Slibning af hårdmetal-rundsave

Rundsave er et værktøj, der regelmæssigt bruges i træbearbejdnings- og byggeindustrien. En rundsav arbejder med mange forskellige materialer, og kvaliteten af ​​snittet er af stor betydning. Før eller siden opstår spørgsmålet om at genoprette savtænderne. Evnen til at udføre dette arbejde på et højt professionelt niveau vil gøre det muligt at bruge skæreværktøjet i lang tid.

Rundsave er nødvendige både i private husholdninger og i produktionen. Når du bygger et hus, skaber møbler, skærebrætter, bjælker - et lignende værktøj er påkrævet overalt. At slibe en rundsav korrekt kræver praktiske færdigheder og viden.

Rundsave kan sammenlignes med andre skæreværktøjer:

• kæde;
• sabel;
• langsgående.

Disc cirkulære enheder har betydelig ydeevne, og deres levetid er også meget længere. Slibning af rundsave er et vigtigt nødvendigt skridt; uden det vil værktøjet ikke fungere fuldt ud. Takket være de forskellige dyser med hårdmetalspidser, samt sejrende belægninger, kan skæring udføres både med træ og med metaller.

For at slibe diske med forskellige vedhæftede filer kræves specialudstyr. Hvis behandlingen af ​​disken udføres "ifølge videnskaben", vil den i høj grad forlænge dens levetid.

Rettidig slibning af rundsave udføres med flere tydelige tegn.

• Motoren begynder at opleve unødvendig stress. Årsagen er enkel - tænderne er matte, og der kræves yderligere ressourcer til at behandle materialet. Der er en fare: Hvis skiven er beskadiget, hvis motorstoprelæet mangler, kan maskinen svigte.
• Hvis der dannes skår og skår på snittet, og selve snittet bliver for bredt, så er dette et sikkert tegn - værktøjet skal repareres.
• En fremmed lugt af brændt materiale opstår, og mørke pletter er også synlige på skærelinjen.
• Tiden det tager at behandle delen øges.

Hvis skiven er korrekt slebet, og tænderne er indstillet efter skabelonen, kan den behandle emnet i enhver retning i forhold til træfibrene.

Der er sådanne typer værktøjer:

• sav med hårdmetalskiver;
• skiver fremstillet af massivt metal;
• skiver med hårdt tandede tænder;
• skiver med kraftige loddede tænder.

Hårde træsorter bearbejdes med skiver, der har specielle riller. Teknologiske brud forhindrer deformation af værktøjet, tillader det ikke at overophedes under produktionscyklussen. Og også vibrationer, støjbaggrund reduceres betydeligt, kvaliteten af ​​linjen dannet af snittet forbedres. Saven har tænder, der er skåret i en bestemt vinkel, hver tand har flere skærekanter.

Der er en hovedkant, yderligere parrer sig med den, og der dannes krydsende planer:

• EN;
• V;
• MED.

Selve flyene varierer også i forskellige makkerpar.

Tænder kan være lige, de bruges normalt til foreløbig skæring af materiale... Disse tænder giver et lavt snit. Imidlertid er ydeevnen af ​​sådanne tænder ret høj.

Affasede tænder giver en mere præcis linje og er velegnet til materialer som:

• krydsfiner;
• PVC-plader;
• Spånplader;
• Fiberplade.

Tænderne giver et glat snit uden at smuldre materialet.

Der er også skiver, der har en affasning i forkanten af ​​fræseren, har også en affasning med en bagkant... Varianter af skiftende forskellige tænder med forskellige faser er mulige. Sådanne tricks sikrer et rent snit, men husk: jo tættere materialet er, jo hurtigere bliver sådanne tænder stumpe.

Trapezformet tand - denne konfiguration af tænder sikrer en lang levetid for værktøjet. Et komplekst design bruges ofte, når trapezformede og lige tænder veksler. Sidstnævnte laver det primære snit, hvilket gør det muligt for de lige tænder at "polere" snittet.

Kegleformet tand - sådanne tænder er hjælpetænder og er designet til at arbejde med materialer, hvorpå der er en lamineret overflade. De sikrer et korrekt snit uden skår.

Segltand - i dette tilfælde er tænderne bøjet, hvilket gør det muligt præcist at skære materialet hen over træfibrene.

Cirkulære save mister før eller siden deres ydeevne under drift, det er muligt effektivt at forlænge værktøjets levetid, hvis det slibes ordentligt igen. Denne operation er enkel, i mange tilfælde kan du selv udføre arbejdet.

Først og fremmest skal du have en idé: hvilke parametre enhedens arbejdsdisk har. Den næstvigtigste parameter er slibningsvinklen, hvilke parametre tanden selv har.

Før du begynder at arbejde, bør du teste værktøjet, forstå, hvor relevant dets gendannelse er. Disken skal inspiceres ved at fjerne den fra maskinen. En vigtig indikator er ændringen i størrelse, dette kan ses selv med en overfladisk undersøgelse.

Selve knopperne er lavet af ultra-stærkt stål af mærket:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Og også nogle andre stålkvaliteter bruges.

Dette materiale skiller sig ud for sin styrke og holdbarhed, men det kræver også forebyggende behandling.

Selve tænderne har en standard foreskrevet i GOST 9768-78, men hver producent har en differentiering i hældningsvinkler og form.

I mangel af en skabelon vil det være nødvendigt at bestemme parametrene for tænderne selv. Til dette er der et værktøj - et pendulgoniometer. Med dette værktøj kan du justere skarphedsvinklen præcist.

En anden mulighed er tag en ny disk og brug den som skabelon... Du skal tage et ark tykt pap, tegne præcise konturer på det med en blyant. Derefter skal den nøjagtige konfiguration af lodningen etableres ved hjælp af en pendulvinkelmåler. Det her det anbefales at gemme prøven, det vil være muligt at arbejde med det i fremtidenbruge som reference.

Efter afslutningen af ​​arbejdet vil det være nødvendigt at teste den opnåede prøve ved at sammenligne den med standarden. Hældningsvinklen i sådanne save varierer fra 15 til 25 grader..

Overvej, når du starter arbejdet: Rivevinklen kan være negativ.Sådanne modeller bruges til at arbejde med PVC-plader såvel som med bløde metaller.

Du kan slibe værktøjet med dine egne hænder (hvis det ikke har en vindende belægning) hjemme på egen hånd. Og også i sådanne tilfælde kan du bruge en simpel maskine, hvor du med succes kan skærpe alle kanter. Det er meget vigtigt at vælge den rigtige cirkel.

De er af følgende typer:

• korund;
• diamant.

Slibeudstyr til loddede skiver er ikke billigt og kan kun findes i specialiserede tekniske centre.

Gendannes for at flytte slibningen uafhængigt:

• det koster ekstra arbejde;
• manuel bevægelsesnøjagtighed vil være dårlig;
• hvis der ikke er dygtighed til at skærpe cirkler, så anbefales det at kontakte de professionelle.

Der er regler:

• hovedfejlen opstår ved kanten ovenfra, det vil sige, at kanterne er afrundet inden for 0,11-0,31 mm - dette er udgangspunktet, hvorfra slibning skal startes;
• både de forreste og bageste dele skal behandles, dette skal gøres mindst 26 gange;
• størrelsen overstiger ikke 0,051-0,151 mm;
• for- og bagflader behandles identisk;
• efter afslutningen af ​​cyklussen skal efterbehandlingsprocessen implementeres, det vil sige at rense overfladen med "nul" sandpapir.

Arbejdet med at skabe en ny konfiguration kræver overholdelse af regler og har sin egen kompleksitet.

• Læs kravene, tjek især antallet af omdrejninger. Det er klart, at for metal vil dette tal være mærkbart lavere. Træelementer behandles med høj hastighed.
• Materialet, hvorfra loddet er lavet, kan modstå store belastninger, dets levetid er betydelig, men selv det før eller senere får defekter, chips og revner opstår.
• Et sikkert tegn på, at materialet begynder at "blive træt", er udseendet af mikrograter og ruhed på overfladen. Efter et stykke tid vil der opstå defekter på disse steder.

For at implementere slibning korrekt skal du vide, hvad tænder er:

• lige;
• en skrå tand fra bagsiden;
• trapezformet;
• i form af en kegle;
• konkave.

Sådan skærpes:

• rengør disken grundigt med alkohol eller kemikalier;
• alle arbejdsplaner behandles;
• fjernelse af metal er tilladt 0,051-0,151 mm;
• skærpe, måske ikke mere end femogtyve gange;
• du kan skærpe med en speciel fil, hvis der er praktisk erfaring;
• Det anbefales at slibe hårdmetaltænder på separat udstyr;
• sejrrige lodninger kan kun "tages" ved hjælp af en speciel maskine, hvori der er et diamanthjul.

Der er flere typer tandindstillinger.

• Bølget, hver tand er rettet ud i en vis hældningsvinkel, således fremkommer der et udseende af en bølge.
• Beskyttende, to tænder har hældningsvinkler, den tredje tand er til stede uden hældning. Denne metode er effektiv, selv når du arbejder med mahogni og eg.
• Den klassiske, når tænderne er variable - hældningsvinklerne til venstre og højre.
• Frontal.
• Bag.
• Der laves en hældning i frontalplanet.
• Der laves en hældning ved bagplanet.

Der er en parameter mere - dette er konusvinklen, men den "fungerer" normalt som et ekstra værktøj.

Til manuel slibning skal du bruge:

• træblokke (2 stykker, der måler 52x32 mm);
• boremaskine, skruetrækker;
• skruetrækker krone;
• en hacksav til behandling af keramik;
• markør;
• lineal;
• skruer eller skruer.

Stativets overflade er den samme som skivens overflade. Cirklen ligger på et stativ, slibningsplanet skal være i en vinkel på 90 grader i forhold til savklingen. En sådan simpel enhed er udstyret med en drejeenhed. Denne sikre fastgørelse gør det muligt at bearbejde alle værktøjets tænder jævnt. Ved hjælp af en markør laver du markeringer, som gør det muligt korrekt at bestemme hældningsvinklen.

Alt udstyr, der giver slibning, har ét funktionsprincip. Forskelle er kun til stede i udstyrets ydeevne.

Værktøjssættet indeholder en slibeskive og et slibemateriale.

At bruge værktøjsmaskiner til at slibe dine tænder har en række fordele:

• evnen til at overholde en given vinkel;
• øger effektiviteten af ​​produktionsoperationer og deres hastighed;
• det er muligt at bruge en række forskellige diske.

Maskinen kan endda arbejde med hårdmetalbelægninger. Slibeskivens korn varierer. Som et eksempel kan vi sige, at hvis diameteren er 126 mm, så kan hastigheden være 2300 rpm.

Skivens rotationshastighed kan afvige inden for området 510-720 rpm, det hele afhænger af hvilken skrøbelighed skiven har.

Installationens funktionalitet afgør, om emnet eller spindlen vil bevæge sig. Bevægelsen af ​​hele enheden er også mulig.

Hældningsvinklen kan måles ved hjælp af et pendulgoniometer; nogle enheder har en indbygget skala til at bestemme tændernes hældningsvinkel.

Tænder skærpes normalt først forfra og derefter bagfra.

Enhederne har cirkler med følgende parametre:

• tykkelse fra 15 til 42 mm;
• udvendig diameter 11-252 mm;
• monteringshul (16, 20, 33 mm).

Meget afhænger af slibemidlets ydelsesegenskaber; særlig opmærksomhed skal lægges på dem.

Og til sidst et par tips fra eksperter:

• den forreste del bør overvåges nøjere;
• når der arbejdes med massive elementer, er sideplanerne udsat for store belastninger;
• afrunding langs radius ikke mere end 0,21 mm;
• det er mest rimeligt at behandle tænderne både forfra og bagfra;
• metalfjernelsesparametre bør ikke overstige 0,151 mm;
• disken er rengjort før arbejdet påbegyndes, du bør også kontrollere alle de tilsvarende hjørner;
• at skærpe tænder i den rigtige vinkel kræver praktisk erfaring; i mangel af en sådan er det bedre at tage disken til et værksted;

• cirkler, hvorpå der er diamantstøv, skal afkøles med en speciel kølevæske;
• enheden designet til slibning af cirkulære knive er kun i stand til at arbejde med emnet i et plan;
• tænderne må ikke blive slidt før afrunding med mere end 0,21 mm, ellers vil det være vanskeligt at foretage en normal slibning;
• sædvanligvis har disken en ressource på højst 36 skarpheder, og det er lige meget på hvilken enhed behandlingen finder sted;
• det er vigtigt at sikre, at metallet under behandlingen ikke modtager defekter (spåner, revner, hak), deres udseende kan fremkalde yderligere ødelæggelse af materialet.

Hvordan man sliber hårdmetal-rundsave er den næste video.