Hvordan laver man en vægskæringsanordning til en kværn med egne hænder?

Det er svært for professionelle elinstallatører at undvære en proprietær vægjager. Sådanne enheder hjælper med effektivt og hurtigt at udføre store mængder arbejde. Samtidig er håndværket på højeste niveau. Den eneste ulempe ved sådanne enheder er den høje pris. Hvis det for eksempel er nødvendigt at lave 20 lineære meter strimler til elektriske ledninger i landet, så er det ikke nødvendigt at købe dyrt udstyr til dette. Du kan lave en vægjager med dine egne hænder fra en kværn, hvorpå en dyse er installeret. Et lignende værktøj vil hjælpe med fremstilling af højkvalitets tagrender til kommunikation.

Alle chasere er skabt efter samme princip: der er to cirkler, hvorpå der er et specielt lag, som gør det muligt at arbejde med en bred vifte af materialer. Afstanden mellem cirklerne er justerbar. Dette reducerer markant den tid, det tager at skabe rillen. Det er vigtigt at sikre, at den samme dybde bevares, og at udskæringens kanter er helt flade. Alle disse betingelser er nødvendige, så ledningerne kan installeres uden problemer.

Enheden er baseret på en speciel metalplade - en platform. Særlige enheder kaldet slæder er også knyttet til den. Platformen bruges til at øge stabiliteten samt til effektivt at justere slot-parametrene. Rutsjebanen gør det muligt nemt at flytte vægjaseren langs væggen. Når værktøjet er færdigt med at arbejde, fjernes det fra den skårne rille. Glideren lukker for at dække skivernes skærekanter. Dette design beskytter pålideligt arbejderen mod mekanisk skade.

Fordelene ved at bruge en kværntilbehør er indlysende:

• ved hjælp af et sådant værktøj kan du udføre en stor mængde arbejde med høj kvalitet;
• korrekt skæring af rillen gør det muligt at spare en stor mængde byggemateriale;
• stroboskopet udføres i én omgang;
• en vægjager er meget mere støjsvag end en borehammer;
• med en korrekt organiseret sag er koncentrationen af ​​støv i rummet ret lav (hvis enhedens udstødningsanordning fungerer korrekt);
• når du arbejder med en vægjager, er vibrationsniveauet nul, hvilket er vigtigt for faldefærdige bygninger;
• tiden det tager at skære rillerne er kort, og kvaliteten af ​​arbejdet er ideel.

Ved samling af en hjemmelavet dyse er den placeret i en vinkel på 90 grader i forhold til platformen. Denne installation reducerer energiomkostningerne betydeligt. Værktøjet hviler på arbejdsfladen, det kan glide frem langs markeringerne. En speciel justering gør det muligt præcist at styre dybden af ​​det snit, der skal skæres. Det skal nævnes, at dybden af ​​rillen kun kan laves ved hjælp af en speciel enhed - den anden cirkel. Dette kræver korrektion (eller endda ændring) af vinkelsliberen. Men for at udføre et sæt foranstaltninger, der giver dig mulighed for at bruge kværnen som en vægjager, ikke teknisk svært.

En rille er ikke andet end en rille, der har to riller parallelt. Den har sin egen dybde og bredde, det vil sige parametre, der giver dig mulighed for at installere forskellige kommunikationer (rør, kabler osv.) i den.Normalt er rillerne fra 4 til 52 mm i størrelse, dybden af ​​snittet varierer fra 6 til 12 mm. Bunden af ​​selve fordybningen skal være flad, uden defekter. Strober er også lavet i en bestemt vinkel. I dette tilfælde stiger parametrene med 12-14 procent.

Afstanden fra udgravningens aksiale punkt til de tilstødende enheder skal være mindst 125 mm, til gasrørledningen - 400 mm. Det er under alle omstændigheder vigtigt at bruge emhætten og støvsamleren under arbejdsprocessen, også selvom materialet er blødt (f.eks. skumbeton) og ikke danner en masse støvede formationer. En udstyret vægjager løser problemet ved at montere en støvsuger, som skal have et filter og en adapter.

Det er også nødvendigt at bruge de korrekte vedhæftede filer (rammer med hjul), ved hjælp af hvilke det er muligt i høj grad at lette arbejdskraft og mekanisk belastning på hænderne. Vedhæftet fil skal opfylde nogle grundlæggende kriterier:

• evnen til at arrangere den anden cirkel;
• tilstedeværelsen af ​​en klokke til udstødningsanordningen;
• tilstedeværelsen af ​​et lukkedæksel, der beskytter mod støv og store mekaniske partikler;
• en fordybning, hvori støvsugerens cyklon er fastgjort;
• overholdelse af betingelser, der er egnede til drift med et sådant tilbehør.

Det skal huskes, at for panelhuse er opskæring kun tilladt til en vis lav dybde. Armerede betonplader har sådanne ydeevneegenskaber, der ikke tillader skæring af materialet med mere end 5-10 mm. Ellers vil de bærende strukturer miste deres styrkefaktor. Det samme kan siges om gamle huse bygget i 60'erne. Opskæring der skal udføres meget omhyggeligt. Derudover er det forbudt at arbejde med en hammerboremaskine på sådanne genstande, fordi øget vibration også kan påvirke styrken af ​​de understøttende strukturer negativt.

Vægskæringsudstyret er forberedt som følger:

• beskyttelse er fjernet fra gearkassen;
• en anden ærme er placeret, som kan krympes ved hjælp af en speciel klemme;
• et diamanthjul er installeret på akslen (diameter 160-235 mm);

For store diske bør ikke installeres, fordi under opskæringen øges belastningerne på de dynamiske knudepunkter, hvilket fører til det dannede slid af arbejdsknuderne. Diamanthjulet er meget komfortabelt og funktionelt. Det giver dig mulighed for at arbejde med næsten ethvert materiale, det er især praktisk at bruge en sådan skive til at skære betonvægge til ledninger. Materialet har en øget styrkefaktor. En diamantbelagt og sejrrig disk kan ideelt set arbejde på:

• beton;
• træ;
• skumbeton;
• mursten.

Det er bydende nødvendigt at sætte en speciel skive på bøsningen, som vil tjene som pålidelig støtte. Skiver leveres normalt med værktøjet, de gør det muligt at skabe en vis rillebredde - riller. Efter montering af skiven påsættes en dyse, som gør det muligt at arbejde praktisk talt uden støv. Kværngearkassen er fastgjort til kontrolhåndtaget. Det skal huskes, at enhver dyse designet til at skabe riller og riller (som passer på en kværn) har et sæde, der er beregnet til et aftageligt håndtag. Den kommer i samme dimensioner som standardpennen.

Efter at have afsluttet det forberedende arbejde, er det bydende nødvendigt at kontrollere den korrekte justering af begge diske. Derefter fastgøres kroppen til håndtagets støtte, driftstilstanden indstilles, og der udføres testkørsler. På den måde kontrolleres det, hvor godt dysen fungerer.For at sætte den anden cirkel skal du lave en speciel dyse til vinkelsliberen. Du kan købe det, det er billigt. Du skal sætte:

• ekstra disk;
• referenceplan;
• beskyttende skærm.

For at sætte en ekstra cirkel, skal du købe en speciel spændeskive, der bestemmer størrelsen af ​​rillen. Næsten alt i denne knude afhænger af gearkassens parametre (dens længde). Afstanden kan justeres ved hjælp af de medfølgende møtrikker. Når du arbejder med turbinen, anbefales det at stoppe maskinen hvert 20. minut, hvilket giver den en "hvile". I denne tilstand vil motoren ikke overophedes. Hvis du ikke kan finde den nødvendige beskyttelsesskærm, kan du lave den selv. Designets enkelhed giver dig mulighed for at montere det ønskede element på egen hånd. Skærmen kan laves af:

• krydsfiner;
• plexiglas;
• tin;
• metalplade.

At skabe en jagende dyse selv er ikke en særlig vanskelig opgave. Omkostningerne ved en sådan enhed er også små. Den er ideel til enkle huslige pligter, skabe tagrender. Vedhæftningen er funktionel og nem at bruge. Før du begynder at skabe en sådan knude med dine egne hænder, bør du finde passende tegninger på World Wide Web. Når du opretter en hjemmelavet model, skal du overveje følgende faktorer:

• vægbeslaget fungerer ikke med et værktøj, hvis effekt er mindre end 1,6 kW;
• skivens diameter bør ikke være mere end 182 mm, så motoren ikke overophedes.

Når du selv laver en enhed, skal du også bruge:

• ekstern beskyttelsesskærm (det vil sikre bevægelsen af ​​skiverne i rillen);
• et støtteelement (stålplade), som garanterer en jævn bevægelse af værktøjet;
• ekstern skærm med en klokke til at fjerne mekaniske mikropartikler;
• et sæt skiver til tagrenden;
• møtrik til at sikre den anden cirkel.

Skærmen er nem at konstruere af ethvert letvægtsmateriale. Nogle gange er det lavet af stålplade, der er 3 mm tyk. Det er bydende nødvendigt, at designet testes på forskellige materialer. Emhætten kan laves af en brugt støvsuger. Modeller lavet i Sovjetunionen er kraftige nok og kan fungere korrekt i lang tid. Fatningen kan også være konstrueret af plexiglas eller krydsfiner. Den samlede struktur kan lave identiske tagrender af høj kvalitet, hvilket gør det muligt at installere elektriske ledninger i alle rum. Du bør dog være opmærksom på det materiale, du skal arbejde med.

En proprietær enhed til at skære strober er lavet i henhold til forskellige kanoner, som adskiller sig fra en hjemmelavet enhed bestående af en kværn og en dyse. Fabriksværktøjet har kvalitetssamlinger, der passer perfekt sammen. Værktøjer fra sådanne producenter som Makita, Bosch, Interskol er særligt gode. Sådanne enheder fungerer efter princippet om at overføre en kraftimpuls fra motoren til enhedsakslen. Dette gøres ved hjælp af et vinkelgear. Det er ganske nok at "tage" faste overflader fra materialer som beton, mursten, metal. Mærkeværktøjer har god kraft og ydeevne. De er udstyret med motorer af høj kvalitet, der kan modstå langtidsdrift.

Kværnen har et lidt anderledes arrangement af fungerende enheder. Hvis kræfterne er for høje, udsættes gearkassen for øget belastning, hvilket fører til for tidligt slid på lejerne. Hvis en anden disk er installeret, øges belastningen.Derfor er det hensigtsmæssigt at bruge pumpehjulet til arbejde med blødt materiale i en kort periode (ikke mere end 15 minutter). Som allerede nævnt, hvis du skal beskæftige dig med betonvægge i et nyt hus, så er det klogere at leje en wall chaser af et kendt mærke. Det er umuligt at "tage" sådant materiale med en turbine med en hjemmelavet dyse.

Du bør bruge kværnen med en dyse med forsigtighed, ellers kan du "brænde" motoren på meget kort tid. Kværnen må ikke overophedes. Når dette sker, lugter det som brændt metal. Børsterne kan begynde at gnister, hvilket bekræfter deres slid. Overdreven opvarmning af ledningerne er også mulig, så vil en karakteristisk lugt helt sikkert kunne mærkes. For at lave en højkvalitetsskærm til en jagende skærer, som vil blive brugt til store mængder, skal du følge nogle regler. Først og fremmest skal du bruge:

• en metalplade;
• rektangulært rør;
• gevindstifter;
• svejsemaskine;
• bolte og møtrikker.

En metalplade med en tykkelse på 3 mm skæres. Du kan skære med en stiksav eller en lille kværn. Et fly er svejset til den ene halvdel. Derefter svejses den anden. I dette tilfælde skal der efterlades et mellemrum, så klemmen kan fastgøres, ligesom selve værktøjets bevægelse skal reguleres. Derefter skal du lave en kværnholder, hvortil klemmebeslaget er svejset. Der skal være en klemme på den. Diameteren på klemmebeslaget skal svare til vinkelsliberens dimensioner. Der er også fastgjort to plader til det, hvor der vil være huller (hjul er fastgjort til dem). Derefter monteres luftkanalen.

Elmotoren drives fra lysnettet. Funktionsprincippet er enkelt: Værktøjet presses tæt mod flyet, og uden nogen speciel mekanisk indsats føres det langs den tilsigtede linje (skærelinjen). To skiver deltager i arbejdet, hvilket gør tagrenden ideelt jævn, med samme dybde i hele dens længde.

Når du arbejder fladt, skal skiven nedsænkes forsigtigt i materialet. For store mekaniske kræfter påført et arbejdsværktøj har en skadelig indvirkning på kvaliteten af ​​arbejdet og enhedens levetid. Hvis der opstår overdreven vibration eller spontane ryk, bør du holde op med at arbejde, fordi du nemt kan overophede motoren. Hvis diamantskiven begynder at blive sort under drift, indikerer dette også, at materialet er under for stor belastning. I dette tilfælde er det værd at stoppe med at skære og lade skiven og selve kværnen "hvile".

For information om, hvordan man laver en gør-det-selv vægskærermundstykke til en kværn, se næste video.