Hvordan laver man en DIY træhakker?

Hvordan laver man en DIY træhakker?
  1. Funktioner af hjemmelavede modeller
  2. Materialer og værktøjer
  3. Hvordan laver man en hakker med egne hænder?

Efter rengøring af haveområdet er der nok grene, rødder og andet planterester. Særlige makuleringsmaskiner gør det bedst med det, men at købe en sådan model i en butik kræver et betydeligt beløb. En god ejer bør lave enheden på egen hånd af improviserede elementer.

Funktioner af hjemmelavede modeller

Enhver makuleringsmaskine (både hjemmelavet og købt) bør bestå af flere grundlæggende komponenter:

  • en stålramme, hvorpå alle komponenter er fastgjort;
  • elektrisk eller benzinmotor;
  • skære mekanisme;
  • beskyttende hylster;
  • hovedgrej.

Derudover kan du ikke undvære et par beholdere: det forarbejdede affald vil blive placeret i den første, og de resulterende chips vil blive opbevaret i den anden. Hjemmelavede modeller adskiller sig i skæremekanismen, og resten af ​​elementerne er de samme (kun med forskellige størrelser). Afhugning af grene kan udføres med 20 eller 30 rundsave, som er udstyret med hårdmetaltænder. Så kan det være en kombination af slebne kulstålknive fastgjort til skaftet. Affald vil blive placeret vinkelret og hakket med knive, hvoraf der er fra 2 til 6 stykker.

Den næste version af kværnen kan kaldes en skiveknuser, hvori grene er placeret i en vinkel på 30 til 45 grader. I dette tilfælde er knivene monteret på en stålcirkel fastgjort til akslen. I mere komplekse variationer er der to aksler, der roterer synkront. Knivene konvergerer på et tidspunkt og knuser affaldet. I dette tilfælde skal træet foldes i rette vinkler. Rundsave anbefales til hurtigt og nemt at fremstille minitræflis fra affald. Et tilslag som en fugemaskine er relevant ved bearbejdning af tynde grene for at opnå en større fraktion. Endelig er en skiveknuser velegnet til at skære grene, der er mere end 5 centimeter i diameter.

Materialer og værktøjer

De fleste af makuleringsmaskinens komponenter kan vælges fra husholdningsartikler. For eksempel er rammen perfekt samlet af metalhjørner, kanal og rør. Elmotoren købes eller tages som regel fra en minitraktor. Den anvendte fræser skal nødvendigvis have store tænder, og rundsave skal have en diameter på 100 til 200 millimeter. Hvis arbejdet foregår med akslen, så købes gearene i mængden af ​​et par stykker, det samme gælder for remskiven, såvel som for selve akslen - der skal være to af dem. Knive kan laves af bilfjedre, hvis du har en fræser.

Fra værktøjerne er det værd at forberede en perforator, skruenøgler, en slibemaskine samt en svejseanordning og et sæt fastgørelseselementer.

Hvordan laver man en hakker med egne hænder?

For at lave din egen chopper til at give, skal du følge et gennemtænkt skema. Først fastlægges det optimale design, som fx kan variere afhængigt af affaldets størrelse – om det bliver små grene eller store stykker træ. Valget af design afhænger af mesterens behov og af hvilken slags affald han skal behandle. Selvfølgelig laves tegninger på dette stadium.

Du bør vælge motoren og beslutte, om den skal være elektrisk eller benzin. Benzinmotoren er kraftigere og er velegnet til forarbejdning af stort træ.Da den ikke er bundet til en stikkontakt, er den let at transportere rundt på stedet, men selve enheden er ret tung. Elmotoren er svagere, og dens funktion er direkte afhængig af kablets længde. Fordelene ved enheden omfatter dog dens lave vægt. Dele, der kræver en drejebænk til deres fremstilling, er lavet af fagfolk, og resten vælges blot fra de materialer, der er tilgængelige på gården.

Ingen makulator kan klare sig uden en ramme. Det er mest praktisk at lave det fra rør og hjørner. Højden på strukturen skal vælges afhængigt af højden på den person, der oftest vil bruge enheden. Den anbefalede bredde er 500 millimeter, og længden kan være evt. Den nødvendige stivhed af rammen kan gives, hvis der monteres en tværstang mellem stolperne. Endelig anbefaler eksperter at tilføje hjul og et håndtag til enheden, hvilket vil tilføje bekvemmelighed til operationen.

Efter at rammen er samlet, monteres drevet, skærende dele og remdrevet. Til sidst monteres et beskyttende hus og beholdere til affald og deraf følgende savsmuld. Forresten anses remdrevet for at være det mest overkommelige og sikreste at bruge. Hvis bæltet glider af under intensivt arbejde, vil dette ske uden negative konsekvenser.

Drevets kraft vil bestemme, hvor tykke træstykkerne kan forarbejdes. Den anbefalede motoreffekt varierer fra 2,5 til 3,5 kilowatt. Hvis shredderen er samlet til behandling af græs og knaster, er en enhed med en kapacitet på 1,5 kilowatt også egnet. Behandlingen af ​​grene med en diameter på 2 centimeter kan foregå med en motor, hvis effekt varierer fra 1,3 til 1,5 kilowatt. En sådan motor kan fjernes fra en støvsuger, kværn eller endda en boremaskine.

Affald, hvis tykkelse når 4 centimeter, kræver brug af en motor, hvis effekt er i området fra 3 til 4 kilowatt. Enheden kan tages fra et cirkulært, i dette tilfælde anbefales det at låne en ramme fra sidstnævnte. Hvis tykkelsen af ​​grenene når så meget som 15 centimeter, skal behandlingen udføres med en motor på minimum 6 kilowatt. Benzinmotorens ydeevne varierer fra 5 til 6 hestekræfter, hvilket er typisk for enheder taget fra motoblokke eller minitraktorer. Der er ikke behov for for høj effekt ved fremstillingen af ​​en makulator.

Derudover er det vigtigt at sikre, at klingeakslen roterer med 1500 rpm. Forresten, i tilfælde af en enhed med hakkeknive, kan du stole på tegningen af ​​skæreakslen til fugeren. Vi bliver dog nødt til at ændre diametrene på akslerne ved at trykke på lejerne. Bredden af ​​arbejdsdelen kan reduceres til 100 millimeter.

For at lave en skivesliber skal du bruge en motor, rør, en metalplade, som er 5 millimeter tyk, en borehammer og skruenøgler. Det er bedre at vælge knive købt af hærdet stål, hvis oprettelse er vanskelig på egen hånd på grund af behovet for at bruge en smedje. I dette tilfælde kan et rør bruges som støtte. En skive med en diameter på 40 centimeter er dannet af metallet, der er lavet huller i den til skaftet og knivene. Dernæst monteres skiven på akslen og forbindes med motoren. I sidste fase installeres grenrummet.

Kraftige tykke grene kan kun behandles med en to-akslet makulator. Dens oprettelse begynder med det faktum, at centrerede aksler i mængden af ​​to stykker er monteret på en ramme placeret lodret. Hvert skaft skal være udstyret med aftagelige knive. Antallet af knive afgør, hvor små spånerne er. En selvfremstillet enhed vil være i stand til at slibe grene op til 8 centimeter tykke.

Fremstillingen af ​​en makulator er også mulig fra husholdningsapparater, der allerede er blevet forældede. Det eneste krav i dette tilfælde er tilstedeværelsen af ​​en arbejdsmotor, som er suppleret med de nødvendige dele. Tilstedeværelsen af ​​en fungerende kværn vil i høj grad forenkle denne opgave. Det er nok at samle en stor beholder op og lave et hul nedefra, hvorigennem kværnens akse føres. Kniven er monteret i toppen og omhyggeligt fastgjort. Det er vigtigt, at skærebladet under drift ikke rører væggene på den beholder, der bruges. Hakning af grene skal udføres ved den bulgarske maskines minimumshastighed.

Knude- og græskværn har sine egne specifikationer. I stedet for kraftige tænder er en anordning, der ligner en kålkværn, tilstrækkelig. Selve skærestrukturen kan placeres enten i en spand eller i en gammel gryde eller i en kasse svejset af stålplade. Dele fra ventilationsanlæg er også velegnede til dette. En sådan makuleringsmaskine vil være let og meget praktisk at bære.

Fra vaskemaskinen

Det er ret praktisk at skabe en enkelt-aksel enhed fra en gammel vaskemaskine. I dette tilfælde er det første trin at demontere aktivatoren, og motorakslen er udstyret med en kniv. Det er vigtigt, at klippeenhedens størrelse er mindre end tankens diameter. Der skæres et hul i den nederste del af enheden, hvorigennem spånerne falder ind i det vedhæftede hus. Funktionsprincippet for en hjemmelavet enhed minder lidt om et apparat til maling af kaffebønner.

Fra rundsave

Den enkleste makuleringsmaskine er lavet af rundsave. For at skabe det er det nødvendigt at købe fra 20 til 25 rundsave udstyret med spidser fra hårde legeringer. Knivene er monteret på en aksel, og mellem dem er skiver fastgjort, hvis diameter er lig med et par centimeter. Tykkelsen af ​​sidstnævnte er i området fra 7 til 10 millimeter. Længden af ​​skærebladet i dette tilfælde vil være lig med 8 centimeter. Det er vigtigt, at tænderne på tilstødende skiver er diagonalt i forhold til hinanden, men i intet tilfælde på en lige linje. Efter at skæreanordningen med lejer er fastgjort på rammen, kan du montere motoren, stramme kæden og lave en beholder, hvori grenene bliver foldet.

Rammen er monteret fra et hjørne og rør eller en kanal, og et specielt stativ til en elektrisk motor er lavet nedenfor. Det er værd at tage sig af dens mobilitet for om nødvendigt at justere drivremmens tilstand. På tværvangerne er der lavet understøtninger til kuglelejerne for at sikre akslen. Det er bydende nødvendigt at sikre paralleliteten mellem motorens akser og selve akslen. Beholderen, hvori den direkte slibning af grenene skal finde sted, skal være lavet af et holdbart materiale, der ikke vil lide, når træstykker skærer ind i dens vægge.

Eksperter anbefaler, at du desuden tænker på støttepladen, som grenene vil hvile på under proceduren. Denne passive kniv bør gøres transformerbar for at kunne producere chips i forskellige størrelser. For eksempel kan store stykker fra affald bruges til at opvarme et komfur, og små stykker kan tilsættes kompost. Forresten, når du passerer frugttrægrene gennem shredderen, anbefales det ikke at blande dem med andet affald. Sten- og kernefrugtsorter behandles også separat. Resultatet er flere fremragende brændstoffer til røgeri, der adskiller sig i deres aroma.

Vi må ikke glemme kapaciteten, hvor grenene bliver lagt. En forudsætning er, at dybden af ​​fatningen overstiger længden af ​​hånden på den person, der bruger den. Hvis denne del er lavet på den rigtige måde, beskytter den ikke kun en person mod skade, men giver dig også mulighed for at lægge affald i en ret vinkel.

Fra walk-behind traktoren

For at omdanne en gammel gå-bag-traktor til en skæreanordning skal du ud over hoveddelen have knive, en aksel fra en elektrisk høvl, en kanal og et leje samt plademateriale. Arbejdet vil blive udført ved hjælp af en svejsemaskine, en hammer med en slibemaskine, en boremaskine og et sæt nøgler. Som underlag anvendes en kanal, hvorpå aksel, remskive og skæreblad er monteret. Derefter er en metalbunker fastgjort til makuleringsmaskinen til modtagelse af affald, alt er fastgjort på den bagvedliggende traktor.

For information om, hvordan man laver en gør-det-selv træhakker, se næste video.

ingen kommentarer

Kommentaren blev sendt.

Køkken

Soveværelse

Møbel