muligt at hæve og falde over bordfladen. Dette design ligner et pendul. Derfor kaldes mekanismen sådan. Trimmeskiven, der dykker ned i emnet, falder under arbejdsbordets plan. Dette giver dig mulighed for at lave et snit i materialet op til 1/3 af skivens diameter.

Sliberenheden med en skive og et beskyttende hus vil blive fastgjort på pendularmen. Her skal du være opfindsom, for kværnens krop er designet til et behageligt håndgreb og har en kompleks form. Derudover vil jeg gerne kunne bruge kværnen separat fra maskinen.

Normalt er en solid og stiv seng arrangeret på pendulet, udskåret i træ nøjagtigt i form af den eksisterende vinkelsliber. For at lette afmontering og montering er kværnen fastgjort i lejet med klemmer på skruer, spændt med vingemøtrikker. Kværnens fastgørelseskraft skal være tilstrækkelig, og råmaterialet må ikke glide. Dette vil sikre et fast greb om værktøjet og sikker drift.

Ved fremstilling af værktøjsmaskiner af krydsfiner og træ bruges almindelige dør- eller gangbaldakinhængsler som hængsler. Fastgørelsen vil ikke være så præcis som de hjemmelavede hængsler, men den vil være ret holdbar.

Du bør ikke være begrænset til én baldakin-løkke. Gør hængslet så bredt som muligt og fastgør med to kraftige hængsler, der er sat mod hinanden i en lille vinkel i forhold til aksen. Denne forbindelse vil være nøjagtig og holdbar.

Normalt, for at gøre arbejdets bekvemmelighed, er designet af "pendulet" fjederbelastet. Dette gør det muligt at holde skæreværktøjet i den øverste position hele tiden uden at bruge kraft. Efter at materialet er placeret på bordet, sænkes pendulet med hånden. Det faktum, at mekanismen er "ophængt" af fjederen, giver dig mulighed for præcist at kontrollere skærekraften og værktøjsfremføringen med hånden.

Hvis pladsen på arbejdspladsen tillader det, kan du lave en pendularm i form af en svingende vippearm. Den modsatte ende af håndtaget kan derefter trækkes nedad af trækfjederen. Sådan en fjeder er meget nemmere at hente. Du kan bruge et elastik eller endda bare hænge en passende vægt modvægt på den yderste ende af vippearmen.

For et nøjagtigt snit skal emnet fastgøres til bordet. I det enkleste tilfælde er det nok at give tilbagestop, mod hvilke materialet blot presses med hånden. Hvis det er muligt, er det bedre at sørge for fastgørelse af en skruestik af et eller andet design.

Hvis fastgørelsen af ​​materialet på bordet giver dig mulighed for at dreje emnet i en eller anden vinkel, kaldes en sådan maskine ofte en "geringsmaskine". Normalt, for enkelhedens design, drejes emnet i flere faste vinkler - for eksempel 45 og 60 grader i forhold til skivens plan.

En type pendulmekanisme er brocheringsmaskiner. Deres design gør det ikke kun muligt at hæve og sænke skæreskiven, men også at flytte den på langs langs skærelinjen. Denne mekanisme giver dig mulighed for at behandle materialer, der er bredere end diameteren af ​​skæreskiven.

I modsætning til en simpel pendulmekanisme indeholder udformningen af ​​broch-mekanismen ikke kun et hængsel til fastgørelse af pendularmen, men også glidere, der gør det muligt for saveenheden at bevæge sig tættere og længere væk fra hængslet og bevæge den langs skærelinjen.

Det er dog stadig ikke tilladt at vippe klippeenheden til venstre eller højre. Det er vanskeligt selvstændigt at lave styreskinner med den nødvendige stivhed. Hvis det er muligt, kan du tilpasse den gamle mekanisme fra en lille lodret boremaskine til at flytte vognen.

Når du laver en metalmaskine til en kværn, kan du prøve at lave vognstyr fra en passende metalprofil (for eksempel et hjørne). Selve vognen er fastgjort til profilen med simple kuglelejer. For at mekanismen skal være nøjagtig, skal lejerne på den ene side af vognen være fastgjort til platformen og presset ned af kraftige fjedre.

Der er en interessant erfaring med at bruge afskrivnings-"stivere" som metalstyr. De bruges i ophængning af personbiler, bagklapsløftere og endda som gasfjedre, der holder køkkenskabslåger, der åbner opad.

Vi har ikke brug for fyldstof af "stativer" og endda forstyrrer. Alt hvad der er nødvendigt fra designet er et stativ med et stempel og en cylinder, hvori de bevæger sig.I tilfælde af et gasfyldt stativ (møbel eller fra en bildør) er det nok bare at bore et lille hul i bunden af ​​cylinderen, så slipper gassen ud. Fra bilens støddæmperstiver skal du ikke kun frigive gassen, men også tømme olien.

Når du vælger gasfjedre, skal du være opmærksom ikke kun på deres længde, men også på deres diameter. Kraftige fjedre er normalt mere nøjagtige og mere holdbare. Under alle omstændigheder skal længden vælges så lang som muligt i dit design.

I trækonstruktioner bruger nogle håndværkere møbelhængsler fra skuffeskuffer som guider. Det er ret præcise mekanismer. Alt du skal gøre er at vælge den stærkeste kommercielt tilgængelige og installere flere parallelle løbere. Dette vil give endnu større strukturel styrke og give den mulighed for at holde længere.

Da kværnen bliver fastgjort nedefra, vil vi ikke længere kunne tænde den på sædvanlig måde. Vi bliver nødt til at sørge for installation af følgende elementer:

• en klemme, der konstant vil holde kontrolnøglen i "on" position;
• stikkontakt til tilslutning af kværn;
• en kontrolstation, der tænder og slukker for strømmen ved denne stikkontakt.

Det er meget godt at bruge et industrielt kontrolrum i et sådant design. Denne enhed har to nøgler. "Start"-knappen er ret stram, hvilket forhindrer utilsigtet tænding. Den store og bløde "Stop"-tast gør det muligt, om nødvendigt, hurtigt at slukke for enheden og nå den med enhver del af kroppen.

Den erfarne bruger af en vinkelsliber er bekendt med de grundlæggende sikkerhedsregler ved brug af den. Men du skal gentage dem for dem, der arbejder med det for første gang.

• Du må under ingen omstændigheder arbejde uden et beskyttelsesovertræk.
• Personlige værnemidler bør ikke forsømmes.
• Handsker og åndedrætsværn er afgørende.
• For at forhindre gnister og krummer af det forarbejdede materiale i at flyve direkte ind i operatøren, skal dette tages i betragtning, når maskinen designes.
• På pendularmen skal kværnen fastgøres med et håndtag fra operatøren.

For information om, hvordan man laver en skæremaskine fra en kværn med egne hænder, se den næste video.