Funktioner af gas silikat mursten

Silikatmursten dukkede op på byggematerialemarkedet relativt for nylig, men har allerede vundet enorm popularitet blandt vores landsmænd. Dens tekniske egenskaber tillader konstruktion af bygninger og strukturer, der opfylder alle moderne kvalitetskriterier. Og hvis vi overvejer materialet ud fra et pris- / kvalitetssynspunkt, vil gassilikatprodukter helt sikkert tage et af de førende steder.

Enkelt sagt er gassilikatmursten en af ​​​​varianterne af porøs beton. Ved udgangen viser materialet sig at være ret porøst, men samtidig svarer dets styrkeegenskaber fuldt ud til betonens parametre. Den største forskel er vægten. Gassilikatblokke er mindre tunge - et fald i parameteren opnås på grund af hulrum inde i porerne.

I det 18. århundrede tilføjede bygherrer ofte blod fra en tyr eller en gris til beton og opnåede en slags prototype af moderne luftbeton: ved blanding af komponenterne gik blodproteinet i en kemisk reaktion med andre stoffer, og som et resultat , opstod skum, som, når det størknede, blev omdannet til et holdbart byggemateriale.

En af de mest berømte ingeniører i Sovjetunionen, MNBryushkov, bemærkede tilbage i 30'erne af forrige århundrede, at når en plante kaldet "sæberod", der voksede i republikkerne i Centralasien, blev tilsat cementen, blandingen begyndte straks at skumme kraftigt og stige i størrelse. Under størkning blev porøsiteten bibeholdt, og styrken steg markant. Den vigtigste rolle i skabelsen af ​​gassilikat blev dog spillet af den svenske teknolog Albert Erickson, som skabte en unik teknologi til fremstilling af materialet ved at tilføje gasdannende kemiske komponenter til cementen.

I dag fremstilles gassilikatsten af ​​cement med tilsætning af sand og læsket kalk. Derefter ledes blandingen gennem autoklaver og udsættes for skumning med tilsætning af specielt magnesiumstøv og aluminiumspulver.

Det færdige stof hældes i forme, udsættes for tørring og hærdning, hvilket opnås på to hovedmåder:

• in vivo;
• i en autoklave under høj temperatur og stærkt tryk.

Blokke af højere kvalitet opnås ved autoklavering. I dette tilfælde bliver de mere holdbare og modstandsdygtige over for eksterne ugunstige forhold.

Gassilikatmaterialet indeholder følgende komponenter.

• Portland cement af højeste kvalitet, som er produceret i overensstemmelse med den nuværende GOST. Det er sammensat af calciumsilikat (dets andel er mindst 50%) samt tricalciumaluminium (6%).
• Sand, der er i overensstemmelse med lovkrav. Dette mærke er kendetegnet ved en minimumsmængde af siltet og alle slags lerindeslutninger, hvis indhold ikke bør være mere end 2%. Også inkluderet er kvarts, cirka 7-8%.
• Behandle vand.

• Calciumkalk, som kaldes "kogende gryde", for at skabe porøs beton kræver en sammensætning af mindst 3. klasses kategori. Slukningshastigheden for en sådan komponent er 10-15 minutter, mens andelen af ​​udbrændthed ikke overstiger 2%.Kogegryden indeholder også calcium- og magnesiumoxider, hvis samlede andel når op på 65-75% og mere.
• Aluminiumspulver - tilsat for øget gasning, der anvendes materialer som PAP-1 og PAP-2.
• Sulfonol C er en overfladeaktiv komponent.

Sammensætningen og funktionerne i teknologien bestemmer materialets egenskaber, blandt hvilke både positive og negative er noteret.

Fordelene ved gassilikatmursten omfatter følgende egenskaber.

• Reduceret varmeledningsevne. Under fremstillingen af ​​materialet er den oprindelige blanding mættet med et stort antal bobler på grund af indholdet af aluminiumspulver; når de er størknet, omdannes de til porer, hvilket væsentligt påvirker den termiske ledningsevne. Det vil sige, at jo flere porer, jo bedre holder materialet på varmen.

Lad os forklare med simple eksempler. Hvis du bor i nordlige egne med hårde vintre, så er en mur på 50 cm tyk nok til at holde varmen inde i boligen.Du kan få mere, men som regel er en halv meter barriere nok. På steder med et varmere klima kan tykkelsen være 35-40 cm, i dette tilfælde, selv på kølige nætter, vil et gunstigt mikroklima og en hyggelig atmosfære forblive i værelserne.

• En lige så vigtig egenskab ved porebeton er god dampgennemtrængelighed. Hvis fugtighedsniveauet i rummet er højere end uden for huset, begynder væggene at absorbere overskydende fugt fra luften og sende det udenfor. Hvis situationen er den modsatte, så sker alt præcis det modsatte: gassilikat mursten absorberer fugt udefra og overfører det til rummet, dette gælder især, når opvarmningen er tændt, når luften i det opvarmede rum bliver for tør .
• For boligbyggerier er materialets brandmodstandsdygtighed af fundamental betydning. Gassilikatvægge kan tåle kontakt med flammen i omkring 3 timer, som regel er denne tid ret nok til at slukke branden, så i tilfælde af brand er chancerne for at redde huset ret store.

• Den lave vægt af murstenene er også en af ​​de utvivlsomme fordele ved materialet. Det er nemt at transportere, hæve til en højde, desuden skaber strukturen ikke en stor belastning på fundamentet, og dette øger husets levetid betydeligt.
• Gassilikatblokke er lavet af naturlige komponenter, så materialet er miljøvenligt. Det er ganske muligt at bruge det i opførelsen af ​​førskole- og uddannelsesinstitutioner, klinikker, boligområder og andre bygninger, hvor fraværet af giftige emissioner er af fundamental betydning.
• Godt, fremragende lydisolering, som er mulig på grund af den samme porøsitet af gassilikat, vil være en behagelig tilføjelse.

For at få det mest komplette billede af materialets egenskaber og egenskaber vil det ikke være overflødigt at nævne dets mangler.

• Materialet har en ret lav modstand mod lave temperaturer. Uden yderligere overfladebehandling kan sammensætningen ikke modstå mere end 5 fryse- og optøningscyklusser, hvorefter den begynder at miste sin styrke ret hurtigt.
• Gassilikat komplicerer reparationsarbejdet, for eksempel er det umuligt at skrue en dyvel ind i et sådant materiale, det begynder at falde ud lige der, og følgelig bliver selv at hænge en hylde i et hus med gassilikatvægge en vanskelig opgave.
• Derudover klæber gassilikat ikke til sandcementgips, derfor er det urealistisk at dekorere væggen med sådant materiale, det vil falde af på meget kort tid.
• Porerne absorberer fugt ret intensivt og bevarer den i sig selv. Dette fører til gradvis ødelæggelse af materialet indefra og skaber også et miljø, der er gunstigt for væksten af ​​svampe, skimmelsvamp og andre sundhedsfarlige bakterier.

En af de vigtigste fordele ved luftbeton byggematerialer er deres størrelse, som er meget større end alle andre typer mursten. På grund af sådanne dimensioner er opførelsen af ​​bygninger meget hurtigere. Ifølge nogle skøn kan blyet være op til 4 gange, mens antallet af samlinger og forbindelser er minimalt, og det reducerer igen alle arbejdsomkostninger til byggeri og forbruget af forankringsmørtel markant.

Standardstørrelsen på en gassilikatmursten er 600x200x300 mm. Bygherrer skelner også en væghalvblok med parametre 600x100x300 mm.

Du kan finde produkter med forskellige parametre fra forskellige producenter:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm osv.

I byggemarkeder kan du næsten altid finde produkter i præcis den størrelse, som du har brug for.

Hvad vægten angår, er forholdet her indlysende: Jo større murstenens størrelse er, jo større er dens masse. Så en standardblok vejer 21-29 kg, forskellene kan bestemmes af densitetsindikatoren for en bestemt skumblok. Vægt er en af ​​de grundlæggende fordele ved materialet. Så vægten af ​​1 m3 gassilikat er omkring 580 kg, og 1 m3 almindelig rød mursten er 2048 kg. Forskellen er åbenlys.

Afhængigt af de tekniske parametre for gassilikatmurstenen, omfanget af dets anvendelse er også i høj grad bestemt.

• Blokke med en densitet på op til 300 kg / m3 bruges oftest til isolering i træhuse som toplag.
• Blokke med en densitet på op til 400 kg / m3 er beregnet til montering af bærende vægge og skillevægge i en-etagers konstruktion. Det kan både være beboelsesejendomme og udhuse.
• Gasblokke med en densitet på 500 kg / m3 vil være optimale til bygninger og konstruktioner på 3 etager.
• Til etagebyggeri tages blokke med en indikator på 700 kg / m3, mens solid forstærkning af hele strukturen er påkrævet.

Brugen af ​​gassilikatblokke giver dig mulighed for at reducere det samlede omkostningsniveau, mens strukturerne er ret uhøjtidelige i vedligeholdelse og drift. Det er dog vigtigt, at al teknologi følges fuldt ud. Eventuelle afvigelser er fyldt med bygningens sammenbrud, så manglen på forstærkning eller forkert brug af efterbehandlingsmaterialer kan føre til en stor tragedie.

Under hensyntagen til det faktum, at luftbeton har en ret overkommelig pris, og dens installation kræver et minimum af tid, kan du endda bygge et hus med dine egne hænder uden at involvere arbejdet fra dyre hyrede fagfolk. Derfor bruges materialet ofte til opførelse af sommerhuse, små huse og bade. Lad os forklare med et eksempel: et hus af blokke er bygget mindst 4 gange hurtigere end et hus af mursten. Derudover, når du arbejder med mursten, kræves der assistenter, som vil blande mørtlen og bringe mursten, som i øvrigt er meget mere end blokke (en blok er 16 mursten i størrelse).

Således antyder en ganske åbenlys konklusion sig selv - brugen af ​​gassilikatblokke er rentabel og økonomisk berettiget, hvorfor mange udviklere i de senere år har truffet deres valg til fordel for dette materiale. Men fagfolk anbefaler at overholde nogle anbefalinger, når du bruger luftbeton.

• Ved køb skal du personligt tjekke alle købte blokke. Forskellige producenter tillader afvigelser fra GOST'er, derfor findes chips, revner og uregelmæssigheder i belægningen ofte på billige mursten.
• Ved opførelse af 2 eller flere etager er det nødvendigt at installere forstærkende støttesøjler.
• Lofter og vægge lavet af luftbeton kan ikke efterlades åbne, de kræver obligatorisk beklædning, ellers reduceres materialets ydeevne betydeligt hvert år.

• Det er strengt forbudt at opføre porebetonkonstruktioner på jord med svag bæreevne. Under konstruktionen er det bydende nødvendigt at udstyre et strimmelfundament, det er optimalt til arbejde med sådanne materialer. Husk på, at gassilikat er et ret skrøbeligt materiale, derfor begynder det at revne med enhver forskydning af jorden, derfor er det vigtigt, når man bygger et hus, korrekt at beregne alle fundamentets parametre og vælge den mest modstandsdygtige grad af beton.
• Når du danner den første række af murværk, er det bydende nødvendigt at lave en vandtætning af høj kvalitet af kælderen for helt at udelukke fugt fra at trænge ind i væggene.
• Den nødvendige størrelse af gassilikatblokkene skal beregnes på forhånd, overlapningen af ​​sømmene er ikke tilladt, da dette kan føre til en betydelig svækkelse af murværket.

• Blokke med lav densitet kan kollapse ved højt tryk, dette tyder på, at inden byggearbejdet påbegyndes, er det vigtigt at beregne belastningen på materialet og udarbejde en detaljeret designplan.

For information om, hvordan gassilikatblokken bruges i byggeriet, se næste video.